一种镭射膜生产用送膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镭射膜生产用送膜装置，包括工作台、连接轴和覆平箱，所述工作台一侧设置有操作面板，所述工作台一侧设置有空腔，所述空腔内设置有所述连接轴，所述连接轴上设置有收卷辊。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置空腔、电机和连接轴，能够通过电机带动连接轴进行转动，进而使收卷辊在空腔内进行转动，能够降低收卷辊的高度，方便工作人员取出镭射膜，降低工作人员的工作强度，通过设置覆平箱、安装板、支撑轴、转动槽和滚轮，能够使滚轮通过支撑轴在安装板上的转动槽处进行转动，在转动过程中，对镭射膜进行压平，避免边缘处出现翘边，防止折叠，保证镭射膜的平整性，保证镭射膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射膜生产用送膜装置
本技术涉及镭射膜生产用送膜装置
，具体涉及一种镭射膜生产用送膜装置。
技术介绍
镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种。现有的镭射膜生产用送膜装置在使用过程中，由于收卷辊位于工作台上方，高度较高，当对镭射膜收卷完成后，收卷辊的体积较大，重量较重，不利于工作人员拿取收卷辊，增加工作人员的工作强度，且由于现有的镭射膜生产用送膜装置在使用过程中，镭射膜受拉力的影响，镭射膜的两侧边位置容易产生翘边，在收卷过程中，容易进行折叠，影响镭射膜的平整性，降低镭射膜的质量，因此需要一种镭射膜生产用送膜装置来解决现有的问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种镭射膜生产用送膜装置，解决了目前现有的镭射膜生产用送膜装置在使用过程中，由于收卷辊位于工作台上方，高度较高，当对镭射膜收卷完成后，收卷辊的体积较大，重量较重，不利于工作人员拿取收卷辊，增加工作人员的工作强度，且由于现有的镭射膜生产用送膜装置在使用过程中，镭射膜受拉力的影响，镭射膜的两侧边位置容易产生翘边，在收卷过程中，容易进行折叠，影响镭射膜的平整性，降低镭射膜的质量的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种镭射膜生产用送膜装置，包括工作台、连接轴和覆平箱，所述工作台一侧设置有操作面板，所述工作台一侧设置有空腔，所述空腔内设置有所述连接轴，所述连接轴上设置有收卷辊，所述连接轴两端均设置有电机，所述工作台上方一侧设置有传送辊一，所述传送辊一一侧设置有所述覆平箱，所述覆平箱内上下两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆一侧设置有安装板，所述安装板上设置有转动槽，所述转动槽内设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有滚轮，所述覆平箱一侧设置有传送辊二。进一步的，所述连接轴与所述电机输出轴键连接，所述收卷辊与所述连接轴螺栓连接。通过采用上述技术方案，能够通过所述电机带动所述连接轴进行转动，进而带动所述收卷辊进行转动。进一步的，所述空腔成型于所述工作台上，所述空腔宽度大于所述收卷辊宽度。通过采用上述技术方案，方便所述收卷辊在所述空腔内进行转动，对高度进行调整。进一步的，所述电动推杆一侧与所述覆平箱螺栓连接，所述电动推杆另一侧与所述安装板螺栓连接。通过采用上述技术方案，能够通过所述电动推杆对所述安装板的高度进行调整，进而对所述滚轮之间的间距进行调整，便于不同厚度的镭射膜的使用需求。进一步的，所述滚轮与所述支撑轴转动连接，所述转动槽成型于所述安装板上。通过采用上述技术方案，方便镭射膜通过所述滚轮进行压平，避免边缘起翘。进一步的，所述传送辊一与所述工作台螺栓连接，所述传送辊二与所述工作台螺栓连接。通过采用上述技术方案，方便通过所述传送辊一和所述传送辊二对镭射膜进行传送。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决目前现有的镭射膜生产用送膜装置在使用过程中，由于收卷辊位于工作台上方，高度较高，当对镭射膜收卷完成后，收卷辊的体积较大，重量较重，不利于工作人员拿取收卷辊，增加工作人员的工作强度的问题，本技术通过设置空腔、电机和连接轴，能够通过电机带动连接轴进行转动，进而使收卷辊在空腔内进行转动，能够降低收卷辊的高度，方便工作人员取出镭射膜，降低工作人员的工作强度。2、为解决目前由于现有的镭射膜生产用送膜装置在使用过程中，镭射膜受拉力的影响，镭射膜的两侧边位置容易产生翘边，在收卷过程中，容易进行折叠，影响镭射膜的平整性，降低镭射膜的质量的问题，本技术通过设置覆平箱、安装板、支撑轴、转动槽和滚轮，能够使滚轮通过支撑轴在安装板上的转动槽处进行转动，在转动过程中，对镭射膜进行压平，避免边缘处出现翘边，防止折叠，保证镭射膜的平整性，保证镭射膜的质量。