一种可快速清理的立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速清理的立式注塑机，包括注塑机主体和料斗，所述注塑机主体的内部固定安装有导料管，且导料管的顶端一体化安装有支撑块，所述支撑块的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有料斗，并且料斗与导料管贯穿连接，所述支撑块的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶端固定安装有限位块，且限位块的顶端安装有连接杆，并且连接杆伸出收纳槽外部的一端与料斗相互连接。该可快速清理的立式注塑机，通过将料斗放入到容纳槽内，方便了支撑块对料斗进行初步的定位，避免了料斗发生倾斜或晃动等现象，提高了整体的稳定性，同时有利于后续对料斗进行进一步的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速清理的立式注塑机
本技术涉及立式注塑机
，具体为一种可快速清理的立式注塑机。
技术介绍
立式注塑机是一种常用的机械设备，其主要功能是对熔料进行注塑成型的工作，立式注塑机有多个系统构成，其中包括注射系统，注射系统是通过螺杆在一定压力下将熔料注入模具中，故而注射系统在立式注塑机有着不可代替的作用，注射系统由多个部件构成，其中包括用来进料的料斗。目前市场上常见的立式注塑机，不利于对料斗进行拆卸后清理，使得料斗内壁经常残留熔料，影响了后续的二次使用，同时残留的熔料会使料斗内的下料口发生堵塞，影响了整体设备的工作进程，从而降低了整体的工作效率，针对上述问题，在原有的立式注塑机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速清理的立式注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的立式注塑机，不利于对料斗进行拆卸后清理，使得料斗内壁经常残留熔料，影响了后续的二次使用，同时残留的熔料会使料斗内的下料口发生堵塞，影响了整体设备的工作进程，从而降低了整体的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速清理的立式注塑机，包括注塑机主体和料斗，所述注塑机主体的内部固定安装有导料管，且导料管的顶端一体化安装有支撑块，所述支撑块的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有料斗，并且料斗与导料管贯穿连接，所述支撑块的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶端固定安装有限位块，且限位块的顶端安装有连接杆，并且连接杆伸出收纳槽外部的一端与料斗相互连接，所述限位块的一侧安装有连接线，且连接线的一端与限位轴相互连接，并且限位轴与导料管表面焊接连接，所述连接线的另一端连接有接线轴，且接线轴的表面固定套接有挡板，所述挡板的一端表面固定安装有连接轴，且连接轴与固定块的内壁转动连接，并且固定块与导料管的表面焊接连接。优选的，所述支撑块与料斗的下端形状一致，且料斗通过容纳槽与支撑块相互卡合。优选的，所述限位块的直径大于连接杆的直径，且限位块与连接杆为一体化结构。优选的，所述连接线与限位轴构成滑动结构，且连接线与接线轴之间为贴合连接。优选的，所述挡板的俯视为弧形状，且挡板的正视为倾斜状。优选的，所述连接轴关于导料管的轴向中心线等角度分布，且连接轴外表面之间的间距小于料斗底端开设的下料口直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可快速清理的立式注塑机，1、通过将料斗放入到容纳槽内，方便了支撑块对料斗进行初步的定位，避免了料斗发生倾斜或晃动等现象，提高了整体的稳定性，同时有利于后续对料斗进行进一步的固定；2、通过料斗自身的重力，使得料斗推动连接杆进行滑动，从而方便了限位块带动连接线进行滑动，使得连接线带动接线轴进行旋转，从而使得挡板进行旋转后与料斗的内壁相互贴合，有利于对料斗进行进一步的固定工作；3、通过挡板的设置，方便了对料斗内熔料在流入导料管内部时进行限位导向，保证了熔料下料时的稳定性，同时通过螺旋弹簧的运作，方便了连接杆进行复位的工作。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术支撑块内部正视剖面结构示意图；图3为本技术支撑块内部立体剖面结构示意图；图4为本技术连接杆立体结构示意图；图5为本技术接线轴与挡板俯视连接结构示意图。