一种箱体原料搅拌混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混合搅拌技术领域，具体为一种箱体原料搅拌混合装置，包括有底座，所述底座左侧上表面固定安装有气泵，所述气泵右侧管道连通有进气管，所述气泵右侧位于底座上焊接有混合箱，所述进气管向右穿过混合箱左侧壁与混合室底壁连通，所述混合箱上表面右侧焊接有电机，所述电机输出轴向上通过联轴器连接有第一齿轮，所述第一齿轮左侧齿轮连接有第二齿轮，所述第二齿轮向下固定安装有转动轴、连接杆以及螺旋搅拌杆。设置的两组进料口，可以分别对干原料和液体原料进行混合，而通过电机、齿轮、转动轴和螺旋搅拌杆等结构，为混合工作提供动力，挡块可以避免部分原料长时间贴合混合室侧壁，造成混合不均的情况，提高了原料混合度。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体原料搅拌混合装置
本技术涉及混合搅拌
，尤其涉及一种箱体原料搅拌混合装置。
技术介绍
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，搅拌机在一些原料加工中也很常用，特别是多种原料进行混合加工时。在实际搅拌过程中，由于壳体不动，搅拌条与壳体之间存在一定距离，因此在搅拌时会存在搅拌误区，进而影响原料的充分混合，而且由于搅拌原料的不同，往往需要采用不同的搅拌机，不仅增加了成本而且影响工作效率。为解决上述问题，本申请中提出一种箱体原料搅拌混合装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种箱体原料搅拌混合装置，具有高效率搅拌原料以及适用不同搅拌原料的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种箱体原料搅拌混合装置，包括有底座，所述底座左侧上表面固定安装有气泵，所述气泵右侧管道连通有进气管，所述进气管中部上端开设开口且连通有第一进料口，所述气泵右侧位于底座上焊接有混合箱，所述混合箱内部上侧设置有混合室，所述进气管向右穿过混合箱左侧壁与混合室底壁连通，所述混合箱上表面左侧开设开口连通有第二进料口，所述混合箱上表面右侧焊接有电机，所述电机输出轴向上通过联轴器连接有第一齿轮，所述第一齿轮左侧齿轮连接有第二齿轮，所述第二齿轮向下固定安装有转动轴，所述转动轴下端连接有穿过混合箱顶壁的连接杆，所述连接杆下端焊接有水平方向设置的支架，所述支架下表面向下水平均匀固定安装有三组螺旋搅拌杆，所述混合室右底部向下管道连通有出料管。优选的，所述出料管设置为L型出料管，所述出料管右端穿过混合箱右侧壁。优选的，所述出料管与进气管上部均固定安装有开关阀。优选的，所述连接杆与混合箱接触处固定安装有轴承。优选的，所述气泵采用高压气泵。优选的，所述电机采用直线电机。优选的，所述混合室左右内侧壁上均匀安装有若干组挡块。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过设置的两组进料口，可以分别对干原料和液体原料进行混合，而通过电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、螺旋搅拌杆和连接杆等结构，为对混合室内的原料进行混合处理提供动力。2、当螺旋搅拌杆旋转搅拌时，内部原料受到力的作用同时发生旋转，挡块可以避免部分原料长时间贴合混合室侧壁，造成混合不均的情况，以提高原料混合度。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术支架与螺旋搅拌杆的结构示意图。附图标记：1、底座；2、气泵；3、进气管；4、第一进料口；5、混合箱；6、开关阀；7、混合室；8、第二进料口；9、电机；10、第二齿轮；11、转动轴；12、第一齿轮；13、连接杆；14、支架；15、螺旋搅拌杆；16、挡块；17、出料管；18、轴承。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，一种箱体原料搅拌混合装置，包括有底座1，底座1左侧上表面固定安装有气泵2，气泵2右侧管道连通有进气管3，进气管3中部上端开设开口且连通有第一进料口4，气泵2右侧位于底座1上焊接有混合箱5，混合箱5内部上侧设置有混合室7，进气管3向右穿过混合箱5左侧壁与混合室7底壁连通，混合箱5上表面左侧开设开口连通有第二进料口8，混合箱5上表面右侧焊接有电机9，电机9输出轴向上通过联轴器连接有第一齿轮12，第一齿轮12左侧齿轮连接有第二齿轮10，第二齿轮10向下固定安装有转动轴11，转动轴11下端连接有穿过混合箱5顶壁的连接杆13，连接杆13下端焊接有水平方向设置的支架14，支架14下表面向下水平均匀固定安装有三组螺旋搅拌杆15，混合室7右底部向下管道连通有出料管17，通过设置的两组进料口，可以分别对干原料和液体原料进行混合，电机9通过第一齿轮12、第二齿轮10、转动轴11、螺旋搅拌杆15和连接杆13等结构对混合室7内的原料进行混合处理。