一种检测圆柱电池内压的盖帽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测圆柱电池内压的盖帽结构，包括盖帽、大铝片、检测孔、记号雕刻点和CCD相机，所述盖帽的下方安装有卷芯，所述大铝片的下方通过绝缘片安装有小铝片，所述盖帽的上方开设有检测孔，所述大铝片的表面设置有记号雕刻点。该检测圆柱电池内压的盖帽结构设置有检测孔和CCD相机，CCD相机通过检测孔对大铝片表面的凸起程度进行检测，并将检测数值记录在大铝片表面的记号雕刻点处，从而确保大铝片有无变形，进行早期筛查，避免问题或者存在潜在隐患电池流入客户使用领域，CCD相机采用光学识别方法，操作简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种检测圆柱电池内压的盖帽结构


[0001]本技术涉及电池
，具体为一种检测圆柱电池内压的盖帽结构。

技术介绍

[0002]电池（Battery）指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，现有的电池存在以下问题：
[0003]1、电池不具备有效内压测试结构，在电池的生产过程中，无法在电池流入市场前对其进行内压检测，使内压不合格的电池流入市场，且当电池在使用过程中，随着充放电的进行以及在极端的环境下(高温高电压等)，电池内部的电解液发生大量分解并产气，使电池内部压力过大，从而导致电池容量下降，进而影响电池的使用寿命。
[0004]所以我们提出了一种检测圆柱电池内压的盖帽结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种检测圆柱电池内压的盖帽结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的电池不具备有效内压测试结构，在电池的生产过程中，无法在电池流入市场前对其进行内压检测，使内压不合格的电池流入市场，且当电池在使用过程中，随着充放电的进行以及在极端的环境下(高温高电压等)，电池内部的电解液发生大量分解并产气，使电池内部压力过大，从而导致电池容量下降，进而影响电池的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测圆柱电池内压的盖帽结构，包括盖帽、大铝片、检测孔、记号雕刻点和CCD相机，所述盖帽的下方安装有卷芯，且卷芯的外侧安装有外壳，所述盖帽的上表面安装有胶圈和顶壳，且顶壳位于胶圈的内部，而且顶壳的内部安装有大铝片，所述大铝片的下方通过绝缘片安装有小铝片，所述盖帽的上方开设有检测孔，所述大铝片的表面设置有记号雕刻点，所述检测孔的外部设置有CCD相机。
[0007]优选的，所述外壳外表面设置有耐磨层。
[0008]采用上述结构设计，耐磨层对该圆柱电池的外壳起到防护作用，提高外壳的耐磨性，进而提高该圆柱电池的使用寿命。
[0009]优选的，所述大铝片和绝缘片之间存有2mm
‑
3mm的间隙。
[0010]采用上述结构设计，使大铝片的下方有一定的缓冲空间，在电池内压较大时，经过大铝片，使大铝片发生形变，从而使电池不会受内压影响发生突发性的爆炸，对电池具有一定的防护作用。
[0011]优选的，所述大铝片和小铝片的厚度在1mm
‑
2mm之间。
[0012]采用上述结构设计，保证大铝片和小铝片的厚度尺寸，使大铝片和小铝片在内压的作用下可正常产生形变，防止内压在电池侧方爆发。
[0013]优选的，所述检测孔设置有4个，且检测孔呈圆形结构分布。
[0014]采用上述结构设计，在对电池内压进行检测时，通过盖帽上4个检测孔可对大铝片表面4个面同时检测，可对4个面的检测结果进行衡量评估，使该电池内压检测数据更加准确，防止电池内压不均衡导致大铝片表面凸起程度不同，而出现的检测数据差异。
[0015]优选的，所述记号雕刻点位于大铝片的上表面，且CCD相机的照射点、检测孔和记号雕刻点位于同一条直线上。
