一种利于电阻焊接的电池正极极柱及集流盘和极耳的方法技术

本发明专利技术公开了一种利于电阻焊接的电池正极极柱及集流盘和极耳的方法，包括正极集流盘、钢壳上端、正极柱绝缘片和正极极柱，所述正极集流盘的上方设有钢壳上端，且钢壳上端的中间设置有正极极柱，所述正极极柱的四周固定有正极柱绝缘片。该利于电阻焊接的电池正极极柱及集流盘和极耳的方法，采用的电池正极极柱及集流盘和极耳的设计，通过易焊材料的使用，使用电阻焊完成了结构的连接，避免了现行正极材料及焊接方案的弊端；采用的银和锡正极材料，相比起铝有着更好的焊接性，就焊接工序提高了生产效率；采用的银和锡正极材料，都有着比铝更加优秀的导电性。更加优秀的导电性。更加优秀的导电性。

【技术实现步骤摘要】
一种利于电阻焊接的电池正极极柱及集流盘和极耳的方法


[0001]本专利技术涉及电池制作
，具体为一种利于电阻焊接的电池正极极柱及集流盘和极耳的方法。

技术介绍

[0002]现行的电池制作方案出于多方面的考量，选择了使用铜材料作为负极，铝材料作为正极；一方面是铜铝箔材的质地软导电性较好，且储量丰富，价格相对低廉；另一方面则是因为铜箔在空气中比较稳定，干燥中基本不反应，而铝箔在空气中反应后在表面生成一层细密的氧化膜，也能阻止铝的进一步反应，起到保护作用；还有一方面则是因为铝的氧化电位高，铜在高电位下易氧化。
[0003]依照现行的电池结构，现在的焊接方案在铜电极一般是采用电阻焊接，而在铝电极，采用激光焊接较多。
[0004]电阻焊接是指使用焊针等能载流的夹具固定待焊件后，利用电流经过时，夹具及待焊件的电阻热效应产生的热量使待焊件加热到熔化或塑性状态，使其形成稳固连接的焊接方式
[0005]激光焊接是指利用高能束照射至待焊件表面，热量辐射至待焊件表面再传递至其内部，能量相对较低时，会熔化待焊件材料，待其冷却后形成稳定连接，称之为激光热传导焊接；当能量密度相对较高时，待焊件表面温度迅速什至材料沸点并气化，逐渐生产各力平衡的深熔孔，称之为激光深熔焊。
[0006]依照前文所述，铝由于容易与空气发生反应，在材料表面生成一层致密的氧化膜，氧化膜的存在可以防止铝材料与空气的进一步反应，但是同时这层氧化膜也存在着其缺点，铝材的熔点一般在650℃左右，而氧化膜的熔点在2000℃左右，故不做处理焊接的话，极易生成表面褶皱或夹渣，在焊接中一般是提前处理或者采用交流焊接和直流反接进行焊接，而在电池生产的过程中，这些方案都不是能够采取的方案，而如果使用电阻焊作为铝电极的焊接方案，除了有焊接质量的问题，还对电阻焊的设备有着高要求，否则电阻焊温度无法达到氧化膜熔点，故正极焊接方案现在一般采用激光焊接，而激光焊接对零件的配合要求很高，同时热输入很大，对电池生产有一定的影响。
[0007]针对上述问题，急需在原有焊接方法的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种利于电阻焊接的电池正极极柱及集流盘和极耳的方法，以解决上述
技术介绍
中提出各个焊接方式都有着其不可避免的弊端的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利于电阻焊接的电池正极极柱及集流盘和极耳的方法，包括正极集流盘、钢壳上端、正极柱绝缘片和正极极柱，所述正极集流盘的上方设有钢壳上端，且钢壳上端的中间设置有正极极柱，所述正极极柱的四周固定有正极柱绝缘片。
[0010]本专利技术的焊接方法包括以下步骤：
[0011]S1、使用镀层方法：
[0012]S11、将正极集流盘、正极极柱和极耳的表面上一层银或者锡材料；
[0013]S12、采用电阻焊接对其焊接，正极集流盘也可只在中心镀银即可。
[0014]S2、将是S11替换为铝材料的正极极柱和正极集流盘以及极耳中间固定一小片的银或者锡材料；
[0015]S21、采用电阻焊熔化处于夹层中间的银或者锡，完成结构的固定。
[0016]S3、将S11替换成使用铝银合金材料制成的正极集流盘、正极极柱和极耳，其电阻焊接效果好于现有铝合金材料。
[0017]优选的，所述S11中增加银和锡材料，即增加在正极集流盘和正极极柱之间。
[0018]优选的，所述S12中镀层镀在正极集流盘和正极极柱接触两侧。
