双室真空机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双室真空机，所述弹簧拉杆包括主簧体和位于主簧体两端的扣合端，所述扣合端包括螺旋法兰和固定在螺旋法兰上的羊眼螺钉，所述主簧体的两端旋合在螺旋法兰上，所述主簧体内穿设有副簧体，所述主簧体和副簧体均由金属丝绕设成多个簧圈制成，所述副簧体上相邻簧圈之间的间距小于主簧体上相邻簧圈之间的间距，所述副簧体上簧圈横截面小于主簧体上簧圈横截面，所述副簧体的两端设有固定环，所述螺旋法兰的端部设有与固定环适配的挂钩。改进后，可大大提升双室真空机的质量和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
双室真空机
本技术涉及包装机
,更具体地说，它涉及一种双室真空机。
技术介绍
许多食品容易吸潮、走油或变质，通常工厂在加工时会采用真空包装，能有效保证食品质量，真空包装机广泛应用于食品行业，包括肉类、酱制品、调味品、果脯、粮食、豆制品等。一般双室真空包装机包括两个真空室和一个真空盖，真空室和真空盖通过连杆相连接。在工作过程中，真空盖通过连杆和拉簧在左右两侧往复运动。在长期使用的情况下，拉簧是最容易损坏的部位，一出现变形失去弹力的情况，直接影响真空盖的往复运动和对真空室的密封性能，从而影响整体设备的工作寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种质量高，使用寿命长的双室真空机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种双室真空机，包括机体、位于机体内的真空泵和气缸、位于机体顶部的两个真空室、以及位于机体上方的真空盖,所述真空盖的两侧配合有两组摆动轴组，所述摆动轴组包括两根摆动轴和位于摆动轴之间的转轴，所述转轴通过轴承座安装于机体内，任意一个转轴上连接有气缸摆件，所述气缸摆件于气缸铰接，所述气缸固定于机体内，所述转轴上还连接有弹簧拉杆，弹簧拉杆的一端固定在转轴上，另一端固定在机体的底部，所述弹簧拉杆包括主簧体和位于主簧体两端的扣合端，所述扣合端包括螺旋法兰和固定在螺旋法兰上的羊眼螺钉，所述主簧体的两端旋合在螺旋法兰上，所述主簧体内穿设有副簧体，所述主簧体和副簧体均由金属丝绕设成多个簧圈制成，所述副簧体上相邻簧圈之间的间距小于主簧体上相邻簧圈之间的间距，所述副簧体上簧圈横截面小于主簧体上簧圈横截面，所述副簧体的两端设有固定环，所述螺旋法兰的端部设有与固定环适配的挂钩。本技术进一步设置为：所述真空室内具有承载台，所述承载台的台面两侧设有加热条块，所述承载台中间位置设有挡板，所述挡板呈L状设置，在挡板的两侧设有滑块，所述承载台上设有与滑块适配的滑槽，所述挡板的中间位置设有定位栓。本技术进一步设置为：所述滑块成滚珠状设置，在承载台上设有供滑块滚动配合的凹槽。通过采用上述技术方案，将弹簧拉杆的结构改进，使其质量更高，在长期使用的情况下不易变形失去弹性，有效提升了真空盖的工作质量，同时利于提升整体设备的使用寿命。在真空室内的承载台上加设可滑移挡板的结构，可以提升待包装的包装袋在真空室内摆放稳定性的作用，利于提升包装的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为弹簧拉杆的结构分解图；图3为本技术局部结构示意图；图4为弹簧拉杆的局部结构剖视图；图5为挡板结构剖视图。1、机体；2、转轴；3、摆动轴；4、气缸摆件；5、气缸；6、弹簧拉杆；60、主簧体；61、螺旋法兰；62、羊眼螺钉；63、副簧体；64、固定环；65、挂钩；7、真空盖；8、真空室；80、承载台；81、加热条块；82、挡板；83、滑块；84、滑槽；85、定位栓；86、凹槽。