【技术实现步骤摘要】
一种医用防护口罩鼻梁条焊接装置
本技术涉及口罩生产设备
,具体为一种医用防护口罩鼻梁条焊接装置。
技术介绍
口罩具有对空气中灰尘和细菌等具有很好的隔绝性,而医护人员因自身工作因素,必须佩戴专用的医用防护口罩来确保自身的安全,其中医用防护口罩在生产过程中,需要将口罩本体与鼻梁条进行焊接,但是现有的医用防护口罩鼻梁条焊接装置还存在很多问题或缺陷:第一,传统的医用防护口罩鼻梁条焊接装置,使用时工作效率较低,传统装置只能依次放料、焊接和取料等工序,工作量较低。第二,传统的医用防护口罩鼻梁条焊接装置,使用时没有固定结构,口罩本体不能被很好的固定,从而导致焊接时,鼻梁条易移位,降低产品质量。第三,传统的医用防护口罩鼻梁条焊接装置,使用时没有便于更换结构,焊接头更换安装十分繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医用防护口罩鼻梁条焊接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的工作效率较低、不便固定和不便更换的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种医用防护口罩鼻梁条焊接装置,包括倒L型板和壳体,还包括便于更换安装的安装结构、便于固定的固定结构和实现多工位工作的转动结构;所述壳体内部底端中间位置处竖向转动连接有延伸至壳体外部的转动柱,且转动结构设置在转动柱一侧的壳体内部底端;所述转动柱的顶端安装有转盘,且转盘顶端的中间位置处安装有固定箱,所述固定箱内部四周的上端均横向开设有放置口,且固定结构均设置在放置口两侧的顶端和底端;所述固定箱四周的转盘顶端均安 ...
【技术保护点】
1.一种医用防护口罩鼻梁条焊接装置,包括倒L型板(2)和壳体(8),其特征在于:还包括便于更换安装的安装结构(3)、便于固定的固定结构(5)和实现多工位工作的转动结构;/n所述壳体(8)内部底端中间位置处竖向转动连接有延伸至壳体(8)外部的转动柱(10),且转动结构设置在转动柱(10)一侧的壳体(8)内部底端;/n所述转动柱(10)的顶端安装有转盘(6),且转盘(6)顶端的中间位置处安装有固定箱(16),所述固定箱(16)内部四周的上端均横向开设有放置口(17),且固定结构(5)均设置在放置口(17)两侧的顶端和底端;/n所述固定箱(16)四周的转盘(6)顶端均安装有支撑板(18),且支撑板(18)的上方均设置有支撑架(19),所述转盘(6)一侧的壳体(8)顶端安装有倒L型板(2),且倒L型板(2)顶端的一侧安装有气动伸缩杆(1),所述气动伸缩杆(1)输出端贯穿倒L型板(2)顶端并安装有安装箱(20),且安装箱(20)内部设置有延伸至安装箱(20)外部的焊接头(4),所述安装结构(3)均设置在安装箱(20)内部的两侧;/n所述壳体(8)一侧一端的上端安装有PLC控制器(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种医用防护口罩鼻梁条焊接装置,包括倒L型板(2)和壳体(8),其特征在于:还包括便于更换安装的安装结构(3)、便于固定的固定结构(5)和实现多工位工作的转动结构;
所述壳体(8)内部底端中间位置处竖向转动连接有延伸至壳体(8)外部的转动柱(10),且转动结构设置在转动柱(10)一侧的壳体(8)内部底端;
所述转动柱(10)的顶端安装有转盘(6),且转盘(6)顶端的中间位置处安装有固定箱(16),所述固定箱(16)内部四周的上端均横向开设有放置口(17),且固定结构(5)均设置在放置口(17)两侧的顶端和底端;
所述固定箱(16)四周的转盘(6)顶端均安装有支撑板(18),且支撑板(18)的上方均设置有支撑架(19),所述转盘(6)一侧的壳体(8)顶端安装有倒L型板(2),且倒L型板(2)顶端的一侧安装有气动伸缩杆(1),所述气动伸缩杆(1)输出端贯穿倒L型板(2)顶端并安装有安装箱(20),且安装箱(20)内部设置有延伸至安装箱(20)外部的焊接头(4),所述安装结构(3)均设置在安装箱(20)内部的两侧;
所述壳体(8)一侧一端的上端安装有PLC控制器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种医用防护口罩鼻梁条焊接装置,其特征在于:所述转动结构包括转动盘(9),所述转动盘(9)安装在转动柱(10)表面的上端,且转动盘(9)的内部均匀开设有转动槽(7),所述转动柱(10)一侧的壳体(8)内部底端安装有驱动电机(12),且驱动电机(12)的输出端通过转轴横向安装有驱动盘(13),所述驱动盘(13)一侧横向焊接有与转动槽(7)相配合的转动杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种医用防护口罩鼻梁条焊接装置,其特征在于:所述安装结构(3)包括安装杆(301)、卡块(302)、复位弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢世毅,
申请(专利权)人:郑州冉晨医疗器械有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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