一种新型全自动抽真空充氮气封罐机制造技术

本实用新型专利技术涉及封罐机技术领域，具体为一种新型全自动抽真空充氮气封罐机，包括封罐机本体、传送带与封罐机构，所述封罐机构的顶部设置有抽真空充氮气机构，所述封罐机本体的一侧固定连接有设备箱，所述设备箱的内部安装有抽拉板，所述抽拉板的顶部设置有氮气增压泵与氮气罐，所述增压泵的顶部固定连接有增压管道，所述氮气罐的底部固定连接有氮气管道，所述抽拉板底部的两端均固定连接有滑块，所述滑块的两端均固定连接有限位块。该新型全自动抽真空充氮气封罐机，通过设置抽拉板，使得工作人员在需要对设备箱内的设备进行维护或维修的时候，通过拉动抽拉板，可将抽拉板拉出设备箱，即可对抽拉板顶部的设备进行维护和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动抽真空充氮气封罐机
本技术涉及封罐机
，具体为一种新型全自动抽真空充氮气封罐机。
技术介绍
封罐机就是封罐体口的机械，封罐机的种类便由于盖子的种类而出现许多类型，一般可分为：通用型封罐机，方形封罐机，异形封罐机等，随着食品、制药、日化行等行业对于保质期的要求增加而出现了真空封罐机，真空充氮封罐机等，封罐机亦分为半自动封罐机，全自动封罐机，全自动封罐机一般应用于自动化生产线、大批量生产线上，由于机型是从钻床转化而来，所以国内的封罐机均是大型笨重的封罐机，但由于其产量较高，技术性高，深得到大企业的青睐，全自动灌装机前面工艺根据物料的不同常配有流体灌装机，粉剂灌装机等，后工艺常匹配贴标机，喷码机等设备，封罐机应用的范围非常广泛，且封罐的产品多数为日用品，是现代社会不可或缺的机械之一，全自动封罐机的自动化程度高，极大的减轻了工作人员的工作负担，提高了工厂的生产效率和经济收益，但是现有的真空充氮封罐机在使用的过程中还存在以下缺点：其氮气设备即氮气罐和氮气增压泵，通常设置于抽真空充氮气封罐机的内部，而造成了不便于维护和维修的弊端，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型全自动抽真空充氮气封罐机，用来解决以往的装置中氮气设备即氮气罐和氮气增压泵，通常设置于抽真空充氮气封罐机的内部，而造成了不便于维护和维修的弊端的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型全自动抽真空充氮气封罐机，包括封罐机本体、传送带与封罐机构，所述封罐机构的顶部设置有抽真空充氮气机构，所述封罐机本体的一侧固定连接有设备箱，所述设备箱的内部安装有抽拉板，所述抽拉板的顶部设置有氮气增压泵与氮气罐，所述增压泵的顶部固定连接有增压管道，所述氮气罐的底部固定连接有氮气管道；所述抽拉板底部的两端均固定连接有滑块，所述滑块的两端均固定连接有限位块，所述设备箱的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑槽的内部开设有与限位块相适配的限位槽，所述滑槽的底部开设有滑轮安装槽，所述滑轮安装槽的内部安装有滑轮，所述抽拉板的内部开设有拉槽。本技术进一步设置为：所述增压管道的一端与氮气增压泵的输出端固定连接，增压管道远离氮气增压泵的一端固定连接于氮气罐。本技术进一步设置为：所述设备箱与封罐机本体的内部均开设有通孔，且所述氮气管道远离氮气罐的一端穿过通孔并伸入封罐机本体的内部。通过采用上述技术方案，氮气管道远离氮气罐的一端与抽真空充氮气机构连接。本技术进一步设置为：所述抽拉板通过其底部设有的滑块滑动连接于滑槽的内部。通过采用上述技术方案，通过设置抽拉板，使得工作人员在需要对设备箱内的设备进行维护或维修的时候，通过拉动抽拉板，可将抽拉板拉出设备箱，即可对抽拉板顶部的设备进行维护和维修，从而有效的改善了，以往的装置通常将氮气罐和氮气增压泵，设置于封罐机本体的内部，而造成不便于维护和维修的弊端，进而有效的增强了该装置维护和维修的便捷性。本技术进一步设置为：所述滑轮的数量为若干个，且若干个所述滑轮均匀安装于滑轮安装槽的内部。通过采用上述技术方案，通过设置滑轮，使得工作人员在拉动抽拉板的时候更加的便捷、省力。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.该新型全自动抽真空充氮气封罐机，通过设置抽拉板，使得工作人员在需要对设备箱内的设备进行维护或维修的时候，通过拉动抽拉板，可将抽拉板拉出设备箱，即可对抽拉板顶部的设备进行维护和维修，从而有效的改善了，以往的装置通常将氮气罐和氮气增压泵，设置于封罐机本体的内部，而造成不便于维护和维修的弊端，进而有效的增强了该装置维护和维修的便捷性，并且通过设置滑轮，使得工作人员在拉动抽拉板的时候更加的便捷、省力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术设备箱的内部结构示意图；图3是本技术抽拉板的结构示意图；图4是本技术滑槽的结构示意图；图5是本技术滑轮的结构示意图。