全自动二元包装气雾剂灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动二元包装气雾剂灌装机，涉及气雾剂灌装设备技术领域。解决了现有技术中气雾剂灌装设备依靠人力影响生产效率的技术问题。它包括依次连接的理罐装置、双头自动充气封口机、灌液装置、检验装置、按压装置和包装装置，气雾罐依次通过上述设备形成最终的气雾剂产品，气雾罐设置在理罐装置内部，理罐装置整理和传送气雾罐，双头自动充气封口机将定量气体灌入气雾罐中，灌液装置将定量液体灌入气雾罐，检验装置对气雾罐的内压、重量和密闭进行检测，按压装置将气雾罐的喷头和盖体进行按压，包装装置对气雾罐进行编码喷涂和最终包装，自动化程度较高，并且在生产效率提高的同时能够减少人工，最终降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动二元包装气雾剂灌装机
本技术涉及气雾剂灌装设备
，尤其是涉及一种全自动二元包装气雾剂灌装机。
技术介绍
灌装机械是对物体进行灌装的机械，是包装机中的一小类产品，随着社会大发展和行业的需求，灌装机械的自动化的重要性显得尤为突出，目前大多数的灌装机械还是采用半自动的灌装设备，半自动灌装设备成本较低，结构相对简单，便于操作升级和调试，但是，半自动灌装设备的运转需要依靠人力来推动，传统半自动气雾剂灌装设备在实际生产中每一个生产环节都依靠人力，在整个步骤中投入的人力工时非常巨大，无形之中增加了人工成本，并且影响了整体的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动二元包装气雾剂灌装机，以解决现有技术中气雾剂灌装设备依靠人力影响生产效率的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种全自动二元包装气雾剂灌装机，包括理罐装置、双头自动充气封口机、灌液装置、检验装置、按压装置和包装装置，所述理罐装置、所述双头自动充气封口机、所述灌液装置、所述检验装置、所述按压装置和所述包装装置依次连接，气雾罐设置在所述理罐装置内部，所述气雾罐经所述理罐装置推出后依次通过所述双头自动充气封口机、所述灌液装置、所述检验装置、所述按压装置和所述包装装置后形成气雾剂产品。优选地，所述理罐装置包括理罐机，所述理罐机整理并输送所述气雾罐至所述双头自动充气封口机处。优选地，所述灌液装置包括四头自动灌液机和料桶，所述四头自动灌液机的两端分别与所述双头自动充气封口机和所述检验装置相连接，所述料桶连接在所述四头自动灌液机上。优选地，所述灌液装置还包括计算机机组，所述计算机机组设置在所述四头自动灌液机和所述料桶之间，所述计算机机组控制所述料桶中的料液进入所述四头自动灌液机。优选地，所述检验装置包括依次连接的内压检测机、称重机构和水检机构，所述内压检测机远离所述称重机构的一端与所述灌液装置连接，所述水检机构远离所述称重机构的一端与所述按压装置连接。优选地，所述称重机构为自动称重机。优选地，所述水检机构包括主机和检测槽，所述主机的两端与所述称重机构和所述按压装置连接，所述检测槽连接在所述主机上。优选地，所述按压装置包括自动压喷头机和自动压大盖机，所述自动压喷头机的两端分别与所述检验装置和所述自动压大盖机相连接，所述自动压大盖机远离所述自动压喷头机的一端与所述包装装置相连接。优选地，所述包装装置包括喷码机和包装台，所述喷码机的两端分别与所述按压装置和所述包装台相连接。优选地，所述双头自动充气封口机包括冲料头，所述冲料头选用不锈钢材质制成。本技术提到了一种全自动二元包装气雾剂灌装机，包括依次连接的理罐装置、双头自动充气封口机、灌液装置、检验装置、按压装置和包装装置，气雾罐设置在理罐装置内部，理罐装置整理气雾罐并将气雾罐传送给双头自动充气封口机，双头自动充气封口机将定量气体灌入气雾罐中并传送给灌液装置，灌液装置将定量液体灌入气雾罐中并传送给检验装置，检验装置对气雾罐的内压、重量和密闭进行检测，按压装置将气雾罐的喷头和盖体进行按压，包装装置对气雾罐进行编码喷涂和最终包装，气雾罐从理罐装置开始传送依次通过双头自动充气封口机、灌液装置、检验装置、按压装置和包装装置后形成气雾剂产品，因此，本实施例提到的全自动二元包装气雾剂灌装机的自动化程度较高，并且在生产效率提高的同时能够减少人工，最终降低人工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的结构示意图；图中1、理罐装置；11、理罐机；2、双头自动充气封口机；3、灌液装置；31、四头自动灌液机；32、料桶；33、计算机机组；4、检验装置；41、内压检测机；42、称重机构；43、水检机构；431、主机；432、检测槽；433、电控箱；5、按压装置；51、自动压喷头机；52、自动压大盖机；6、包装装置；61、喷码机；62、包装台。