图中：1、注塑机主体；2、导料管；3、支撑块；4、容纳槽；5、料斗；6、收纳槽；7、螺旋弹簧；8、限位块；9、连接杆；10、连接线；11、限位轴；12、接线轴；13、挡板；14、连接轴；15、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可快速清理的立式注塑机，包括注塑机主体1和料斗5，注塑机主体1的内部固定安装有导料管2，且导料管2的顶端一体化安装有支撑块3，支撑块3的内部开设有容纳槽4，且容纳槽4的内部设置有料斗5，并且料斗5与导料管2贯穿连接，支撑块3的内部开设有收纳槽6，且收纳槽6的内部设置有螺旋弹簧7，螺旋弹簧7的顶端固定安装有限位块8，且限位块8的顶端安装有连接杆9，并且连接杆9伸出收纳槽6外部的一端与料斗5相互连接，限位块8的一侧安装有连接线10，且连接线10的一端与限位轴11相互连接，并且限位轴11与导料管2表面焊接连接，连接线10的另一端连接有接线轴12，且接线轴12的表面固定套接有挡板13，挡板13的一端表面固定安装有连接轴14，且连接轴14与固定块15的内壁转动连接，并且固定块15与导料管2的表面焊接连接；支撑块3与料斗5的下端形状一致，且料斗5通过容纳槽4与支撑块3相互卡合，方便了支撑块3对料斗5进行初步的定位工作，避免了料斗5发生晃动倾斜等现象；限位块8的直径大于连接杆9的直径，且限位块8与连接杆9为一体化结构，避免了连接杆9在复位时，与收纳槽6发生脱落的现象；连接线10与限位轴11构成滑动结构，且连接线10与接线轴12之间为贴合连接，方便了连接线10在滑动时通过限位轴11进行转向后带动接线轴12旋转；挡板13的俯视为弧形状，且挡板13的正视为倾斜状，方便了挡板13对熔料进行限位导向的工作，保证了熔料下料时的稳定性；连接轴14关于导料管2的轴向中心线等角度分布，且连接轴14外表面之间的间距小于料斗5底端开设的下料口直径，保证了料斗5可以顺利的从导料管2的上端进行取出。工作原理：根据图1-5，首先工作人员将注塑机主体1放置到合适位置，然后将转动挡板13，使得挡板13与导料管2呈平行设置，接着料斗5放入到容纳槽4的内部，使得料斗5底端的下料口套接在导料管2的表面，使得支撑块3对料斗5进行初步的定位，同时料斗5在放入容纳槽4内部时，通过料斗5自身的重力，使得料斗5推动连接杆9进行滑动，连接杆9在滑动时推动限位块8在收纳槽6的内部进行滑动，使得限位块8挤压螺旋弹簧7进行收缩形变，同时限位块8在滑动时带动连接线10进行滑动，连接线10在滑动时通过限位轴11进行转向，使得连接线10带动接线轴12进行旋转，接线轴12在旋转时带动挡板13进行旋转，使得挡板13通过连接轴14在固定块15内进行旋转，从而使得挡板13与料斗5的内壁相互贴合，方便了挡板13对料斗5进行进一步的固定工作，同时有利于挡板13对熔料流入导料管2的内部时进行限位导向，当后续需要对料斗5进行清理时，向上拉动料斗5便可完成对料斗5的拆卸工作，当料斗5与容纳槽4分离后，螺旋弹簧7进行复位拉伸，使得螺旋弹簧7推动限位块8进行复位，限位块8在复位时推动连接杆9进行复位，同时限位块8在复位后，使得连接线10发生松动，提高了对料斗5进行拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速清理的立式注塑机，包括注塑机主体(1)和料斗(5)，其特征在于：所述注塑机主体(1)的内部固定安装有导料管(2)，且导料管(2)的顶端一体化安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)的内部开设有容纳槽(4)，且容纳槽(4)的内部设置有料斗(5)，并且料斗(5)与导料管(2)贯穿连接，所述支撑块(3)的内部开设有收纳槽(6)，且收纳槽(6)的内部设置有螺旋弹簧(7)，所述螺旋弹簧(7)的顶端固定安装有限位块(8)，且限位块(8)的顶端安装有连接杆(9)，并且连接杆(9)伸出收纳槽(6)外部的一端与料斗(5)相互连接，所述限位块(8)的一侧安装有连接线(10)，且连接线(10)的一端与限位轴(11)相互连接，并且限位轴(11)与导料管(2)表面焊接连接，所述连接线(10)的另一端连接有接线轴(12)，且接线轴(12)的表面固定套接有挡板(13)，所述挡板(13)的一端表面固定安装有连接轴(14)，且连接轴(14)与固定块(15)的内壁转动连接，并且固定块(15)与导料管(2)的表面焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速清理的立式注塑机，包括注塑机主体(1)和料斗(5)，其特征在于：所述注塑机主体(1)的内部固定安装有导料管(2)，且导料管(2)的顶端一体化安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)的内部开设有容纳槽(4)，且容纳槽(4)的内部设置有料斗(5)，并且料斗(5)与导料管(2)贯穿连接，所述支撑块(3)的内部开设有收纳槽(6)，且收纳槽(6)的内部设置有螺旋弹簧(7)，所述螺旋弹簧(7)的顶端固定安装有限位块(8)，且限位块(8)的顶端安装有连接杆(9)，并且连接杆(9)伸出收纳槽(6)外部的一端与料斗(5)相互连接，所述限位块(8)的一侧安装有连接线(10)，且连接线(10)的一端与限位轴(11)相互连接，并且限位轴(11)与导料管(2)表面焊接连接，所述连接线(10)的另一端连接有接线轴(12)，且接线轴(12)的表面固定套接有挡板(13)，所述挡板(13)的一端表面固定安装有连接轴(14)，且连接轴(14)与固定块(15)的内壁转动连接，并且固定块(15)与导料管(2)的表面焊接连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪臣，李陆兵，
申请(专利权)人：李陆兵，
类型：新型
国别省市：广东;44