一种检测设备自动上下料结构制造技术

本实用新型专利技术属于检测设备技术领域，尤其是一种检测设备自动上下料结构，针对现有的生产工厂内的检测设备都是采用人工上下料，人工作业量大，费时费力且容易出现失误的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的底部两端均固定连接有撑脚，工作台上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有蜗杆，蜗杆的顶部转动连接有起降台，起降台的顶部固定设置有弹夹，弹夹内设置有多层隔板，工作台的顶部一端固定连接有上料台，上料台的顶部固定连接有上料槽，上料槽内滑动连接有滑块，本实用新型专利技术通过扇形齿轮与齿条相配合，可以推动滑块滑动，进而可以将待检测物推入弹夹内，同时在弹簧的作用下可以将滑块复位，从而可以连续作业，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种检测设备自动上下料结构
本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种检测设备自动上下料结构。
技术介绍
检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。现有的生产工厂内的检测设备都是采用人工上下料，人工作业量大，费时费力且容易出现失误。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的生产工厂内的检测设备都是采用人工上下料，人工作业量大，费时费力且容易出现失误的缺点，而提出的一种检测设备自动上下料结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种检测设备自动上下料结构，包括工作台，所述工作台的底部两端均固定连接有撑脚，工作台上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有蜗杆，蜗杆的顶部转动连接有起降台，起降台的顶部固定设置有弹夹，弹夹内设置有多层隔板，工作台的顶部一端固定连接有上料台，上料台的顶部固定连接有上料槽，上料槽内滑动连接有滑块，滑块的一端固定连接有弹簧，弹簧固定连接有侧板，侧板固定连接在工作台上，滑块的一侧固定连接有齿条，齿条上啮合设置有扇形齿轮。优选的，所述扇形齿轮的底部固定连接有第一滚轴，第一滚轴的底端延伸至工作台内并固定连接有第一锥齿轮。优选的，所述第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧固定连接有第二滚轴，第二滚轴的一端延伸至螺纹孔内并固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相配合。优选的，所述蜗杆的顶端固定套设有第一齿轮，第一齿轮上啮合设置有第二齿轮，第二齿轮上固定套设有第三滚轴，第三滚轴的顶部固定连接有电机，电机固定连接在起降台的底部。优选的，所述工作台的顶部另一端固定连接有检测台，检测台上固定设置有机械臂，机械臂与弹夹相配合。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.本方案通过电机可以转动第三滚轴与第二齿轮，通过第二齿轮可以转动第一齿轮与蜗杆，通过蜗杆与螺纹孔相配合，可以调节起降台的高度，从而方便上料，蜗杆转动时，可以转动蜗轮与第二滚轴，第二滚轴上的第二锥齿轮可以转动第一锥齿轮与第一滚轴，第一滚轴顶部的扇形齿轮转动时，可以推动滑块在上料槽内滑动，进而可以将待检测物推入弹夹内，同时在弹簧的作用下可以将滑块复位，从而可以连续作业，方便快捷。2.本方案在检测台的顶部设置有机械臂，通过机械臂可以将弹夹内的待检测物夹取出来，方便进行检测。附图说明图1为本技术提出的一种检测设备自动上下料结构侧视剖面的结构示意图；图2为本技术提出的一种检测设备自动上下料结构俯视剖面的结构示意图；图3为本技术提出的一种检测设备自动上下料结构图1中A部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种检测设备自动上下料结构图1中B部分的结构示意图。图中：1工作台、2撑脚、3螺纹孔、4蜗杆、5起降台、6弹夹、7上料台、8上料槽、9滑块、10弹簧、11齿条、12扇形齿轮、13第一滚轴、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第二滚轴、17蜗轮、18第一齿轮、19第二齿轮、20第三滚轴、21电机、22检测台、23机械臂。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种检测设备自动上下料结构，包括工作台1，工作台1的底部两端均固定连接有撑脚2，工作台1上开设有螺纹孔3，螺纹孔3内螺纹连接有蜗杆4，蜗杆4的顶部转动连接有起降台5，起降台5的顶部固定设置有弹夹6，弹夹6内设置有多层隔板，工作台1的顶部一端固定连接有上料台7，上料台7的顶部固定连接有上料槽8，上料槽8内滑动连接有滑块9，滑块9的一端固定连接有弹簧10，弹簧10固定连接有侧板，侧板固定连接在工作台1上，滑块9的一侧固定连接有齿条11，齿条11上啮合设置有扇形齿轮12，通过设置扇形齿轮12与齿条11，可以推动滑块9在上料槽8内滑动。