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，本技术提供了一种全自动二元包装气雾剂灌装机，包括依次连接的理罐装置1、双头自动充气封口机2、灌液装置3、检验装置4、按压装置5和包装装置6，气雾罐设置在理罐装置1内部，理罐装置1整理气雾罐并将气雾罐传送给双头自动充气封口机2，双头自动充气封口机2将定量气体灌入气雾罐中并传送给灌液装置3，灌液装置3将定量液体灌入气雾罐中并传送给检验装置4，检验装置4对气雾罐的内压、重量和密闭进行检测，按压装置5将气雾罐的喷头和盖体进行按压，包装装置6对气雾罐进行编码喷涂和最终包装，气雾罐从理罐装置1开始传送依次通过双头自动充气封口机2、灌液装置3、检验装置4、按压装置5和包装装置6后形成气雾剂产品，因此，本实施例提到的全自动二元包装气雾剂灌装机的自动化程度较高，并且在生产效率提高的同时能够减少人工，最终降低人工成本。作为可选地实施方式，理罐装置1包括理罐机11，理罐机11是气雾剂生产线的常用设备，主要负责整理气雾罐，将气雾罐传送至后续双头自动充气封口机2处。作为可选地实施方式，灌液装置3包括四头自动灌液机31和料桶32，四头自动灌液机31主要负责将定量的液体灌入气雾罐中，四头自动灌液机31的两端分别与双头自动充气封口机2和检验装置4相连接，料桶32连接在四头自动灌液机31上，料桶为四头自动灌液机31提供原料。作为可选地实施方式，灌液装置3还包括计算机机组33，计算机机组33设置在四头自动灌液机31和料桶32之间，计算机机组33控制料桶32中的料液进入四头自动灌液机31，主要控制料液灌入的速度，提高整套装置的稳定性，本实施例中，通过调节电脑参数，将常规的500-700支/小时的生产速度提升到1000-1500支/小时，以提高产量，提高效率。作为可选地实施方式，检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动二元包装气雾剂灌装机，其特征在于，包括理罐装置(1)、双头自动充气封口机(2)、灌液装置(3)、检验装置(4)、按压装置(5)和包装装置(6)，其中：所述理罐装置(1)、所述双头自动充气封口机(2)、所述灌液装置(3)、所述检验装置(4)、所述按压装置(5)和所述包装装置(6)依次连接，气雾罐设置在所述理罐装置(1)内部，所述气雾罐经所述理罐装置(1)推出后依次通过所述双头自动充气封口机(2)、所述灌液装置(3)、所述检验装置(4)、所述按压装置(5)和所述包装装置(6)后形成气雾剂产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动二元包装气雾剂灌装机，其特征在于，包括理罐装置(1)、双头自动充气封口机(2)、灌液装置(3)、检验装置(4)、按压装置(5)和包装装置(6)，其中：所述理罐装置(1)、所述双头自动充气封口机(2)、所述灌液装置(3)、所述检验装置(4)、所述按压装置(5)和所述包装装置(6)依次连接，气雾罐设置在所述理罐装置(1)内部，所述气雾罐经所述理罐装置(1)推出后依次通过所述双头自动充气封口机(2)、所述灌液装置(3)、所述检验装置(4)、所述按压装置(5)和所述包装装置(6)后形成气雾剂产品。


2.根据权利要求1所述的全自动二元包装气雾剂灌装机，其特征在于：所述理罐装置(1)包括理罐机(11)，所述理罐机(11)整理并输送所述气雾罐至所述双头自动充气封口机(2)处。


3.根据权利要求1所述的全自动二元包装气雾剂灌装机，其特征在于：所述灌液装置(3)包括四头自动灌液机(31)和料桶(32)，所述四头自动灌液机(31)的两端分别与所述双头自动充气封口机(2)和所述检验装置(4)相连接，所述料桶(32)连接在所述四头自动灌液机(31)上。


4.根据权利要求3所述的全自动二元包装气雾剂灌装机，其特征在于：所述灌液装置(3)还包括计算机机组(33)，所述计算机机组(33)设置在所述四头自动灌液机(31)和所述料桶(32)之间，所述计算机机组(33)控制所述料桶(32)中的料液进入所述四头自动灌液机(31)。


5.根据权利要求1所述的全自动二元包装气雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冲，
申请(专利权)人：广州艾琪生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44