一种耐火材料砖坯的综合检测及打码装置制造方法及图纸

技术编号:28878425 阅读:13 留言:0更新日期:2021-06-15 23:14
一种耐火材料砖坯的综合检测及打码装置,包括底座、称重机构、打码机构、清理机构和控制机构,称重机构设置在底座上部,打码机构设置在底座内侧上部,清理机构设置在底座左侧上部,控制机构设置在底座内侧中部;所述的底座为立置的长方形箱体,底座的内侧分层设置,底座内上层的右侧敞开,敞开口外侧设置有柜门;本实用新型专利技术的使用,达到了有益效果:耐火材料砖坯的综合检测及打码装置通过在底座内侧上部设置有可以旋转伸出的打码机构,有效的实现了对自动机械臂上夹持的砖坯侧面打码,并在底座上部设置称重机构和清理机构,实现了对砖坯的称重和喷气清理上面,明显的提高了设备的生产效率,提高了企业竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料砖坯的综合检测及打码装置
本技术涉及耐火材料制造领域,尤其涉及一种耐火材料砖坯的综合检测及打码装置。
技术介绍
耐火砖是金属冶炼行业应用最广的材料,耐火砖的制造通常需要经过配比、压砖、烧结等工序,传统的耐火砖压模通常是人工将配比好的原材料倒入压砖机的模具内压制成型,在压制成型后再人工将砖块从压砖机上取下,之后将其码垛成型后再送到下一道工序;随着技术的不断进步,企业开始大量使用自动机械臂来完成搬砖码垛等工作,使人员的数量大大的降低,生产效率得到了很大的提升,但是在砖坯压制完成后需要人工对砖坯进行称重,同时对砖坯进行打码,并且需要人工将砖坯上部的碎料清理掉,由于需要人工得到参与,生产效率受到了较大的限制;因此,需要一种装置来解决现有耐火材料砖坯需要人工进行称重检测和人工打码造成生产效率受限的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种耐火材料砖坯的综合检测及喷码装置,用于解决现有耐火材料砖坯需要人工进行称重检测和人工打码造成生产效率受限的问题。一种耐火材料砖坯的综合检测及打码装置,包括底座、称重机构、打码机构、清理机构和控制机构,称重机构设置在底座上部,打码机构设置在底座内侧上部,清理机构设置在底座左侧上部,控制机构设置在底座内侧中部;所述的底座为立置的长方形箱体,底座的内侧分层设置,底座内上层的右侧敞开,敞开口外侧设置有柜门,柜门通过合页与底座连接,底座外的左侧中部设置有悬臂座,悬臂座的上部设置有控制阀组,底座外的左侧上部设置有矩形块结构的管子固定座,管子固定座上面设置有垂直的通孔,管子固定座的左侧面中间设置有与通孔贯通的螺纹孔,螺纹孔内设置有固定螺栓。所述的打码机构由旋转气缸、伸缩气缸和打码板构成,旋转气缸横向设置在底座内中间层的后侧面上,旋转气缸的旋转座上设置有垂直的固定套,伸缩气缸顶杆向下设置在固定套内,旋转气缸和伸缩气缸通过气管与底座的控制阀组连接,打码板设置在伸缩气缸的顶杆下端。所述的清理机构由分流管和喷气管构成,分流管为“T”形管结构,下部的立管的外圆上部与底座左侧管子固定座通孔配合安装,立管上部的水平管两端设置有弯头,立管的下端通过气管与底座的控制阀组连接;喷气管为万向冷却管,喷气管的尾部与分流管上部弯头配合连接,喷气管的喷气端与称重机构上部对应。所述的控制阀组由并列设置的电磁控制阀构成,控制阀组的各电磁控制阀的进气口与压缩空气气源连接,控制阀组的各电磁控制阀出气口分别与喷气机构气和打码机构连接,控制阀组的电磁铁通过电线与控制机构连接。所述的称重机构为电子称重磅,称重机构的上部为称重台,下部与底座上面连接,称重机构通过电线与控制机构连接。所述的打码板为印章结构,打码板的上面中间设置有螺纹孔,螺纹孔与伸缩气缸顶杆端头外螺纹配合连接,打码板的下面设置有凸出的数字和编码。所述的控制机构为内部设置有PLC控制器的电控箱,控制机构通过线束与自动机械臂的控制器连接。本技术的使用,达到了有益效果:耐火材料砖坯的综合检测及打码装置通过在底座内侧上部设置有可以旋转伸出的打码机构,有效的实现了对自动机械臂上夹持的砖坯侧面打码,并在底座上部设置称重机构和清理机构,实现了对砖坯的称重和喷气清理上面,明显的提高了设备的生产效率,提高了企业竞争力。附图说明图1为本技术的整体结构主视图。图2为本技术的的立体图。图中,1、底座,2、悬臂座,3、控制阀组,4、管子固定座,5、分流管,6、喷气管,7、砖坯,8、称重机构,9、旋转气缸,10、伸缩气缸,11、打码板,12、柜门,13、控制机构。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的详细说明。