[0019]优选的，所述正极集流盘和钢壳上端直径相等，且钢壳上端与正极柱绝缘片和正极极柱为一体式结构。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术采用的电池正极极柱及集流盘和极耳的设计，通过易焊材料的使用，使用电阻焊完成了结构的连接，避免了现行正极材料及焊接方案的弊端；
[0021](2)本专利技术采用的银和锡正极材料，相比起铝有着更好的焊接性，就焊接工序提高了生产效率；
[0022](3)本专利技术采用的银和锡正极材料，都有着比铝更加优秀的导电性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术焊接示意图。
[0024]图中：1、正极集流盘；2、钢壳上端；3、正极柱绝缘片；4、正极极柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1本专利技术提供一种利于电阻焊接的电池正极极柱及集流盘和极耳的方法，包括正极集流盘1、钢壳上端2、正极柱绝缘片3和正极极柱4，正极集流盘1的上方设有钢壳上端2，且钢壳上端2的中间设置有正极极柱4，正极极柱4的四周固定有正极柱绝缘片3，正极集流盘1和钢壳上端2直径相等，且钢壳上端2与正极柱绝缘片3和正极极柱4为一体式结构。
[0028]本专利技术的焊接方法包括以下步骤：
[0029]S1、使用镀层方法：
[0030]S11、将正极集流盘1、正极极柱4和极耳的表面上一层银或者锡材料；
[0031]S11中增加银和锡材料，即增加在正极集流盘1和正极极柱4之间。
[0032]S12、采用电阻焊接对其焊接，正极集流盘1也可只在中心镀银即可。
[0033]S12中镀层镀在正极集流盘1和正极极柱4接触两侧。
[0034]实施例2：
[0035]请参阅图1本专利技术提供一种利于电阻焊接的电池正极极柱及集流盘和极耳的方法，包括正极集流盘1、钢壳上端2、正极柱绝缘片3和正极极柱4，正极集流盘1的上方设有钢壳上端2，且钢壳上端2的中间设置有正极极柱4，正极极柱4的四周固定有正极柱绝缘片3，正极集流盘1和钢壳上端2直径相等，且钢壳上端2与正极柱绝缘片3和正极极柱4为一体式结构。
[0036]本专利技术的焊接方法包括以下步骤：
[0037]S1、使用镀层方法：
[0038]S11、将铝材料的正极极柱4和正极集流盘1以及极耳中间固定一小片的银或者锡材料；
[0039]S11中增加银和锡材料，即增加在正极集流盘1和正极极柱4之间。
[0040]S12、采用电阻焊熔化处于夹层中间的银或者锡，完成结构的固定。
[0041]实施例3：
[0042]请参阅图1本专利技术提供一种利于电阻焊接的电池正极极柱及集流盘和极耳的方法，包括正极集流盘1、钢壳上端2、正极柱绝缘片3和正极极柱4，正极集流盘1的上方设有钢壳上端2，且钢壳上端2的中间设置有正极极柱4，正极极柱4的四周固定有正极柱绝缘片3，正极集流盘1和钢壳上端2直径相等，且钢壳上端2与正极柱绝缘片3和正极极柱4为一体式结构。
[0043]本专利技术的焊接方法包括以下步骤：
[0044]S1、使用镀层方法：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于电阻焊接的电池正极极柱及集流盘和极耳的方法，包括正极集流盘(1)、钢壳上端(2)、正极柱绝缘片(3)和正极极柱(4)，其特征在于，所述正极集流盘(1)的上方设有钢壳上端(2)，且钢壳上端(2)的中间设置有正极极柱(4)，所述正极极柱(4)的四周固定有正极柱绝缘片(3)。本发明的焊接方法包括以下步骤：S1、使用镀层方法：S11、将正极集流盘(1)、正极极柱(4)和极耳的表面上一层银或者锡材料；S12、采用电阻焊接对其焊接，正极集流盘(1)也可只在中心镀银即可。S2、将是S11替换为铝材料的正极极柱(4)和正极集流盘(1)以及极耳中间固定一小片的银或者锡材料；S21、采用电阻焊熔化处于夹层中间的银或者锡，完成结构的固定。S...

【专利技术属性】
技术研发人员：边飞宇，徐超，樊城，朱萌，王坤，黄佳伟，
申请(专利权)人：安徽利维能动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：