一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置,包括:装料台,装料台上部固定安装有转盘,转盘安装在步进电机的驱动轴上,转盘外环侧等角度设有若干半圆形卡槽;安装架,安装架上固定有半环固定条,半环固定条设置在转盘外环侧,半环固定条与半圆形卡槽底部水平间距等于半圆形卡槽的直径;半环固定条分为上板、下板以及转辊,上板与下板平行固定,转辊设有两根分别固定在半环固定条的两端,转辊上安装有缓冲皮带,上板与下板相靠近一侧侧边处设有限位槽,缓冲皮带滑动设置在限位槽中。罐体移动时能够推动缓冲皮带移动,将滑动摩擦转换为静摩擦,从而减小罐体侧面的磨损。从而减小罐体侧面的磨损。从而减小罐体侧面的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置
[0001]本技术涉及聚氨酯泡沫填缝剂生产设备领域,具体涉及一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料。聚氨酯泡沫填缝剂是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位,短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃(限阻燃型)等优良性能,广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封。
[0003]聚氨酯泡沫填缝剂生产工艺过程过程中,需要多个步骤的向罐体中加料注气的操作,每个操作过程中均需要对罐体进行定位,现有的生产过程中,利用转盘早上的齿槽带动罐体在注料口下部移动进行注料,而在移动过程中,罐体的外侧面会挤压转盘外侧的限位板,从而磨损罐体外侧面。
技术实现思路
[0004]本技术所要克服的是装料过程中容易磨损罐体外侧面的问题,目的是提供一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006]一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置,包括:
[0007]装料台,所述装料台上部固定安装有转盘,所述转盘安装在步进电机的驱动轴上,所述转盘外环侧等角度设有若干半圆形卡槽;
[0008]安装架,所述安装架上固定有半环固定条,所述半环固定条设置在转盘外环侧,所述半环固定条与半圆形卡槽底部水平间距等于半圆形卡槽的直径;
[0009]所述半环固定条分为上板、下板以及转辊,所述上板与下板平行固定,所述转辊设有两根分别固定在半环固定条的两端,所述转辊上安装有缓冲皮带,所述上板与下板相靠近一侧侧边处设有限位槽,所述缓冲皮带滑动设置在限位槽中。
[0010]进一步的,所述半圆形卡槽内侧面固定有防滑橡胶。
[0011]进一步的,所述缓冲皮带切面为凸字形结构,两侧分别位于限位槽中,外凸一侧位于上板与下板外部。
[0012]进一步的,所述装料台上设有送料输送带,所述送料输送带侧部的装料台上导向架,所述导向架上分别安装有上料导板与出料导板,所述上料导板与出料导板均位于转盘上部,所述上料导板与出料导板分别位于半环固定条两端。
[0013]进一步的,所述装料台上设有支撑板,所述支撑板与送料输送带齐平,所述支撑板位于半圆形卡槽正下方。
[0014]本技术的有益效果是:
[0015]本技术结构简单,通过在半环固定条上安装缓冲皮带,当转盘带动罐体移动时,罐体外侧面接触缓冲皮带,罐体移动时能够推动缓冲皮带移动,将滑动摩擦转换为静摩擦,从而减小罐体侧面的磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图;
[0017]图2为本技术的半环固定条结构图;
[0018]图3为本技术的半环固定条切面图;
[0019]图4为本技术的设置支撑板时,装置俯视图;
[0020]图5为本技术的设置送料输送带时,装置侧视图;
[0021]图中:1、装料台;2、安装架;12、转盘;13、步进电机;14、半圆形卡槽;15、半环固定条;21、上板;22、下板;23、转辊;24、缓冲皮带;25、限位槽;31、防滑橡胶;41、送料输送带;42、导向架;43、上料导板;44、出料导板;51、支撑板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2、图3所示;一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置,包括:
[0025]装料台1,所述装料台1上部固定安装有转盘12,所述转盘12安装在步进电机13的驱动轴上,所述转盘12外环侧等角度设有若干半圆形卡槽14;
[0026]安装架2,所述安装架2上固定有半环固定条15,所述半环固定条15设置在转盘12外环侧,所述半环固定条15与半圆形卡槽14底部水平间距等于半圆形卡槽14的直径;
[0027]所述半环固定条15分为上板21、下板22以及转辊23,所述上板21与下板22平行固定,所述转辊23设有两根分别固定在半环固定条15的两端,所述转辊23上安装有缓冲皮带24,所述上板21与下板22相靠近一侧侧边处设有限位槽25,所述缓冲皮带24滑动设置在限位槽25中。
[0028]一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置,工作原理:
[0029]当罐体移动时转盘的半圆形卡槽14中时,步进电机13带动转盘12转动,此时,半圆形卡槽14推动罐体进入至半环固定条15与转盘12的间隙中,装料口设置在该段间隙的上部,装料完成后,转盘12转动,这个过程中,罐体在移动时与半环固定条15上的缓冲皮带24接触,罐体移动时同时会推动缓冲皮带24移动,使得罐体与半环固定条15间不会产生滑动摩擦,防止罐体侧面磨损。
[0030]实施例2
[0031]在实施例1的基础上,如图4、图5所示;转盘12带动罐体移动时,罐体由于与缓冲皮带24为静摩擦,而当转盘12转动时,容易造成罐体与半圆形卡槽14间的滑动摩擦,所述半圆形卡槽14内侧面固定有防滑橡胶31。利用防滑橡胶31防止罐体与半圆形卡槽14发生相对滑动。
[0032]所述缓冲皮带24切面为凸字形结构,两侧分别位于限位槽25中,外凸一侧位于上板21与下板22外部。保证罐体侧面能够接触到缓冲皮带24,避免罐体接触上板21或下板22。
[0033]所述装料台1上设有送料输送带41,所述送料输送带41侧部的装料台1上导向架42,所述导向架42上分别安装有上料导板43与出料导板44,所述上料导板43与出料导板44均位于转盘12上部,所述上料导板43与出料导板44分别位于半环固定条15两端。利用送料输送带41对罐体进行输送,当罐体移动至转盘12处时,由上料导板43进行导向进入至转盘12中,而当罐体移动出转盘12与半环固定条15间的间隙时,由出料导板44进行导向再次移动至送料输送带41上。
[0034]所述装料台1上设有支撑板51,所述支撑板51与送料输送带41齐平,所述支撑板51位于半圆形卡槽14正下方。利用支撑板51对移出送料输送带41的罐体进行支撑,取保罐体在装料完成后能够再次回到送料输送带41上。
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置,其特征在于,包括:装料台,所述装料台上部固定安装有转盘,所述转盘安装在步进电机的驱动轴上,所述转盘外环侧等角度设有若干半圆形卡槽;安装架,所述安装架上固定有半环固定条,所述半环固定条设置在转盘外环侧,所述半环固定条与半圆形卡槽底部水平间距等于半圆形卡槽的直径;所述半环固定条分为上板、下板以及转辊,所述上板与下板平行固定,所述转辊设有两根分别固定在半环固定条的两端,所述转辊上安装有缓冲皮带,所述上板与下板相靠近一侧侧边处设有限位槽,所述缓冲皮带滑动设置在限位槽中。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置,其特征在于,所述半圆形卡槽内侧面固...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁文昌,冯树良,何彦军,王伟,钱光军,刘祥,陶良静,
申请(专利权)人:安徽南大星新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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