如图1、图2所示的一种耐火材料砖坯的综合检测及打码装置,包括底座1、称重机构8、打码机构、清理机构和控制机构13,所述的底座1为立置的长方形箱体,底座1的内侧分层设置,底座1内上层的右侧敞开,敞开口外侧设置有柜门12,柜门12通过合页与底座1连接,底座1外的左侧中部设置有悬臂座2,悬臂座2的上部设置有控制阀组3,所述的控制阀组3由并列设置的电磁控制阀构成,控制阀组3的各电磁控制阀的进气口与压缩空气气源连接,控制阀组3的各电磁控制阀出气口分别与喷气机构和打码机构进气口连接,控制阀组3的电磁铁通过电线与控制机构13连接;底座1外的左侧上部设置有矩形块结构的管子固定座4,管子固定座4上面设置有垂直的通孔,管子固定座4的左侧面中间设置有与通孔贯通的螺纹孔,螺纹孔内设置有固定螺栓;所述的称重机构8设置在底座1上部,称重机构8为电子称重磅,称重机构8的上部为称重台,下部与底座1上面连接,称重机构8通过电线与控制机构13连接;所述的打码机构设置在底座1内侧上部,打码机构由旋转气缸9、伸缩气缸10和打码板11构成,旋转气缸9横向设置在底座1内中间层的后侧面上,旋转气缸9的旋转座上设置有垂直的固定套,伸缩气缸10顶杆向下设置在固定套内,旋转气缸9和伸缩气缸10通过气管与底座1的控制阀组3连接,打码板11设置在伸缩气缸10的顶杆下端,所述的打码板11为印章结构,打码板11的上面中间设置有螺纹孔,螺纹孔与伸缩气缸10顶杆端头外螺纹配合连接,打码板11的下面设置有凸出的数字和编码;所述的清理机构设置在底座1左侧上部,清理机构由分流管5和喷气管6构成,分流管5为“T”形管结构,下部的立管的外圆上部与底座1左侧管子固定座4通孔配合安装,立管上部的水平管两端设置有弯头立管的下端通过气管与底座1的控制阀组3连接;喷气管6为万向冷却管,喷气管6的尾部与分流管5上部弯头配合连接,喷气管6的喷气端与称重机构8上部对应,所述的控制机构13设置在底座1内侧中部,控制机构13为内部设置有PLC控制器的电控箱,控制机构13通过线束与自动机械臂的控制器连接。耐火材料砖坯的综合检测及打码装置使用时,当砖坯7压制成型后自动机械臂将其从压力设备内取下,之后将砖坯7放置到底座1上部的称重机构8称重台上,称重数据通过控制机构13传递到自动机械臂的总控制单元,如果砖坯7重量合格,总控制单元给控制机构13发送数据,控制机构13通过控制阀组3给喷气机构送入压缩空气对砖坯7上面进行喷气清理,之后控制机构13控制打码机构的旋转气缸9将伸缩气缸10旋转成水平位置,使打码板11垂直向外设置,之后自动机械臂将砖坯7取下移动到打码机构前部,使砖坯7的一个侧面与打码板11接近,之后控制机构13通过控制阀组3控制伸缩气缸10顶杆伸出,将打码板11向砖坯7侧面上推动,将打码板11上的数字和编码印在砖坯7侧面,之后自动机械臂将砖坯7移动到码放位置进行码垛,完成耐火材料砖坯的打码、清理和称重过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料砖坯的综合检测及打码装置,包括底座(1)、称重机构(8)、打码机构、清理机构和控制机构(13),其特征是:称重机构(8)设置在底座(1)上部,打码机构设置在底座(1)内侧上部,清理机构设置在底座(1)左侧上部,控制机构(13)设置在底座(1)内侧中部;所述的底座(1)为立置的长方形箱体,底座(1)的内侧分层设置,底座(1)内上层的右侧敞开,敞开口外侧设置有柜门(12),柜门(12)通过合页与底座(1)连接,底座(1)外的左侧中部设置有悬臂座(2),悬臂座(2)的上部设置有控制阀组(3),底座(1)外的左侧上部设置有矩形块结构的管子固定座(4),管子固定座(4)上面设置有垂直的通孔,管子固定座(4)的左侧面中间设置有与通孔贯通的螺纹孔,螺纹孔内设置有固定螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料砖坯的综合检测及打码装置,包括底座(1)、称重机构(8)、打码机构、清理机构和控制机构(13),其特征是:称重机构(8)设置在底座(1)上部,打码机构设置在底座(1)内侧上部,清理机构设置在底座(1)左侧上部,控制机构(13)设置在底座(1)内侧中部;所述的底座(1)为立置的长方形箱体,底座(1)的内侧分层设置,底座(1)内上层的右侧敞开,敞开口外侧设置有柜门(12),柜门(12)通过合页与底座(1)连接,底座(1)外的左侧中部设置有悬臂座(2),悬臂座(2)的上部设置有控制阀组(3),底座(1)外的左侧上部设置有矩形块结构的管子固定座(4),管子固定座(4)上面设置有垂直的通孔,管子固定座(4)的左侧面中间设置有与通孔贯通的螺纹孔,螺纹孔内设置有固定螺栓。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖坯的综合检测及打码装置,其特征是:所述的打码机构由旋转气缸(9)、伸缩气缸(10)和打码板(11)构成,旋转气缸(9)横向设置在底座(1)内中间层的后侧面上,旋转气缸(9)的旋转座上设置有垂直的固定套,伸缩气缸(10)顶杆向下设置在固定套内,旋转气缸(9)和伸缩气缸(10)通过气管与底座(1)的控制阀组(3)连接,打码板(11)设置在伸缩气缸(10)的顶杆下端。


3.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖坯的综合检测及打码装置,其特征是:所述的清理机构由分流管(5)和喷气管(6)构成,分流管(5)为“T”形管结构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李有奇
申请(专利权)人:洛阳利尔功能材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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