一种用于耳带机的口罩按压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于耳带机的口罩按压装置，在耳带焊接过程中，其可压紧纱布，防止耳带在纱布上的焊接位置偏移，保证产品质量，其包括压板、n形压板支架，耳带机包括工作台、布置于工作台的耳带安装机构、纱布输送轨道，耳带安装机构用于将剪切下的耳带固定于纱布的两侧，纱布输送轨道包括若干与纱布形状匹配且平行分布的纱布放置槽，压板为弹性板，压板通过两个n形压板支架固定于纱布放置槽的正上方，压板的一端与纱布输送轨道对应，另一端通过竖向传动机构与压板驱动装置连接，压板的中部为弧形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耳带机的口罩按压装置
本技术涉及口罩加工设备
，具体为一种用于耳带机的口罩按压装置。
技术介绍
口罩是戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以阻挡有害气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，主要由纱布、鼻梁线、耳带线组成，目前常用的口罩机包括打片机、耳带机，打片机用于纱布原料的裁切、纱布弯折，耳带机主要用于耳带的剪切、耳带与纱布焊接等操作，耳带机包括耳带放置装置、耳带拉伸装置、耳带安装装置等，其中耳带安装装置主要包括用于实现耳带与纱布焊接的焊头，但是现有的耳带安装装置存在焊接质量差等问题，原因在于，耳带安装装置包括焊接头(超声波)，在使用焊头焊接过程中，纱布因缺少按压装置，极易产生位移，导致耳带在纱布上的焊接位置偏移，严重影响产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的耳带焊接过程中，纱布因缺少按压装置，极易产生位移，导致耳带在纱布上的焊接位置偏移，影响产品质量的问题，本技术提供了一种用于耳带机的口罩按压装置，在耳带焊接过程中，其可压紧纱布，防止耳带在纱布上的焊接位置偏移，保证产品质量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于耳带机的口罩按压装置，其包括压板，所述耳带机包括工作台、布置于所述工作台的耳带安装机构、纱布输送轨道，所述耳带安装机构用于将剪切下的所述耳带固定于纱布的两侧，所述纱布输送轨道包括若干与所述纱布形状匹配且平行分布的纱布放置槽；其特征在于，所述压板为弹性板，所述压板通过两个n形压板支架固定于所述纱布放置槽的正上方，所述压板的一端与所述纱布输送轨道对应，另一端通过竖向传动机构与压板驱动装置连接，所述压板的中部为弧形。其进一步特征在于，所述压板的中心到所述纱布输送轨道的垂直距离，大于所述n形支架的高度；所述纱布放置槽为第一U形槽，第一U形槽两侧端的顶端中部分别开有第二U形槽，所述第二U形槽与所述压板对应，且所述第二U形槽的宽度大于所述压板的宽度；所述压板的两侧端分别通过螺栓与所述n形支架固定；所述耳带机还包括布置于所述工作台的支撑架，所述支撑架包括与所述纱布输送轨道平行的支撑板、固定于所述工作台与所述支撑板之间的四个支撑杆，四个所述支撑杆沿所述支撑板周边呈矩形分布；所述竖向传动机构包括横板、与所述横板的一端固定的推杆、与所述推杆的一端固定的凸轮，所述支撑板的中部开有通孔，所述推杆的另一端贯穿所述通孔，并与所述横板的一端固定，所述横板的另一端与所述压板的顶端中部对应，所述横板与所述压板垂直分布；所述支撑板的顶端固定有与所述支撑板垂直的第一竖板，所述压板驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的壳体与所述第一竖板固定，所述伺服电机的驱动轴贯穿所述第一竖板与所述凸轮的一侧端固定。采用本技术上述结构可以达到如下有益效果：在耳带机内设置压板，压板为弹性板，且通过两个n形压板支架固定于纱布放置槽的正上方，压板的一端与纱布输送轨道上的纱布对应，因此，采用耳带安装机构安装耳带时，即将耳带焊接于纱布上时，通过压板驱动装置驱动压板传动机构带动压板下压至纱布的顶端，并将纱布压紧，防止了耳带在纱布上的焊接位置偏移，保证了产品质量。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术支撑架、夹持器传动机构的立体结构示意图；图4为本技术耳带焊接机构的主视结构示意图；图5为本技术压板的主视结构示意图；图6为本技术压板的俯视结构示意图。