一种用于输送聚氨酯泡沫填缝剂包装罐的传送带制造技术

一种用于输送聚氨酯泡沫填缝剂包装罐的传送带，包括：装置支架，装置支架上安装有第一转动轴、第二传动轴以及第三传动轴，三者相互平行，第二传动轴位于第一传动轴与第三传动轴之间，第一传动轴由驱动电机驱动；输送带，输送带包括送料输送带以及缓冲输送带，送料输送带安装在第一传动轴与第三传动轴上；缓冲输送带设有两条，分别位于送料输送带两侧，缓冲输送带安装在第一传动轴与第二传动轴上，缓冲输送带上带面与送料输送带上带面齐平；送料输送带两侧的装置支架上设有限位板，限位板端头连接有第一导料板与第二导料板，第一导料板与第二导料板分别位于送料输送带两侧的缓冲输送带上部，第一导料板垂直于第二导料板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送聚氨酯泡沫填缝剂包装罐的传送带
本技术涉及聚氨酯泡沫填缝剂生产设备领域，具体涉及一种用于输送聚氨酯泡沫填缝剂包装罐的传送带。
技术介绍
聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料。聚氨酯泡沫填缝剂是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃(限阻燃型)等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封。聚氨酯泡沫填缝剂生产过程中将原料装入至罐体中进行密封，罐体为不锈钢结构，在装料过程中需要保证罐体并列成一排，而若仅以一排对罐体进行上料，容易造成效率低下，严重影响生产。
技术实现思路
本技术所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种用于输送聚氨酯泡沫填缝剂包装罐的传送带。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于输送聚氨酯泡沫填缝剂包装罐的传送带，包括：装置支架，所述装置支架上安装有第一转动轴、第二传动轴以及第三传动轴，三者相互平行，所述第二传动轴位于第一传动轴与第三传动轴之间，所述第一传动轴由驱动电机驱动；输送带，所述输送带包括送料输送带以及缓冲输送带，所述送料输送带安装在第一传动轴与第三传动轴上；所述缓冲输送带设有两条，分别位于送料输送带两侧，所述缓冲输送带安装在第一传动轴与第二传动轴上，所述缓冲输送带上带面与送料输送带上带面齐平；所述送料输送带两侧的装置支架上设有限位板，所述限位板端头连接有第一导料板与第二导料板，所述第一导料板与第二导料板分别位于送料输送带两侧的缓冲输送带上部，所述第一导料板垂直于第二导料板。进一步的，所述送料输送带上带面下部的装置支架上以及缓冲输送带上带面下部的装置支架上分别设有支撑板。进一步的，所述输送带外带面上等间距设有若干支撑凸块，所述支撑凸块垂直于输送带运动方向，所述支撑凸块上铰接有带板，所述带板靠近铰接点一侧上部设有卡槽，所述带板远离铰接点一侧设有延伸凸板，所述延伸凸板伸入至相邻带板上的卡槽中，相邻支撑凸块之间的输送带外端面上固定有磁条，所述磁条位于带板下部。进一步的，所述输送带内嵌钢丝网。进一步的，所述装置支架上固定安装有刮板，所述刮板位于第一传动轴上的输送带外侧，紧贴输送带外端面设置。本技术的有益效果是：本技术结构简单，罐体在缓冲输送带与送料输送带上进行上料，该段输送带面积较大，便于罐体大量放置，驱动电机带动第一传动轴转动，同时带动送料输送带与缓冲输送带运动，进而带动该段输送带上的罐体移动，当罐体移动至第一导料板与第二导料板处时，罐体沿导料板集中向送料输送带上移动，从而实现罐体成排输送。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的支撑板与输送带局部图；图中：1、装置支架；2、输送带；12、第一转动轴；13、第二传动轴；14、第三传动轴；21、送料输送带；22、缓冲输送带；23、限位板；24、第一导料板；25、第二导料板；31、支撑板；32、支撑凸块；33、带板；301、卡槽；302、延伸凸板；303、磁条；41、刮板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1如图1所示；一种用于输送聚氨酯泡沫填缝剂包装罐的传送带，包括：装置支架1，装置支架1上安装有第一转