一种滚塑烘箱内气压的调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于滚塑加工领域，具体为一种滚塑烘箱内气压的调节装置，包括有烘箱，所述烘箱的右侧连接有向外伸出的定位板，所述烘箱和定位板的底面分别连接有支撑腿，所述定位板的上方安装有气泵，所述气泵的侧面安装有控制阀，所述烘箱顶面的左右两侧分别开设和安装有泄压阀和气压计。本装置通过采用气压计的设计，同时配合金属带和金属块的共同使用，在装置的实际使用过程中，烘箱内气压的变化能够带动指针同步活动，并且当气压低于标准值时能够自动加压，气压过高时也可以自动断电，从而实现了烘箱内气压的恒定，并且气压的自动化调节不依赖外界电子设备，降低和缩小了烘箱的使用门槛和局限性，是本装置可行性的体现。

【技术实现步骤摘要】
一种滚塑烘箱内气压的调节装置
本技术涉及滚塑加工领域，尤其涉及一种滚塑烘箱内气压的调节装置。
技术介绍
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。滚塑加工在塑料加工成型中十分常见，也是工件加工成型的主要手段之一。目前在对滚塑箱加工过程中，一般会需要烘箱的配合使用，烘箱内常常需要保持气压的恒定，现有的烘箱气压调节大都需要人工辅助完成，并且气体的压力值需要电子设备来实时监测，使得烘箱的气压调节具有一定的使用局限性。为解决上述问题，本申请中提出一种滚塑烘箱内气压的调节装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种滚塑烘箱内气压的调节装置，具有不依赖电器设备和气压恒定的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种滚塑烘箱内气压的调节装置，包括有烘箱，所述烘箱的右侧连接有向外伸出的定位板，所述烘箱和定位板的底面分别连接有支撑腿，所述定位板的上方安装有气泵，所述气泵的侧面安装有控制阀，所述烘箱顶面的左右两侧分别开设和安装有泄压阀和气压计，所述气压计的中部安装有指针，所述指针的顶端固定连接有金属块，所述气压计的内侧开设有滑槽，且气压计左侧的中部连接有长杆，所述长杆的一端固定套接有轴承，所述轴承的外部缠绕有向外伸出的金属带，所述金属带远离轴承的一端连接有位于气压计外部的拉环。优选的，所述气泵的侧面套接有管体，所述管体的左端套接在烘箱的侧面，且控制阀安装在管体的中部。优选的，所述气压计的侧面开设有活动槽，所述拉环穿过活动槽且贯穿气压计的内外两侧，所述金属带位于滑槽的中部。优选的，所述支撑腿的数量有四根且分别位于烘箱和定位板底面的四周，四根所述支撑腿的底面在同一水平面上。优选的，所述泄压阀自身由通气口和密封盖组成，所述通气口的外侧设置有螺纹，且密封盖螺纹套接在通气口的上方。优选的，所述金属带的长度值大于滑槽的周长，所述气压计内侧的正面设置有刻度数。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用气压计的设计，同时配合金属带和金属块的共同使用，在装置的实际使用过程中，烘箱内气压的变化能够带动指针同步活动，并且当气压低于标准值时能够自动加压，气压过高时也可以自动断电，从而实现了烘箱内气压的恒定，并且气压的自动化调节不依赖外界电子设备，降低和缩小了烘箱的使用门槛和局限性，是本装置可行性的体现。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的气压计内部结构示意图；图3为本技术的金属带结构示意图。附图标记：1、烘箱；2、定位板；3、支撑腿；4、气泵；5、控制阀；6、泄压阀；7、气压计；8、指针；9、金属块；10、滑槽；11、长杆；12、轴承；13、金属带；14、拉环。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图所示，提供了一种滚塑烘箱内气压的调节装置，包括有烘箱1，烘箱1的右侧连接有向外伸出的定位板2，烘箱1和定位板2的底面分别连接有支撑腿3，定位板2的上方安装有气泵4，气泵4的侧面安装有控制阀5，烘箱1顶面的左右两侧分别开设和安装有泄压阀6和气压计7，气压计7的中部安装有指针8，指针8的顶端固定连接有金属块9，气压计7的内侧开设有滑槽10，且气压计7左侧的中部连接有长杆11，长杆11的一端固定套接有轴承12，轴承12的外部缠绕有向外伸出的金属带13，金属带13远离轴承12的一端连接有位于气压计7外部的拉环14。烘箱1是对物件进行加工的主要腔体，气压计7能够对烘箱1内的气压实现自动化监测和控制，外侧的气泵4和泄压阀6可以对烘箱1内实现加压和泄压。图1为本技术的主视结构示意图，气泵4的侧面套接有管体，管体的左端套接在烘箱1的侧面，且控制阀5安装在管体的中部。