一种滚塑烘箱上的进排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于滚塑烘箱技术领域，具体为一种滚塑烘箱上的进排气装置，包括有安装座，所述安装座上活动卡接有固定板，所述固定板的内部安装有第一轴承，所述第一轴承的内侧连接有烘箱，所述烘箱两端的内部分别安装有第二轴承，所述第二轴承的中部连接有连接管道，所述连接管道的外侧端螺纹连接有连接盖，所述连接盖的外侧连接有进排气管道，所述连接盖螺栓安装在固定板的外侧面，所述烘箱上开设有轮槽。本实用新型专利技术通过固定板、第一电机、螺杆和第一轴承，使第一电机可以通过螺杆带动固定板运动，进而可以使固定板对烘箱进行自适应固定，烘箱两端套在第一轴承内部即可配合转动机构保持转动，从而提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种滚塑烘箱上的进排气装置
本技术涉及滚塑烘箱
，具体为一种滚塑烘箱上的进排气装置。
技术介绍
塑又称滚塑成型、旋转成型和回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后向烘箱内导入热气流，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。滚塑烘箱上的进排气装置可以使得材料逐渐成型，而现有进排气装置在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如在长时间的旋转使用下进排气接口磨损较大，结构设计较不合理，另外不便于适配更多规格的烘箱，实用性较差，因此我们提出了一种滚塑烘箱上的进排气装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种滚塑烘箱上的进排气装置，具有结构设计合理和实用性高的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种滚塑烘箱上的进排气装置，包括有安装座，所述安装座上活动卡接有固定板，所述固定板的内部安装有第一轴承，所述第一轴承的内侧连接有烘箱，所述烘箱两端的内部分别安装有第二轴承，所述第二轴承的中部连接有连接管道，所述连接管道的外侧端螺纹连接有连接盖，所述连接盖的外侧连接有进排气管道，所述连接盖螺栓安装在固定板的外侧面，所述烘箱上开设有轮槽，所述轮槽的内部活动卡接有滚轮，所述滚轮的底部连接有连接座，所述连接座连接在安装座上，所述滚轮的一端连接有第二电机，所述固定板底部的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右端连接有第一电机，所述第一电机的上方设有控制器。优选的，所述固定板底部的一侧套接有限位杆，且限位杆的两端管道连接在安装座上。优选的，所述烘箱由左右两段拼接而成，且烘箱上设有进料口。优选的，所述进排气管道连接在热循环设备上。优选的，所述第一电机的外侧设有配电柜，且控制器安装在配电柜的外侧。优选的，所述螺杆的左端连接有位于固定板内部的第三轴承。优选的，所述连接管道的内侧端设有位于烘箱内部的防护板，且防护板上设有若干个单向阀进排气口。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1.本技术通过固定板、第一电机、螺杆和第一轴承，使第一电机可以通过螺杆带动固定板运动，进而可以使固定板对烘箱进行自适应固定，烘箱两端套在第一轴承内部即可配合转动机构保持转动，从而提高了装置的实用性。2.本技术通过在烘箱两端的内部设置第二轴承，且第二轴承的内部连接有连接管道，再将进排气管道连接在连接管道上，当烘箱转动使通过第二轴承的连接磨损较小，进排气较为流畅，结构设计新颖合理，便于推广使用。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术结构侧面示意图；图3为本技术结构正面示意图。附图标记：1、安装座；2、固定板；21、限位杆；3、第一轴承；4、烘箱；5、第二轴承；6、连接管道；61、防护板；7、连接盖；8、进排气管道；9、轮槽；10、滚轮；11、连接座；12、第二电机；13、螺杆；131、第三轴承；14、第一电机；15、控制器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种滚塑烘箱上的进排气装置，包括有安装座1，安装座1上活动卡接有固定板2，固定板2的内部安装有第一轴承3，第一轴承3的内侧连接有烘箱4，烘箱4两端的内部分别安装有第二轴承5，第二轴承5的中部连接有连接管道6，连接管道6的外侧端螺纹连接有连接盖7，连接盖7的外侧连接有进排气管道8，连接盖7螺栓安装在固定板2的外侧面，烘箱4上开设有轮槽9，轮槽9的内部活动卡接有滚轮10，滚轮10的底部连接有连接座11，连接座11连接在安装座1上，滚轮10的一端连接有第二电机12，固定板2底部的一侧螺纹连接有螺杆13，螺杆13的右端连接有第一电机14，第一电机14的上方设有控制器15。为了解决现有装置存在磨损大和实用性差的问题，我们通过固定板2、第一电机14、螺杆13和第一轴承3，使第一电机14可以通过螺杆13带动固定板2运动，进而可以使固定板2对烘箱4进行自适应固定，烘箱4两端套在第一轴承3内部即可配合转动机构保持转动，从而提高了装置的实用性。