本实施例中，扇形齿轮12的底部固定连接有第一滚轴13，第一滚轴13的底端延伸至工作台1内并固定连接有第一锥齿轮14，通过设置第一滚轴13，可以转动扇形齿轮12。本实施例中，第一锥齿轮14上啮合设置有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的一侧固定连接有第二滚轴16，第二滚轴16的一端延伸至螺纹孔3内并固定连接有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆4相配合，通过设置蜗轮17，可以通过蜗杆4来转动第二滚轴16。本实施例中，蜗杆4的顶端固定套设有第一齿轮18，第一齿轮18上啮合设置有第二齿轮19，第二齿轮19上固定套设有第三滚轴20，第三滚轴20的顶部固定连接有电机21，电机21固定连接在起降台5的底部，通过设置电机21，可以转动第三滚轴20。本实施例中，工作台1的顶部另一端固定连接有检测台22，检测台22上固定设置有机械臂23，机械臂23与弹夹6相配合，通过设置机械臂23，可以将弹夹6中的待检测物夹取出来。实施例二参照图1-4，一种检测设备自动上下料结构，包括工作台1，工作台1的底部两端均固定焊接有撑脚2，工作台1上开设有螺纹孔3，螺纹孔3内螺纹连接有蜗杆4，蜗杆4的顶部转动连接有起降台5，起降台5的顶部固定设置有弹夹6，弹夹6内设置有多层隔板，工作台1的顶部一端固定焊接有上料台7，上料台7的顶部固定焊接有上料槽8，上料槽8内滑动连接有滑块9，滑块9的一端固定焊接有弹簧10，弹簧10固定焊接有侧板，侧板固定焊接在工作台1上，滑块9的一侧固定焊接有齿条11，齿条11上啮合设置有扇形齿轮12，通过设置扇形齿轮12与齿条11，可以推动滑块9在上料槽8内滑动。本实施例中，扇形齿轮12的底部固定焊接有第一滚轴13，第一滚轴13的底端延伸至工作台1内并固定焊接有第一锥齿轮14，通过设置第一滚轴13，可以转动扇形齿轮12。本实施例中，第一锥齿轮14上啮合设置有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的一侧固定焊接有第二滚轴16，第二滚轴16的一端延伸至螺纹孔3内并固定焊接有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆4相配合，通过设置蜗轮17，可以通过蜗杆4来转动第二滚轴16。本实施例中，蜗杆4的顶端固定套设有第一齿轮18，第一齿轮18上啮合设置有第二齿轮19，第二齿轮19上固定套设有第三滚轴20，第三滚轴20的顶部固定焊接有电机21，电机21通过螺丝固定连接在起降台5的底部，通过设置电机21，可以转动第三滚轴20。本实施例中，工作台1的顶部另一端固定焊接有检测台22，检测台22上固定设置有机械臂23，机械臂23与弹夹6相配合，通过设置机械臂23，可以将弹夹6中的待检测物夹取出来。本实施例中，通过电机21可以转动第三滚轴20与第二齿轮19，通过第二齿轮19可以转动第一齿轮18与蜗杆4，通过蜗杆4与螺纹孔3相配合，可以调节起降台5的高度，从而方便上料，蜗杆4转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测设备自动上下料结构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部两端均固定连接有撑脚(2)，工作台(1)上开设有螺纹孔(3)，螺纹孔(3)内螺纹连接有蜗杆(4)，蜗杆(4)的顶部转动连接有起降台(5)，起降台(5)的顶部固定设置有弹夹(6)，弹夹(6)内设置有多层隔板，工作台(1)的顶部一端固定连接有上料台(7)，上料台(7)的顶部固定连接有上料槽(8)，上料槽(8)内滑动连接有滑块(9)，滑块(9)的一端固定连接有弹簧(10)，弹簧(10)固定连接有侧板，侧板固定连接在工作台(1)上，滑块(9)的一侧固定连接有齿条(11)，齿条(11)上啮合设置有扇形齿轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测设备自动上下料结构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部两端均固定连接有撑脚(2)，工作台(1)上开设有螺纹孔(3)，螺纹孔(3)内螺纹连接有蜗杆(4)，蜗杆(4)的顶部转动连接有起降台(5)，起降台(5)的顶部固定设置有弹夹(6)，弹夹(6)内设置有多层隔板，工作台(1)的顶部一端固定连接有上料台(7)，上料台(7)的顶部固定连接有上料槽(8)，上料槽(8)内滑动连接有滑块(9)，滑块(9)的一端固定连接有弹簧(10)，弹簧(10)固定连接有侧板，侧板固定连接在工作台(1)上，滑块(9)的一侧固定连接有齿条(11)，齿条(11)上啮合设置有扇形齿轮(12)。


2.根据权利要求1所述的一种检测设备自动上下料结构，其特征在于，所述扇形齿轮(12)的底部固定连接有第一滚轴(13)，第一滚轴(13)的底端延伸至工作台(1)内并固定连接有第一锥齿轮(14)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：臧成军，
申请(专利权)人：苏州无隅智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32