通过在烘箱1和气泵4之间采用管体的设计，并且控制阀5自身安装在管体的中部，使得气泵4自身的运转能够对烘箱1内实现加压，控制阀5主要用来是对烘箱1和气泵4之间进行控制，气泵4自身的气体能够通过管体输送至烘箱1的内部。在本实施例中，气压计7的侧面开设有活动槽，拉环14穿过活动槽且贯穿气压计7的内外两侧，金属带13位于滑槽10的中部。通过在气压计7侧面开设活动槽的设计，使得拉环14自身能够沿着活动槽的轨迹实现滑动，并且当拉环14向外拉伸时，金属带13能够处于滑槽10的内部，确保金属块9自身能够完全和金属带13相互接触。如图1所示，支撑腿3的数量有四根且分别位于烘箱1和定位板2底面的四周，四根支撑腿3的底面在同一水平面上。通过采用四根支撑腿3的设计，并且四根支撑腿3的底面在同一水平面上，使得支撑腿3自身不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定性。需要说明的是，泄压阀6自身由通气口和密封盖组成，通气口的外侧设置有螺纹，且密封盖螺纹套接在通气口的上方。当烘箱1内的气压过大时，可以旋开泄压阀6上的密封盖来实现泄压，并且当密封盖旋紧在通气口上时，可以保证泄压阀6自身的密封效果。在本实施例中，金属带13的长度值大于滑槽10的周长，气压计7内侧的正面设置有刻度数。通过采用长度值一定金属带13的设计，使得金属带13能够完全绕着滑槽10进行活动，并且在拉环14转动的过程中，气压计7内侧的刻度数对气压的数值实现指示。本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先手持拉环14且缓慢活动，这时的金属带13即可沿着滑槽10的轨迹进行活动，烘箱1内所需要的气压值为多少就将拉环14滑动至相同刻度的位置，在拉环14活动的过程中，轴承12上的金属带13会逐渐向外拉伸，并且金属带13自身是具有弹性的，可以在拉环14逆时针转动时进行回缩。然后打开装置的电源即可对烘箱1内的气压实现控制。当烘箱1内的气压低于标准值时，指针8所指示的数值较小，这时的金属块9会和金属带13相互接触，金属带13和金属块9分别和气泵4的电路相互连接，两者的接触会使得气泵4通电，从而可以对烘箱1内实现加压吗，并且当气压达到一定数值之后，指针8会顺指针转动，从而使得金属块9和金属带13相互脱离，中断了对气泵4的通电效果，实现了对烘箱1内气压自动化调节和控制的效果。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚塑烘箱内气压的调节装置，包括有烘箱(1)，其特征在于，所述烘箱(1)的右侧连接有向外伸出的定位板(2)，所述烘箱(1)和定位板(2)的底面分别连接有支撑腿(3)，所述定位板(2)的上方安装有气泵(4)，所述气泵(4)的侧面安装有控制阀(5)，所述烘箱(1)顶面的左右两侧分别开设和安装有泄压阀(6)和气压计(7)，所述气压计(7)的中部安装有指针(8)，所述指针(8)的顶端固定连接有金属块(9)，所述气压计(7)的内侧开设有滑槽(10)，且气压计(7)左侧的中部连接有长杆(11)，所述长杆(11)的一端固定套接有轴承(12)，所述轴承(12)的外部缠绕有向外伸出的金属带(13)，所述金属带(13)远离轴承(12)的一端连接有位于气压计(7)外部的拉环(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚塑烘箱内气压的调节装置，包括有烘箱(1)，其特征在于，所述烘箱(1)的右侧连接有向外伸出的定位板(2)，所述烘箱(1)和定位板(2)的底面分别连接有支撑腿(3)，所述定位板(2)的上方安装有气泵(4)，所述气泵(4)的侧面安装有控制阀(5)，所述烘箱(1)顶面的左右两侧分别开设和安装有泄压阀(6)和气压计(7)，所述气压计(7)的中部安装有指针(8)，所述指针(8)的顶端固定连接有金属块(9)，所述气压计(7)的内侧开设有滑槽(10)，且气压计(7)左侧的中部连接有长杆(11)，所述长杆(11)的一端固定套接有轴承(12)，所述轴承(12)的外部缠绕有向外伸出的金属带(13)，所述金属带(13)远离轴承(12)的一端连接有位于气压计(7)外部的拉环(14)。


2.根据权利要求1所述的一种滚塑烘箱内气压的调节装置，其特征在于，所述气泵(4)的侧面套接有管体，所述管体的左端套接在烘箱(1)的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳涛，
申请(专利权)人：江西金仕盾塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36