另一方面通过在烘箱4两端的内部设置第二轴承5，且第二轴承5的内部连接有连接管道6，再将进排气管道8连接在连接管道6上，当烘箱4转动使通过第二轴承5的连接磨损较小，进排气较为流畅，结构设计新颖合理，便于推广使用。进一步的，固定板2底部的一侧套接有限位杆21，且限位杆21的两端管道连接在安装座1上，通过限位杆21可以有效保证固定板2在运动过程中的稳定性，只需转动螺杆13即可在反向作用力的条件下使得固定板2发生位移，从而提高了装置的合理性。需要说明的是，烘箱4由左右两段拼接而成，且烘箱4上设有进料口。通过两段拼接便于对成型材料进行取下，另外进料口可以按需投入材料，较为合理。进一步的，进排气管道8连接在热循环设备上，通过热循环设备可以使得热气流从烘箱4的一端进入，从另一端排出，达到快速定型的效果，同时管道设置在烘箱4的中部，对滚塑的影响较小，从而提高了装置的可靠性。进一步的，第一电机14的外侧设有配电柜，且控制器15安装在配电柜的外侧，通过配电柜可以对装置用电线路进行收纳控制，自动化程度较高，从而提高了装置的可行性。如图1所示，螺杆13的左端连接有位于固定板2内部的第三轴承131，通过第三轴承131保证了螺杆13在转动过程中的稳定性，使得固定板2移动更加平稳流畅，从而提高了装置的可靠性。需要说明的是，连接管道6的内侧端设有位于烘箱4内部的防护板61，且防护板61上设有若干个单向阀进排气口，通过防护板61既可以保证气流通过，又能防止通气通道造成堵塞，保证了空气流动顺畅，从而提高了装置的合理性。本技术的工作原理及使用流程：首先将烘箱4的一端卡入固定板2内部的第一轴承3中，使连接管道6穿过固定板2，然后第一电机14通过螺杆13带动固定板2运动，对烘箱4的另一端进行固定，同样使烘箱4位于固定板2的内部，连接管道6穿过固定板2，再将连接盖7拧在连接管道6上，将连接盖7螺栓连接在固定板2上，然后再将进排气管道8连接在热风循环设备上，将材料通过进料口投入到烘箱4的内部，而后第二电机12通过滚轮10带动烘箱4滚动，热风通过进排气管道8进入到烘箱4的内部，从另一端排出，即可。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚塑烘箱上的进排气装置，包括有安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上活动卡接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部安装有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内侧连接有烘箱(4)，所述烘箱(4)两端的内部分别安装有第二轴承(5)，所述第二轴承(5)的中部连接有连接管道(6)，所述连接管道(6)的外侧端螺纹连接有连接盖(7)，所述连接盖(7)的外侧连接有进排气管道(8)，所述连接盖(7)螺栓安装在固定板(2)的外侧面，所述烘箱(4)上开设有轮槽(9)，所述轮槽(9)的内部活动卡接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的底部连接有连接座(11)，所述连接座(11)连接在安装座(1)上，所述滚轮(10)的一端连接有第二电机(12)，所述固定板(2)底部的一侧螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的右端连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的上方设有控制器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚塑烘箱上的进排气装置，包括有安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上活动卡接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部安装有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内侧连接有烘箱(4)，所述烘箱(4)两端的内部分别安装有第二轴承(5)，所述第二轴承(5)的中部连接有连接管道(6)，所述连接管道(6)的外侧端螺纹连接有连接盖(7)，所述连接盖(7)的外侧连接有进排气管道(8)，所述连接盖(7)螺栓安装在固定板(2)的外侧面，所述烘箱(4)上开设有轮槽(9)，所述轮槽(9)的内部活动卡接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的底部连接有连接座(11)，所述连接座(11)连接在安装座(1)上，所述滚轮(10)的一端连接有第二电机(12)，所述固定板(2)底部的一侧螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的右端连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的上方设有控制器(15)。


2.根据权利要求1所述的一种滚塑烘箱上的进排气装置，其特征在于，所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳涛，
申请(专利权)人：江西金仕盾塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36