附图说明图1是本技术所述一种镭射膜生产用送膜装置的主剖视图；图2是本技术所述一种镭射膜生产用送膜装置的俯视图；图3是本技术所述一种镭射膜生产用送膜装置中A处的放大图。附图标记说明如下：1、工作台；2、操作面板；3、空腔；4、连接轴；5、收卷辊；6、电机；7、传送辊一；8、覆平箱；9、电动推杆；10、安装板；11、转动槽；12、支撑轴；13、滚轮；14、传送辊二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种镭射膜生产用送膜装置，包括工作台1、连接轴4和覆平箱8，工作台1一侧设置有操作面板2，操作面板2可以控制设备的运行，工作台1一侧设置有空腔3，空腔3方便收卷辊5转动，降低高度，空腔3内设置有连接轴4，连接轴4可以连接电机6进行转动，进而可以对收卷辊5的高度进行调整，连接轴4上设置有收卷辊5，收卷辊5可以对镭射膜进行收卷，连接轴4两端均设置有电机6，电机6可以带动连接轴4进行转动，工作台1上方一侧设置有传送辊一7，传送辊一7可以传送镭射膜至覆平箱8处，传送辊一7一侧设置有覆平箱8，镭射膜可以在覆平箱8内进行压平，覆平箱8内上下两侧均设置有电动推杆9，电动推杆9可以调整安装板10的高度，进而对滚轮13之间的间隙进行调整，方便不同厚度镭射膜的使用需求，电动推杆9一侧设置有安装板10，安装板10方便安装滚轮13，安装板10上设置有转动槽11，转动槽11方便滚轮13进行转动，转动槽11内设置有支撑轴12，支撑轴12上设置有滚轮13，滚轮13可以在转动过程中对镭射膜进行压平，覆平箱8一侧设置有传送辊二14，传送辊二14可以将压平后的镭射膜传送至收卷辊5处。如图1-图3所示，本实施例中，连接轴4与电机6输出轴键连接，收卷辊5与连接轴4螺栓连接，空腔3成型于工作台1上，空腔3宽度大于收卷辊5宽度，电动推杆9一侧与覆平箱8螺栓连接，电动推杆9另一侧与安装板10螺栓连接。如图1-图3所示，本实施例中，滚轮13与转动槽12转动连接，转动槽11成型于安装板10上，传送辊一7与工作台1螺栓连接，传送辊二14与工作台1螺栓连接。本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员通过操作面板2打开送膜装置，工作台1上的传送辊一7可以将镭射膜输送至覆平箱8内，在覆平箱8内，滚轮13可以通过转动槽11在安装板10上的支撑轴12处进行转动，在转动过程中，对镭射膜进行压平，避免边缘处出现翘边，防止折叠，保证镭射膜的平整性，保证镭射膜的质量，同时，安装板10上的电动推杆9可以调整安装板10的高度，进而对滚轮13之间的间隙进行调整，方便不同厚度镭射膜的使用需求，然后经过传送辊二14将镭射膜传送至收卷辊5上，由收卷辊5对镭射膜进行收卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镭射膜生产用送膜装置，其特征在于：包括工作台（1）、连接轴（4）和覆平箱（8），所述工作台（1）一侧设置有操作面板（2），所述工作台（1）一侧设置有空腔（3），所述空腔（3）内设置有所述连接轴（4），所述连接轴（4）上设置有收卷辊（5），所述连接轴（4）两端均设置有电机（6），所述工作台（1）上方一侧设置有传送辊一（7），所述传送辊一（7）一侧设置有所述覆平箱（8），所述覆平箱（8）内上下两侧均设置有电动推杆（9），所述电动推杆（9）一侧设置有安装板（10），所述安装板（10）上设置有转动槽（11），所述转动槽（11）内设置有支撑轴（12），所述支撑轴（12）上设置有滚轮（13），所述覆平箱（8）一侧设置有传送辊二（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种镭射膜生产用送膜装置，其特征在于：包括工作台（1）、连接轴（4）和覆平箱（8），所述工作台（1）一侧设置有操作面板（2），所述工作台（1）一侧设置有空腔（3），所述空腔（3）内设置有所述连接轴（4），所述连接轴（4）上设置有收卷辊（5），所述连接轴（4）两端均设置有电机（6），所述工作台（1）上方一侧设置有传送辊一（7），所述传送辊一（7）一侧设置有所述覆平箱（8），所述覆平箱（8）内上下两侧均设置有电动推杆（9），所述电动推杆（9）一侧设置有安装板（10），所述安装板（10）上设置有转动槽（11），所述转动槽（11）内设置有支撑轴（12），所述支撑轴（12）上设置有滚轮（13），所述覆平箱（8）一侧设置有传送辊二（14）。


2.根据权利要求1所述的一种镭射膜生产用送膜装置，其特征在于：所述连接轴（4）与所述电机（6）输出轴键...

【专利技术属性】
技术研发人员：时亚东，
申请(专利权)人：江苏拓普包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32