具体实施方式见图1～图6，一种用于耳带机的口罩纱布按压装置，耳带机包括工作台1、布置于工作台1的耳带安装机构2、纱布输送轨道3，耳带安装机构2用于将剪切下的耳带固定于纱布的两侧，纱布输送轨道3包括若干与纱布10形状匹配且平行分布的纱布放置槽31；该按压装置包括压板4、n形支架5，压板4为弹性板，该压板4通过两个n形压板支架5固定于纱布放置槽31的正上方，压板4的两侧端分别通过螺栓41与n形支架5固定；压板4的一端与纱布输送轨道3对应，另一端通过竖向传动机构7与压板驱动装置8连接，压板4的中部为弧形，压板4的中心到纱布输送轨道3的垂直距离，大于n形支架5的高度，纱布放置槽31为第一U形槽，第一U形槽两侧端的顶端中部分别开有第二U形槽32，第二U形槽32与压板4对应，且第二U形槽32的宽度大于压板4的宽度；纱布放置槽31顶端中部开有与压板4对应匹配的第二U形槽32，便于压板4压装于第二U形槽32内，纱布放置槽31为第一U形槽，确保了纱布10能够稳固放置于纱布放置槽31内，同时确保了压板4能够与纱布10的顶端稳固接触；见图3，耳带机还包括支撑架6，支撑架6包括与纱布输送轨道3平行的支撑板61、固定于工作台1与支撑板61之间的四个支撑杆62，四个支撑杆62沿支撑板61周边呈矩形分布；竖向传动机构7包括横板71、与横板71的一端固定的推杆72、与推杆72的一端固定的凸轮73，支撑板61的中部开有通孔，推杆72的另一端贯穿通孔与横板71的一端固定，横板71的另一端与压板4的顶端中部对应，横板71与压板4垂直分布；支撑板61的顶端固定有与支撑板61垂直的第一竖板81，压板驱动装置8为伺服电机，伺服电机为伺服电机，伺服电机的壳体与第一竖板81固定，伺服电机的驱动轴贯穿第一竖板81与凸轮73的一侧端固定，压板4通过传动机构7、凸轮73与伺服电机固接，相比于现有的气缸驱动的方式，电机驱动更稳定。耳带安装机构2包括两组，分别包括耳带折弯板21、分布于耳带折弯板21两侧的耳带夹持器22、夹持器旋转驱动装置23、夹持器升降驱动装置(图中未示出)、耳带焊接机构25，夹持器旋转驱动装置23为旋转气缸，夹持器升降驱动装置24为升降气缸，耳带夹持器22包括与耳带结构相匹配的夹爪，夹爪的一端与被拉伸后的耳带对应，夹爪的另一端与旋转气缸的活塞杆固定，旋转气缸通过夹持器传动机构26与升降气缸的活塞杆固定，旋转气缸、夹持器传动机构26与横板71固定；耳带焊接机构为超声波焊接，包括与纱布待焊接部位对应的焊头251、焊头传动机构252、焊头驱动机构(图中未示出)，焊头251包括四个，四个焊头251对应于纱布10的四个角；夹持器传动机构包括两个对称分布的夹持器导杆261、套装于夹持器导杆261外部并与夹持器导杆261滑动连接的夹持器导套262、一端与横板71的顶端固定的第一连接板263，夹持器导套262贯穿支撑板61与支撑板61固定，夹持器导杆261的一端与第一连接板263的顶端固定，夹持器导杆261的另一端贯穿支撑板61，升降气缸的活塞杆贯穿支撑板61与第一连接板263的中部固定；见图5，焊头传动机构252包括两个对称分布于纱布输送轨道3两侧的第二连接板2521、焊头导杆2522、套装于焊头导杆2522外周并与焊头导杆2522滑动连接的焊头导套2523，焊头导套2523贯穿支撑板61并与支撑板61固定，每个第二连接板2521的底端分别固定有两个焊头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耳带机的口罩按压装置，其包括压板，所述耳带机包括工作台、布置于所述工作台的耳带安装机构、纱布输送轨道，所述耳带安装机构用于将剪切下的所述耳带固定于纱布的两侧，所述纱布输送轨道包括若干与所述纱布形状匹配且平行分布的纱布放置槽；/n其特征在于，所述压板为弹性板，所述压板通过两个n形压板支架固定于所述纱布放置槽的正上方，所述压板的一端与所述纱布输送轨道对应，另一端通过竖向传动机构与压板驱动装置连接，所述压板的中部为弧形。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于耳带机的口罩按压装置，其包括压板，所述耳带机包括工作台、布置于所述工作台的耳带安装机构、纱布输送轨道，所述耳带安装机构用于将剪切下的所述耳带固定于纱布的两侧，所述纱布输送轨道包括若干与所述纱布形状匹配且平行分布的纱布放置槽；
其特征在于，所述压板为弹性板，所述压板通过两个n形压板支架固定于所述纱布放置槽的正上方，所述压板的一端与所述纱布输送轨道对应，另一端通过竖向传动机构与压板驱动装置连接，所述压板的中部为弧形。


2.根据权利要求1所述的一种用于耳带机的口罩按压装置，其特征在于，所述纱布放置槽为第一U形槽，所述第一U形槽的两侧端的顶端中部分别开有第二U形槽，所述第二U形槽与所述压板对应，且所述第二U形槽的宽度大于所述压板的宽度。


3.根据权利要求1所述的一种用于耳带机的口罩按压装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌勇，
申请(专利权)人：无锡莹杰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32