图1为本技术的主视图，出料管17设置为L型出料管，出料管17右端穿过混合箱5右侧壁，便于放出混合完成后的原料。在本实施例中，出料管17与进气管3上部均固定安装有开关阀6，在进行液体混合的时候，通过关闭进气管3以及出料管17上的开关阀6实现混合室7底部的密封，便于进行液体混合工作。如图1所示，连接杆13与混合箱5接触处固定安装有轴承18，以保护连接杆13与混合箱5的连接处不受磨损破坏。需要说明的是，气泵2采用高压气泵，不仅安装容易、稳定性高，而且通过的气体无油、干燥，有利于保证原料不受污染。需要说明的是，电机9采用直线电机，不仅工作安静、噪音低，而且传动效率极高，提高了螺旋搅拌杆15的转动效率，进一步提高对原料的混合效率。在本实施例中，混合室7左右内侧壁上均匀安装有若干组挡块16，当螺旋搅拌杆15旋转搅拌时，内部原料受到力的作用同时发生旋转，挡块16可以避免部分原料长时间贴合混合室7侧壁，造成混合不均的情况。本技术的工作原理及使用流程：当对干原料混合时，开启气泵2，通过第一进料口4向进气管投入原料，在气泵2的作用下，原料被鼓入混合室7中，同时开启电机9，电机9的输出轴通过第一齿轮12以及第二齿轮10的作用下，带动转动轴11旋转，同时转动轴11带动连接杆13以及位于支架14上的螺旋搅拌杆15旋转，对进入混合室7内的原料进行混合工作，混合完成后，开启出料管17上的开关阀6，将混合完成的原料运出装置，当对液体原料进行混合时，只需要关闭进气管3上的开关阀6，从第二进料口8向混合室7投入原料进行同样混合工作即可。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱体原料搅拌混合装置，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)左侧上表面固定安装有气泵(2)，所述气泵(2)右侧管道连通有进气管(3)，所述进气管(3)中部上端开设开口且连通有第一进料口(4)，所述气泵(2)右侧位于底座(1)上焊接有混合箱(5)，所述混合箱(5)内部上侧设置有混合室(7)，所述进气管(3)向右穿过混合箱(5)左侧壁与混合室(7)底壁连通，所述混合箱(5)上表面左侧开设开口连通有第二进料口(8)，所述混合箱(5)上表面右侧焊接有电机(9)，所述电机(9)输出轴向上通过联轴器连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)左侧齿轮连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)向下固定安装有转动轴(11)，所述转动轴(11)下端连接有穿过混合箱(5)顶壁的连接杆(13)，所述连接杆(13)下端焊接有水平方向设置的支架(14)，所述支架(14)下表面向下水平均匀固定安装有三组螺旋搅拌杆(15)，所述混合室(7)右底部向下管道连通有出料管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱体原料搅拌混合装置，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)左侧上表面固定安装有气泵(2)，所述气泵(2)右侧管道连通有进气管(3)，所述进气管(3)中部上端开设开口且连通有第一进料口(4)，所述气泵(2)右侧位于底座(1)上焊接有混合箱(5)，所述混合箱(5)内部上侧设置有混合室(7)，所述进气管(3)向右穿过混合箱(5)左侧壁与混合室(7)底壁连通，所述混合箱(5)上表面左侧开设开口连通有第二进料口(8)，所述混合箱(5)上表面右侧焊接有电机(9)，所述电机(9)输出轴向上通过联轴器连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)左侧齿轮连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)向下固定安装有转动轴(11)，所述转动轴(11)下端连接有穿过混合箱(5)顶壁的连接杆(13)，所述连接杆(13)下端焊接有水平方向设置的支架(14)，所述支架(14)下表面向下水平均匀固定安装有三组螺旋搅拌杆(15)，所述混合室(7)右底部向下管道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳涛，
申请(专利权)人：江西金仕盾塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36