一种软包电芯成型生产设备用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软包电芯成型生产设备用输送装置，包括两个机架，两个机架之间固定安装有横梁，横梁的中段转动安装有手轮，手轮的一侧端部固定安装有丝杠，丝杠上同轴转动安装有螺纹套筒，螺纹套筒的弧形面的两侧固定安装有连杆，连杆滑动卡接在滑槽内，滑槽内凹设在转动棍的弧形面，转动棍外壁摩擦连接有输送带，输送带的一侧内凹设有输送槽，输送槽一侧内壁内凹设有滑动槽，滑动槽内通过限位组件滑动安装有限位块；机架的一侧固定安装有电机，电机通过链条转动连接有主动轴，主动轴弧形面内凹设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动卡接有卡块，卡块固定安装在转动棍上。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯成型生产设备用输送装置
本技术涉及软包电芯输送
，具体为一种软包电芯成型生产设备用输送装置。
技术介绍
软包电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。现在尤其在汽车供电上使用较多，已逐渐形成、产业化，但是软包电池生产工艺复杂，尤其电芯制备工艺现在多由人工进行，精度差效率低，不利于大规模生产。在生产过程中需要对组成锂电池模组的软包电芯进行输送，并在输送过程中对软包电芯的位置保持精确定位。但是现有的输送装置都是把软包电芯放置在传送带上输送，对位置的达不到精确定位的效果，大都是随机堆放，为此我们提出一种软包电芯成型生产设备用输送装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软包电芯成型生产设备用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软包电芯成型生产设备用输送装置，包括两个机架，所述两个机架之间固定安装有横梁，所述横梁的中段转动安装有手轮，所述手轮的一侧端部固定安装有丝杠，所述丝杠上同轴转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的弧形面的两侧固定安装有连杆，所述连杆滑动卡接在滑槽内，所述滑槽内凹设在转动棍的弧形面，所述转动棍外壁摩擦连接有输送带，所述输送带的一侧内凹设有输送槽，所述输送槽一侧内壁内凹设有滑动槽，所述滑动槽内通过限位组件滑动安装有限位块；所述机架的一侧固定安装有电机，所述电机通过链条转动连接有主动轴，所述主动轴弧形面内凹设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内滑动卡接有卡块，所述卡块固定安装在转动棍上。优选的，所述输送带形成环形并且两侧内壁转动设有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴弧形外壁均滑动卡接有转动棍。优选的，所述滑槽为圆环形的凹槽，所述连杆为圆柱体。优选的，所述限位组件包括限位卡块、弹簧、凹槽，所述凹槽内凹设在限位块位于滑动槽内的一侧，所述凹槽一侧内壁固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在限位卡块上，所述限位卡块滑动安装在凹槽内。优选的，所述滑动槽的一侧内壁固定安装有限位齿条，所述限位齿条内活动卡接有限位卡块。优选的，所述机架一个为匚字型结构、另一个为F型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：输送槽内可以放置需要输送的软包电芯，同时通过手轮带动丝杠转动，从而带动连杆移动，连杆带动转动棍在主动轴和从动轴上移动，进而可以使输送槽内可以放置不同尺寸的软包电芯；同时配合可以移动的限位块，使本技术可以输送不同尺寸大小的软包电芯，输送的定位精度高，适用的场景广泛。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术输送带竖截面结构示意图。