一种硅橡胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶注塑模具,包括模座板，所述模座板的侧面且靠近上端的位置通过紧固螺钉固定连接有卡块，所述模座板的侧面且与卡块固定位置垂直的一侧固定连接有第一安装块，所述第一安装块的顶端通过第一转轴活动连接有夹块，所述夹块的外侧面固定连接有固定块，所述固定块的端面固定连接有连接杆，所述模座板的侧面且位于第一安装块的下方固定连接有第二安装块。本实用新型专利技术，通过在模座板的上端设置可拆卸更换的上下模，可根据生产要求灵活的替换注塑模具，在一定程度上提高了注塑模具的使用效率，通过在模座板的侧面设置由电动伸缩杆带动的夹块固定结构，方便了上下模具的固定和卸下。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶注塑模具
本技术涉及硅橡胶生产设备
，尤其涉及一种硅橡胶注塑模具。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。硅橡胶分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV)，其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ，用量及产品牌号最多)、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ(耐低温、耐辐射)，其他还有晶硅橡胶、氟硅橡胶等。注塑成型硅胶是高温固化所形成的弹性体，适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料。目前，用于硅橡胶的注塑模具一般都是为了制作出产品，而每种模具都拥有一种特定的模具结构，所以一种模具只能用于一种产品的生产，一旦对应产品不需要生产了，模具就闲置了，所以为了提高模具的利用效率，需要设计一种新型的硅橡胶注塑模具。>
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅橡胶注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅橡胶注塑模具，包括模座板，所述模座板的侧面且靠近上端的位置通过紧固螺钉固定连接有卡块，所述模座板的侧面且与卡块固定位置垂直的一侧固定连接有第一安装块，所述第一安装块的顶端通过第一转轴活动连接有夹块，所述夹块的外侧面固定连接有固定块，所述固定块的端面固定连接有连接杆，所述模座板的侧面且位于第一安装块的下方固定连接有第二安装块，所述第二安装块的顶端通过第二转轴活动连接有电动伸缩杆，所述模座板的上端面固定连接有下模，所述下模的内壁活动连接有上模。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡块的数量有两个，且在模座板相对的侧面对称排布。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动伸缩杆的推杆顶端通过第三转轴与连接杆活动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模的侧面开设有固定槽，所述下模通过固定槽与夹块的顶端契合。作为上述技术方案的进一步描述：所述上模的内部开设有模具腔。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模的侧面开设有限位槽，所述限位槽的数量有四个，所述下模通过限位槽与卡块固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过弹簧活动连接有止动杆。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该一种硅橡胶注塑模具，通过在模座板的上端设置可拆卸更换的上下模，可根据生产要求灵活的替换注塑模具，在一定程度上提高了注塑模具的使用效率。2、与现有技术相比，该一种硅橡胶注塑模具，通过在模座板的侧面设置由电动伸缩杆带动的夹块固定结构，方便了上下模具的固定和卸下。附图说明图1为本技术提出的一种硅橡胶注塑模具的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种硅橡胶注塑模具的组件上下模的剖视图；图3为本技术提出的一种硅橡胶注塑模具的组件上下模的俯视图。图例说明：1、上模；2、下模；3、固定槽；4、夹块；5、固定块；6、第一安装块；7、第一转轴；8、连接杆；9、第二安装块；10、第二转轴；11、电动伸缩杆；12、第三转轴；13、模座板；14、紧固螺钉；15、卡块；16、模具腔；17、止动杆；18、弹簧；19、滑槽；20、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种硅橡胶注塑模具：包括模座板13，用于安装固定各个付附属零件及结构，模座板13的侧面且靠近上端的位置通过紧固螺钉14固定连接有卡块15，模座板13的侧面且与卡块15固定位置垂直的一侧固定连接有第一安装块6，第一安装块6的顶端通过第一转轴7活动连接有夹块4，用于夹紧下模2，夹块4的外侧面固定连接有固定块5，固定块5的端面固定连接有连接杆8，用于传递夹紧力，模座板13的侧面且位于第一安装块6的下方固定连接有第二安装块9，第二安装块9的顶端通过第二转轴10活动连接有电动伸缩杆11，用于提供夹紧力，模座板13的上端面固定连接有下模2，下模2的内壁活动连接有上模1，上模1和下模2配合组成一个完整的注塑模具。卡块15的数量有两个，且在模座板13相对的侧面对称排布，电动伸缩杆11的推杆顶端通过第三转轴12与连接杆8活动连接，下模2的侧面开设有固定槽3，下模2通过固定槽3与夹块4的顶端契合，上模1的内部开设有模具腔16，实现对硅橡胶的塑型，下模2的侧面开设有限位槽20，限位槽20的数量有四个，下模2通过限位槽20与卡块15固定连接，用于固定下模2的位置，防止其松动，下模2的内壁开设有滑槽19，用于限制止动杆17的自由度，滑槽19的内壁通过弹簧18活动连接有止动杆17，用于防止上模1在下模2内松动。工作原理：使用时，电动伸缩杆11收缩通过连接杆8带动夹块4打开，将注塑需要使用的下模2通过卡块15契合其侧面的限位槽20放置于模座板13的上端面，再将与其配合的上模1通过弹簧18提供预压力的止动杆17固定于下模2的模腔内，随后电动伸缩杆11带动夹块4使其顶端与下模2侧面的固定槽3配合，实现下模2在模座板13上的固定，当需要更换时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅橡胶注塑模具，包括模座板(13)，其特征在于：所述模座板(13)的侧面且靠近上端的位置通过紧固螺钉(14)固定连接有卡块(15)，所述模座板(13)的侧面且与卡块(15)固定位置垂直的一侧固定连接有第一安装块(6)，所述第一安装块(6)的顶端通过第一转轴(7)活动连接有夹块(4)，所述夹块(4)的外侧面固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的端面固定连接有连接杆(8)，所述模座板(13)的侧面且位于第一安装块(6)的下方固定连接有第二安装块(9)，所述第二安装块(9)的顶端通过第二转轴(10)活动连接有电动伸缩杆(11)，所述模座板(13)的上端面固定连接有下模(2)，所述下模(2)的内壁活动连接有上模(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶注塑模具，包括模座板(13)，其特征在于：所述模座板(13)的侧面且靠近上端的位置通过紧固螺钉(14)固定连接有卡块(15)，所述模座板(13)的侧面且与卡块(15)固定位置垂直的一侧固定连接有第一安装块(6)，所述第一安装块(6)的顶端通过第一转轴(7)活动连接有夹块(4)，所述夹块(4)的外侧面固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的端面固定连接有连接杆(8)，所述模座板(13)的侧面且位于第一安装块(6)的下方固定连接有第二安装块(9)，所述第二安装块(9)的顶端通过第二转轴(10)活动连接有电动伸缩杆(11)，所述模座板(13)的上端面固定连接有下模(2)，所述下模(2)的内壁活动连接有上模(1)。


2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注塑模具，其特征在于：所述卡块(15)的数量有两个，且在模座板(13)相对的侧面对称排布。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金生，王黎芳，王文忠，
申请(专利权)人：江苏英亚高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32