动轴12、第二传动轴13以及第三传动轴14，三者相互平行，第二传动轴13位于第一传动轴12与第三传动轴14之间，第一传动轴14由驱动电机驱动；输送带2，输送带2包括送料输送带21以及缓冲输送带22，送料输送带21安装在第一传动轴12与第三传动轴14上；缓冲输送带22设有两条，分别位于送料输送带21两侧，缓冲输送带21安装在第一传动轴12与第二传动轴13上，缓冲输送带22上带面与送料输送带21上带面齐平；送料输送带21两侧的装置支架1上设有限位板23，限位板23端头连接有第一导料板24与第二导料板25，第一导料板24与第二导料板25分别位于送料输送带21两侧的缓冲输送带22上部，第一导料板24垂直于第二导料板25。一种用于输送聚氨酯泡沫填缝剂包装罐的传送带，工作原理：罐体在缓冲输送带22与送料输送带21上进行上料，该段输送带面积较大，便于罐体大量放置，驱动电机带动第一传动轴12转动，同时带动送料输送带21与缓冲输送带22运动，进而带动输送带上的罐体移动，当罐体移动至第一导料板24与第二导料板25处时，罐体沿导料板集中向送料输送带21上移动，从而实现罐体成排输送。实施例2在实施例1的基础上，如图1、图2所示；送料输送带21上带面下部的装置支架1上以及缓冲输送带22上带面下部的装置支架1上分别设有支撑板31。利用支撑板31支撑输送带，防止罐体下压输送带，造成输送带下陷。输送带2外带面上等间距设有若干支撑凸块32，支撑凸块32垂直于输送带2运动方向，支撑凸块32上铰接有带板33，带板33靠近铰接点一侧上部设有卡槽301，带板33远离铰接点一侧设有延伸凸板302，延伸凸板302伸入至相邻带板33上的卡槽301中，相邻支撑凸块32之间的输送带2外端面上固定有磁条303，磁条303位于带板33下部。带板支撑罐体，防止设置磁条303，利用磁性对罐体进行吸附，提高罐体输送的稳定性。输送带2内嵌钢丝网。提高输送带的韧性。装置支架1上固定安装有刮板41，刮板41位于第一传动轴12上的输送带2外侧，紧贴输送带2外端面设置。输送带移动时，输送下带面上的带板会发生偏转，为保证移动至上部时，带板能够与输送带2平行，利用刮板41对带板33进行矫正。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送聚氨酯泡沫填缝剂包装罐的传送带，其特征在于，包括：/n装置支架，所述装置支架上安装有第一转动轴、第二传动轴以及第三传动轴，三者相互平行，所述第二传动轴位于第一传动轴与第三传动轴之间，所述第一传动轴由驱动电机驱动；/n输送带，所述输送带包括送料输送带以及缓冲输送带，所述送料输送带安装在第一传动轴与第三传动轴上；所述缓冲输送带设有两条，分别位于送料输送带两侧，所述缓冲输送带安装在第一传动轴与第二传动轴上，所述缓冲输送带上带面与送料输送带上带面齐平；/n所述送料输送带两侧的装置支架上设有限位板，所述限位板端头连接有第一导料板与第二导料板，所述第一导料板与第二导料板分别位于送料输送带两侧的缓冲输送带上部，所述第一导料板垂直于第二导料板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于输送聚氨酯泡沫填缝剂包装罐的传送带，其特征在于，包括：
装置支架，所述装置支架上安装有第一转动轴、第二传动轴以及第三传动轴，三者相互平行，所述第二传动轴位于第一传动轴与第三传动轴之间，所述第一传动轴由驱动电机驱动；
输送带，所述输送带包括送料输送带以及缓冲输送带，所述送料输送带安装在第一传动轴与第三传动轴上；所述缓冲输送带设有两条，分别位于送料输送带两侧，所述缓冲输送带安装在第一传动轴与第二传动轴上，所述缓冲输送带上带面与送料输送带上带面齐平；
所述送料输送带两侧的装置支架上设有限位板，所述限位板端头连接有第一导料板与第二导料板，所述第一导料板与第二导料板分别位于送料输送带两侧的缓冲输送带上部，所述第一导料板垂直于第二导料板。


2.根据权利要求1所述的一种用于输送聚氨酯泡沫填缝剂包装罐的传送带，其特征在于，所述送料输...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文昌，冯树良，何彦军，王伟，钱光军，刘祥，陶良静，
申请(专利权)人：安徽南大星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34