[0016]采用上述结构设计，CCD相机通过检测孔对大铝片表面的凸起程度进行检测，并将检测数值记录在大铝片表面的记号雕刻点处，从而确保大铝片有无变形，进行早期筛查，避免问题或者存在潜在隐患电池流入客户使用领域。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该检测圆柱电池内压的盖帽结构：
[0018]1、设置有检测孔和CCD相机，CCD相机通过检测孔对大铝片表面的凸起程度进行检测，并将检测数值记录在大铝片表面的记号雕刻点处，从而确保大铝片有无变形，进行早期筛查，避免问题或者存在潜在隐患电池流入客户使用领域，同时在对电池内压进行检测时，通过盖帽上4个检测孔可对大铝片表面4个面同时检测，可对4个面的检测结果进行衡量评估，使该电池内压检测数据更加准确，防止电池内压不均衡导致大铝片表面凸起程度不同，而出现的检测数据差异，CCD相机采用光学识别方法，操作简单，成本低。
[0019]2、设置有大铝片和小铝片，保证大铝片和小铝片的厚度尺寸，使大铝片和小铝片在内压的作用下可正常产生形变，防止内压在电池侧方爆发。
附图说明
[0020]图1为本技术电池整体结构示意图；
[0021]图2为本技术胶圈和顶壳连接结构示意图；
[0022]图3为本技术大铝片和小铝片结构示意图；
[0023]图4为本技术盖帽整体结构示意图；
[0024]图5为本技术盖帽俯视结构示意图；
[0025]图6为本技术图5中A
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A剖视结构示意图。
[0026]图中：1、盖帽；2、卷芯；3、外壳；4、胶圈；5、顶壳；6、大铝片；7、绝缘片；8、小铝片；9、检测孔；10、记号雕刻点；11、CCD相机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种检测圆柱电池内压的盖帽结构，包括盖帽1、大铝片6、检测孔9、记号雕刻点10和CCD相机11，盖帽1的下方安装有卷芯2，
且卷芯2的外侧安装有外壳3，外壳3外表面设置有耐磨层，耐磨层对该圆柱电池的外壳3起到防护作用，提高3的耐磨性，进而提高该圆柱电池的使用寿命，盖帽1的上表面安装有胶圈4和顶壳5，且顶壳5位于胶圈4的内部，而且顶壳5的内部安装有大铝片6，大铝片6的下方通过绝缘片7安装有小铝片8，大铝片6和绝缘片7之间存有2mm的间隙，使大铝片6的下方有一定的缓冲空间，在电池内压较大时，经过大铝片6，使大铝片6发生形变，从而使电池不会受内压影响发生突发性的爆炸，对电池具有一定的防护作用，大铝片6和小铝片8的厚度在1mm，保证大铝片6和小铝片8的厚度尺寸，使大铝片6和小铝片8在内压的作用下可正常产生形变，防止内压在电池侧方爆发。
[0029]盖帽1的上方开设有检测孔9，检测孔9设置有4个，且检测孔9呈圆形结构分布，在对电池内压进行检测时，通过盖帽1上4个检测孔9可对大铝片6表面4个面同时检测，可对4个面的检测结果进行衡量评估，使该电池内压检测数据更加准确，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测圆柱电池内压的盖帽结构，包括盖帽（1）、大铝片（6）、检测孔（9）、记号雕刻点（10）和CCD相机（11），其特征在于：所述盖帽（1）的下方安装有卷芯（2），且卷芯（2）的外侧安装有外壳（3），所述盖帽（1）的上表面安装有胶圈（4）和顶壳（5），且顶壳（5）位于胶圈（4）的内部，而且顶壳（5）的内部安装有大铝片（6），所述大铝片（6）的下方通过绝缘片（7）安装有小铝片（8），所述盖帽（1）的上方开设有检测孔（9），所述大铝片（6）的表面设置有记号雕刻点（10），所述检测孔（9）的外部设置有CCD相机（11）。2.根据权利要求1所述的一种检测圆柱电池内压的盖帽结构，其特征在于：所述外壳（3）外表面设置有耐磨层。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊程，徐超，朱萌，马鹏飞，蔡方平，
申请(专利权)人：安徽利维能动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：