图中：机架1、手轮2、横梁3、电机4、链条5、主动轴6、从动轴7、丝杠8、螺纹套筒9、连杆10、输送带11、滑动槽111、限位齿条112、限位块12、转动棍13、卡块131、滑槽14、输送槽15、限位组件16、限位卡块161、弹簧162、凹槽163、滑动凹槽17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种软包电芯成型生产设备用输送装置，包括两个机架1，两个机架1之间固定安装有横梁3，横梁3的中段转动安装有手轮2，手轮2的一侧端部固定安装有丝杠8，丝杠8上同轴转动安装有螺纹套筒9，螺纹套筒9的弧形面的两侧固定安装有连杆10，连杆10滑动卡接在滑槽14内，滑槽14内凹设在转动棍13的弧形面，转动棍13外壁摩擦连接有输送带11，输送带11的一侧内凹设有输送槽15，输送槽15一侧内壁内凹设有滑动槽111，滑动槽111内通过限位组件16滑动安装有限位块12；如图1所示，机架1的一侧固定安装有电机4，电机4通过链条5转动连接有主动轴6，主动轴6弧形面内凹设有滑动凹槽17，滑动凹槽17内滑动卡接有卡块131，卡块131固定安装在转动棍13上。如图1所示，输送带11形成环形并且两侧内壁转动设有主动轴6和从动轴7，主动轴6和从动轴7弧形外壁均滑动卡接有转动棍13。滑槽14为圆环形的凹槽，连杆10为圆柱体，机架1一个为匚字型结构、另一个为F型结构。如图2所示，限位组件16包括限位卡块161、弹簧162、凹槽163，凹槽163内凹设在限位块12位于滑动槽111内的一侧，凹槽163一侧内壁固定安装有弹簧162的一端，弹簧162的另一端固定安装在限位卡块161上，限位卡块161滑动安装在凹槽163内。滑动槽111的一侧内壁固定安装有限位齿条112，限位齿条112内活动卡接有限位卡块161。工作原理：本技术使用时，操作人员转动手轮2带动丝杠8转动，丝杠8带动连杆10移动，进而可以调节两个转动棍13之间的距离，从而可以使输送槽15内放置不同尺寸的软包电芯，调节到合适距离后，软包电芯放置在输送槽15内，启动电机4带动主动轴6转动，主动轴6带动转动棍13转动，进而使输送带13移动，然后手动拨动一个限位块12，使限位块12与软包电芯靠紧，进而可以夹紧软包电芯，防止软包电芯在输送过程中发生位移，提高输送的定位精度，以此种方式继续放置下一块软包电芯即可，操作简单，使用方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电芯成型生产设备用输送装置，包括两个机架（1），其特征在于：所述两个机架（1）之间固定安装有横梁（3），所述横梁（3）的中段转动安装有手轮（2），所述手轮（2）的一侧端部固定安装有丝杠（8），所述丝杠（8）上同轴转动安装有螺纹套筒（9），所述螺纹套筒（9）的弧形面的两侧固定安装有连杆（10），所述连杆（10）滑动卡接在滑槽（14）内，所述滑槽（14）内凹设在转动棍（13）的弧形面，所述转动棍（13）外壁摩擦连接有输送带（11），所述输送带（11）的一侧内凹设有输送槽（15），所述输送槽（15）一侧内壁内凹设有滑动槽（111），所述滑动槽（111）内通过限位组件（16）滑动安装有限位块（12）；/n所述机架（1）的一侧固定安装有电机（4），所述电机（4）通过链条（5）转动连接有主动轴（6），所述主动轴（6）弧形面内凹设有滑动凹槽（17），所述滑动凹槽（17）内滑动卡接有卡块（131），所述卡块（131）固定安装在转动棍（13）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯成型生产设备用输送装置，包括两个机架（1），其特征在于：所述两个机架（1）之间固定安装有横梁（3），所述横梁（3）的中段转动安装有手轮（2），所述手轮（2）的一侧端部固定安装有丝杠（8），所述丝杠（8）上同轴转动安装有螺纹套筒（9），所述螺纹套筒（9）的弧形面的两侧固定安装有连杆（10），所述连杆（10）滑动卡接在滑槽（14）内，所述滑槽（14）内凹设在转动棍（13）的弧形面，所述转动棍（13）外壁摩擦连接有输送带（11），所述输送带（11）的一侧内凹设有输送槽（15），所述输送槽（15）一侧内壁内凹设有滑动槽（111），所述滑动槽（111）内通过限位组件（16）滑动安装有限位块（12）；
所述机架（1）的一侧固定安装有电机（4），所述电机（4）通过链条（5）转动连接有主动轴（6），所述主动轴（6）弧形面内凹设有滑动凹槽（17），所述滑动凹槽（17）内滑动卡接有卡块（131），所述卡块（131）固定安装在转动棍（13）上。


2.根据权利要求1所述的一种软包电芯成型生产设备用输送装置，其特征在于：所述输送带（11）形成环形并且两侧内壁转动设有主动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯杨，洪树，徐超，陈丽鲜，杨冬生，翟博，刘朋朋，蔡方平，马鹏飞，马洪波，
申请(专利权)人：安徽利维能动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34