图中：1-封罐机本体、2-传送带、3-封罐机构、4-抽真空充氮气机构、5-设备箱、6-抽拉板、7-氮气增压泵、8-氮气罐、9-增压管道、10-氮气管道、11-滑块、12-限位块、13-滑槽、14-限位槽、15-滑轮安装槽、16-滑轮、17-拉槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种新型全自动抽真空充氮气封罐机，包括封罐机本体1、传送带2与封罐机构3，封罐机构3的顶部设置有抽真空充氮气机构4，封罐机本体1的一侧固定连接有设备箱5，在本实施例中，该封罐机本体1的工作原理，与中国专利CN207773573U中公开的一种全自动抽真空充氮封罐机的工作原理相同。参照图2，设备箱5的内部安装有抽拉板6，抽拉板6的顶部设置有氮气增压泵7与氮气罐8，增压泵7的顶部固定连接有增压管道9，氮气罐8的底部固定连接有氮气管道10，在本实施例中，抽拉板6的顶部开设有安装孔，便于安装和固定氮气增压泵7与氮气罐8，通过设置抽拉板6，使得工作人员在需要对设备箱5内的设备进行维护或维修的时候，通过拉动抽拉板6，可将抽拉板6拉出设备箱5，即可对抽拉板6顶部的设备进行维护和维修。参照图3,与图4，抽拉板6底部的两端均固定连接有滑块11，滑块11的两端均固定连接有限位块12，设备箱5的内部开设有与滑块11相适配的滑槽13，滑槽13的内部开设有与限位块12相适配的限位槽14。参照图5，滑槽13的底部开设有滑轮安装槽15，滑轮安装槽15的内部安装有滑轮16，抽拉板6的内部开设有拉槽17，在本实施例中，通过设置滑轮16，使得工作人员在拉动抽拉板6的时候更加的便捷、省力。增压管道9的一端与氮气增压泵7的输出端固定连接，增压管道9远离氮气增压泵7的一端固定连接于氮气罐8。设备箱5与封罐机本体1的内部均开设有通孔，且氮气管道10远离氮气罐8的一端穿过通孔并伸入封罐机本体1的内部。抽拉板6通过其底部设有的滑块11滑动连接于滑槽13的内部。滑轮16的数量为若干个，且若干个滑轮16均匀安装于滑轮安装槽15的内部。本实施例的实施原理为：该装置通过设置抽拉板6，使得工作人员在需要对设备箱5内的设备进行维护或维修的时候，通过拉动抽拉板6，可将抽拉板6拉出设备箱5，即可对抽拉板6顶部的设备进行维护和维修，从而有效的改善了，以往的装置通常将氮气罐8和氮气增压泵7，设置于封罐机本体1的内部，而造成不便于维护和维修的弊端，进而有效的增强了该装置维护和维修的便捷性，并且通过设置滑轮16，使得工作人员在拉动抽拉板6的时候更加的便捷、省力，因此该装置具有一定的实用性。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全自动抽真空充氮气封罐机，包括封罐机本体（1）、传送带（2）与封罐机构（3），其特征在于：所述封罐机构（3）的顶部设置有抽真空充氮气机构（4），所述封罐机本体（1）的一侧固定连接有设备箱（5），所述设备箱（5）的内部安装有抽拉板（6），所述抽拉板（6）的顶部设置有氮气增压泵（7）与氮气罐（8），所述增压泵（7）的顶部固定连接有增压管道（9），所述氮气罐（8）的底部固定连接有氮气管道（10）；/n所述抽拉板（6）底部的两端均固定连接有滑块（11），所述滑块（11）的两端均固定连接有限位块（12），所述设备箱（5）的内部开设有与滑块（11）相适配的滑槽（13），所述滑槽（13）的内部开设有与限位块（12）相适配的限位槽（14），所述滑槽（13）的底部开设有滑轮安装槽（15），所述滑轮安装槽（15）的内部安装有滑轮（16），所述抽拉板（6）的内部开设有拉槽（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动抽真空充氮气封罐机，包括封罐机本体（1）、传送带（2）与封罐机构（3），其特征在于：所述封罐机构（3）的顶部设置有抽真空充氮气机构（4），所述封罐机本体（1）的一侧固定连接有设备箱（5），所述设备箱（5）的内部安装有抽拉板（6），所述抽拉板（6）的顶部设置有氮气增压泵（7）与氮气罐（8），所述增压泵（7）的顶部固定连接有增压管道（9），所述氮气罐（8）的底部固定连接有氮气管道（10）；
所述抽拉板（6）底部的两端均固定连接有滑块（11），所述滑块（11）的两端均固定连接有限位块（12），所述设备箱（5）的内部开设有与滑块（11）相适配的滑槽（13），所述滑槽（13）的内部开设有与限位块（12）相适配的限位槽（14），所述滑槽（13）的底部开设有滑轮安装槽（15），所述滑轮安装槽（15）的内部安装有滑轮（16），所述抽拉板（6）的内部开设有拉槽（17）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：郑州永特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41