具体实施方式参照图1至图5对本技术实施例做进一步说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种双室真空机，包括机体1、位于机体1内的真空泵和气缸5、位于机体1顶部的两个真空室8、以及位于机体1上方的真空盖7,所述真空盖7的两侧配合有两组摆动轴3组，所述摆动轴3组包括两根摆动轴3和位于摆动轴3之间的转轴2，所述转轴2通过轴承座安装于机体1内，任意一个转轴2上连接有气缸摆件4，所述气缸摆件4于气缸5铰接，所述气缸5固定于机体1内，所述转轴2上还连接有弹簧拉杆6，弹簧拉杆6的一端固定在转轴2上，另一端固定在机体1的底部，所述弹簧拉杆6包括主簧体60和位于主簧体60两端的扣合端，所述扣合端包括螺旋法兰61和固定在螺旋法兰61上的羊眼螺钉62，所述主簧体60的两端旋合在螺旋法兰61上，所述主簧体60内穿设有副簧体63，所述主簧体60和副簧体63均由金属丝绕设成多个簧圈制成，所述副簧体63上相邻簧圈之间的间距小于主簧体60上相邻簧圈之间的间距，所述副簧体63上簧圈横截面小于主簧体60上簧圈横截面，所述副簧体63的两端设有固定环64，所述螺旋法兰61的端部设有与固定环64适配的挂钩65。所述真空室8内具有承载台80，所述承载台80的台面两侧设有加热条块81，所述承载台80中间位置设有挡板82，所述挡板82呈L状设置，在挡板82的两侧设有滑块83，所述承载台80上设有与滑块83适配的滑槽84，所述挡板82的中间位置设有定位栓85。所述滑块83成滚珠状设置，在承载台80上设有供滑块83滚动配合的凹槽86。在主簧体60内设置副簧体63的结构，可以增强弹簧拉杆6的结构强度，增加其弹性能力。主簧体60的两端旋合在螺旋法兰61上，通过螺旋法兰61上的羊眼螺钉62固定在机体1上，可以提升装配的结构强度。副簧体63的两端通过固定环64扣合在螺旋法兰61端部的挂钩65上，可以对损坏的簧体进行及时更换，利于提升弹簧拉杆6的整体结构质量，从而提升整体设备的结构质量。在承载台80上设置挡板82的结构，挡板82通过滑块83与滑槽84的配合，实现位置滑移，在通过螺栓旋拧，与承载台80的表面相抵触，实现挡板82位置的固定。包装袋放置在承载台80上时，其底部与挡板82抵触，袋口处放置在加热条块81上，挡板82可以起到放置包装袋跑位的作用，利于提升其稳定性。同时设置挡板82的位置可调，利于扩大承载台80的适用范围，可以根据不同规格包装袋的需求进行调整。应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后，以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双室真空机，包括机体、位于机体内的真空泵和气缸、位于机体顶部的两个真空室、以及位于机体上方的真空盖,所述真空盖的两侧配合有两组摆动轴组，所述摆动轴组包括两根摆动轴和位于摆动轴之间的转轴，所述转轴通过轴承座安装于机体内，任意一个转轴上连接有气缸摆件，所述气缸摆件于气缸铰接，所述气缸固定于机体内，所述转轴上还连接有弹簧拉杆，弹簧拉杆的一端固定在转轴上，另一端固定在机体的底部，其特征在于：所述弹簧拉杆包括主簧体和位于主簧体两端的扣合端，所述扣合端包括螺旋法兰和固定在螺旋法兰上的羊眼螺钉，所述主簧体的两端旋合在螺旋法兰上，所述主簧体内穿设有副簧体，所述主簧体和副簧体均由金属丝绕设成多个簧圈制成，所述副簧体上相邻簧圈之间的间距小于主簧体上相邻簧圈之间的间距，所述副簧体上簧圈横截面小于主簧体上簧圈横截面，所述副簧体的两端设有固定环，所述螺旋法兰的端部设有与固定环适配的挂钩。/n

【技术特征摘要】
1.一种双室真空机，包括机体、位于机体内的真空泵和气缸、位于机体顶部的两个真空室、以及位于机体上方的真空盖,所述真空盖的两侧配合有两组摆动轴组，所述摆动轴组包括两根摆动轴和位于摆动轴之间的转轴，所述转轴通过轴承座安装于机体内，任意一个转轴上连接有气缸摆件，所述气缸摆件于气缸铰接，所述气缸固定于机体内，所述转轴上还连接有弹簧拉杆，弹簧拉杆的一端固定在转轴上，另一端固定在机体的底部，其特征在于：所述弹簧拉杆包括主簧体和位于主簧体两端的扣合端，所述扣合端包括螺旋法兰和固定在螺旋法兰上的羊眼螺钉，所述主簧体的两端旋合在螺旋法兰上，所述主簧体内穿设有副簧体，所述主簧体和副簧体均由金属丝绕设成多...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永财，吕正华，夏国军，
申请(专利权)人：温州立腾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33