一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置制造方法及图纸

一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置，包括：装料台，装料台上部固定安装有转盘，转盘安装在步进电机的驱动轴上，转盘外环侧等角度设有若干半圆形卡槽；安装架，安装架上固定有半环固定条，半环固定条设置在转盘外环侧，半环固定条与半圆形卡槽底部水平间距等于半圆形卡槽的直径；半环固定条分为上板、下板以及转辊，上板与下板平行固定，转辊设有两根分别固定在半环固定条的两端，转辊上安装有缓冲皮带，上板与下板相靠近一侧侧边处设有限位槽，缓冲皮带滑动设置在限位槽中。罐体移动时能够推动缓冲皮带移动，将滑动摩擦转换为静摩擦，从而减小罐体侧面的磨损。从而减小罐体侧面的磨损。从而减小罐体侧面的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置


[0001]本技术涉及聚氨酯泡沫填缝剂生产设备领域，具体涉及一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料。聚氨酯泡沫填缝剂是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃(限阻燃型)等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封。
[0003]聚氨酯泡沫填缝剂生产工艺过程过程中，需要多个步骤的向罐体中加料注气的操作，每个操作过程中均需要对罐体进行定位，现有的生产过程中，利用转盘早上的齿槽带动罐体在注料口下部移动进行注料，而在移动过程中，罐体的外侧面会挤压转盘外侧的限位板，从而磨损罐体外侧面。

技术实现思路

[0004]本技术所要克服的是装料过程中容易磨损罐体外侧面的问题，目的是提供一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006]一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置，包括：
[0007]装料台，所述装料台上部固定安装有转盘，所述转盘安装在步进电机的驱动轴上，所述转盘外环侧等角度设有若干半圆形卡槽；
[0008]安装架，所述安装架上固定有半环固定条，所述半环固定条设置在转盘外环侧，所述半环固定条与半圆形卡槽底部水平间距等于半圆形卡槽的直径；
[0009]所述半环固定条分为上板、下板以及转辊，所述上板与下板平行固定，所述转辊设有两根分别固定在半环固定条的两端，所述转辊上安装有缓冲皮带，所述上板与下板相靠近一侧侧边处设有限位槽，所述缓冲皮带滑动设置在限位槽中。
[0010]进一步的，所述半圆形卡槽内侧面固定有防滑橡胶。
[0011]进一步的，所述缓冲皮带切面为凸字形结构，两侧分别位于限位槽中，外凸一侧位于上板与下板外部。
[0012]进一步的，所述装料台上设有送料输送带，所述送料输送带侧部的装料台上导向架，所述导向架上分别安装有上料导板与出料导板，所述上料导板与出料导板均位于转盘上部，所述上料导板与出料导板分别位于半环固定条两端。
[0013]进一步的，所述装料台上设有支撑板，所述支撑板与送料输送带齐平，所述支撑板位于半圆形卡槽正下方。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构简单，通过在半环固定条上安装缓冲皮带，当转盘带动罐体移动时，罐体外侧面接触缓冲皮带，罐体移动时能够推动缓冲皮带移动，将滑动摩擦转换为静摩擦，从而减小罐体侧面的磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术的半环固定条结构图；
[0018]图3为本技术的半环固定条切面图；
[0019]图4为本技术的设置支撑板时，装置俯视图；
[0020]图5为本技术的设置送料输送带时，装置侧视图；
[0021]图中：1、装料台；2、安装架；12、转盘；13、步进电机；14、半圆形卡槽；15、半环固定条；21、上板；22、下板；23、转辊；24、缓冲皮带；25、限位槽；31、防滑橡胶；41、送料输送带；42、导向架；43、上料导板；44、出料导板；51、支撑板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2、图3所示；一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置，包括：
[0025]装料台1，所述装料台1上部固定安装有转盘12，所述转盘12安装在步进电机13的驱动轴上，所述转盘12外环侧等角度设有若干半圆形卡槽14；
[0026]安装架2，所述安装架2上固定有半环固定条15，所述半环固定条15设置在转盘12外环侧，所述半环固定条15与半圆形卡槽14底部水平间距等于半圆形卡槽14的直径；
[0027]所述半环固定条15分为上板21、下板22以及转辊23，所述上板21与下板22平行固定，所述转辊23设有两根分别固定在半环固定条15的两端，所述转辊23上安装有缓冲皮带24，所述上板21与下板22相靠近一侧侧边处设有限位槽25，所述缓冲皮带24滑动设置在限位槽25中。
[0028]一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置，工作原理：
[0029]当罐体移动时转盘的半圆形卡槽14中时，步进电机13带动转盘12转动，此时，半圆形卡槽14推动罐体进入至半环固定条15与转盘12的间隙中，装料口设置在该段间隙的上部，装料完成后，转盘12转动，这个过程中，罐体在移动时与半环固定条15上的缓冲皮带24接触，罐体移动时同时会推动缓冲皮带24移动，使得罐体与半环固定条15间不会产生滑动摩擦，防止罐体侧面磨损。
[0030]实施例2
[0031]在实施例1的基础上，如图4、图5所示；转盘12带动罐体移动时，罐体由于与缓冲皮带24为静摩擦，而当转盘12转动时，容易造成罐体与半圆形卡槽14间的滑动摩擦，所述半圆形卡槽14内侧面固定有防滑橡胶31。利用防滑橡胶31防止罐体与半圆形卡槽14发生相对滑动。
[0032]所述缓冲皮带24切面为凸字形结构，两侧分别位于限位槽25中，外凸一侧位于上板21与下板22外部。保证罐体侧面能够接触到缓冲皮带24，避免罐体接触上板21或下板22。
[0033]所述装料台1上设有送料输送带41，所述送料输送带41侧部的装料台1上导向架42，所述导向架42上分别安装有上料导板43与出料导板44，所述上料导板43与出料导板44均位于转盘12上部，所述上料导板43与出料导板44分别位于半环固定条15两端。利用送料输送带41对罐体进行输送，当罐体移动至转盘12处时，由上料导板43进行导向进入至转盘12中，而当罐体移动出转盘12与半环固定条15间的间隙时，由出料导板44进行导向再次移动至送料输送带41上。
[0034]所述装料台1上设有支撑板51，所述支撑板51与送料输送带41齐平，所述支撑板51位于半圆形卡槽14正下方。利用支撑板51对移出送料输送带41的罐体进行支撑，取保罐体在装料完成后能够再次回到送料输送带41上。
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置，其特征在于，包括：装料台，所述装料台上部固定安装有转盘，所述转盘安装在步进电机的驱动轴上，所述转盘外环侧等角度设有若干半圆形卡槽；安装架，所述安装架上固定有半环固定条，所述半环固定条设置在转盘外环侧，所述半环固定条与半圆形卡槽底部水平间距等于半圆形卡槽的直径；所述半环固定条分为上板、下板以及转辊，所述上板与下板平行固定，所述转辊设有两根分别固定在半环固定条的两端，所述转辊上安装有缓冲皮带，所述上板与下板相靠近一侧侧边处设有限位槽，所述缓冲皮带滑动设置在限位槽中。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂装料用罐体定位装置，其特征在于，所述半圆形卡槽内侧面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文昌，冯树良，何彦军，王伟，钱光军，刘祥，陶良静，
申请(专利权)人：安徽南大星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：