轻质泡沫炉渣混凝土生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了混凝土技术领域的轻质泡沫炉渣混凝土生产设备，包括固定底板，所述固定底板的外壁固定连接外壳体，所述外壳体的顶部设置固定支架，所述固定支架顶部的中部位置设置伺服电机，所述伺服电机的输出端连接主动轴，所述主动轴的外壁连接主动齿轮，所述固定支架的底部左右两侧均设置连接轴，所述连接轴的外壁设置从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外壁连接传送带，所述外壳体的右侧外壁设置发泡机，所述外壳体的内腔设置料盒，所述主动轴与连接轴均活动插接在集料盒的内腔且外壁设置搅拌杆，可以方便的对原料按照比例进行配对，保证混合均匀，有效防止混凝土出现堵塞的现象，且整体耗能减少，有效降低成本。

【技术实现步骤摘要】
轻质泡沫炉渣混凝土生产设备
本技术涉及混凝土
，具体为轻质泡沫炉渣混凝土生产设备。
技术介绍
轻质泡沫炉渣混凝土在生产加工的过程中，所需要的消耗的能源较多，且混凝土在加工的过程中，一般需要按照比例配对，混合时容易出现不均的现象，且混合后的混凝土难以输送，可能会出现堵塞的现象。为此，我们提出轻质泡沫炉渣混凝土生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供轻质泡沫炉渣混凝土生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轻质泡沫炉渣混凝土生产设备，包括固定底板，所述固定底板的外壁固定连接外壳体，所述外壳体的顶部设置固定支架，所述固定支架顶部的中部位置设置伺服电机，所述伺服电机的输出端连接主动轴，所述主动轴的外壁连接主动齿轮，所述固定支架的底部左右两侧均设置连接轴，所述连接轴的外壁设置从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外壁连接传送带，所述外壳体的右侧外壁设置发泡机，所述外壳体的内腔设置料盒，所述外壳体的内腔设置集料盒，所述主动轴与连接轴均活动插接在集料盒的内腔且外壁设置搅拌杆，所述外壳体的底部右侧设置通料管，所述通料管的右端外壁设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接绞龙，所述发泡机的底部连接输送管道，且输送管道连通通料管。进一步的，所述料盒的内腔均匀设置三组中空管体，所述中空管体的左右两侧内壁均设置限位挡板，所述主动轴与连接轴的外壁均螺纹连接内螺纹套环，所述内螺纹套环的上下端面均设置固定轴杆。进一步的，所述主动轴与连接轴位于中空管体内侧的端面均匀设置外螺纹，且主动轴与两组连接轴的轴径相同。进一步的，所述限位挡板的外壁设置限位滑槽，所述内螺纹套环的左右两侧外壁均设置与限位滑槽匹配的滑块，所述限位挡板的上下两侧外壁均设置挡板。进一步的，所述主动轴的底部设置输送搅杆，集料盒的底部设置送料管道，且输送搅杆设置在送料管道的内侧。进一步的，所述外壳体的顶部设置三组进料通管，三组进料通道大小相同，且右组进料通道与发泡机连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在料盒的顶部设置三组进料通管，则原料可以在进料通管中分料投放，可以方便的对原料按照比例进行配对，配对后的原料通过进入集料盒中通过主动轴与连接轴同时进行搅拌，保证混合均匀，且出料时通过输送搅杆与绞龙输送，可以有效防止混凝土出现堵塞的现象，且整体耗能减少，有效降低成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术料盒连接结构示意图。图中：1、固定底板；2、外壳体；3、固定支架；4、伺服电机；5、主动轴；6、主动齿轮；7、连接轴；8、从动齿轮；9、传送带；10、发泡机；11、料盒；12、搅拌杆；13、输送管道；14、通料管；15、驱动电机；16、绞龙；17、集料盒；18、中空管体；19、限位挡板；20、内螺纹套环；21、固定轴杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：轻质泡沫炉渣混凝土生产设备，请参阅图1，包括固定底板1，固定底板1的外壁固定连接外壳体2，外壳体2的顶部设置固定支架3，固定支架3顶部的中部位置设置伺服电机4，伺服电机4的输出端连接主动轴5，主动轴5的外壁连接主动齿轮6，固定支架3的底部左右两侧均设置连接轴7，连接轴7的外壁设置从动齿轮8，主动齿轮6与从动齿轮8的外壁连接传送带9，通过控制开关与电源连接运行伺服电机4，伺服电机4运行带动主动轴5旋转运动，从而通过传送带9、主动齿轮6与从动齿轮8的配合，从而可以带动连接轴7旋转运动；请再次参阅图1，外壳体2的右侧外壁设置发泡机10，发泡机10运行时则可以向外壳体2的内腔中输送泡沫，然后混凝土与炉渣都可以进入料盒11的内腔中，外壳体2的内腔设置料盒11，外壳体2的内腔设置集料盒17，主动轴5与连接轴7均活动插接在集料盒17的内腔且外壁设置搅拌杆12，落入集料盒17中的原料随着搅拌杆12的搅拌而混合在一起，最后运行驱动电机15，驱动电机15运行时则可以带动绞龙16旋转，外壳体2的底部右侧设置通料管14，通料管14的右端外壁设置驱动电机15，驱动电机15的输出端通过减速机连接绞龙16，发绞龙16则将混合后的泡沫炉渣混凝土通过输送管道13进行输送，发泡机10的底部连接输送管道13，且输送管道13连通通料管14。请参阅图2，料盒11的内腔均匀设置三组中空管体18，中空管体18的左右两侧内壁均设置限位挡板19，主动轴5与连接轴7的外壁均螺纹连接内螺纹套环20，内螺纹套环20的上下端面均设置固定轴杆21,料盒11中三组中空管体18在运行时，可以通过三组中空管体18分料，将泡沫、炉渣与混凝土分开投放在料盒11的内腔中，而在主动轴5与连接轴7旋转的过程中，内螺纹套环20则螺纹连接而升降运动，从而可以带动固定轴杆21升降运动，推动物料，防物料堵塞，从而使得物料落在集料盒17的内腔中；请参阅图1和图2，主动轴5与连接轴7位于中空管体18内侧的端面均匀设置外螺纹，且主动轴5与两组连接轴7的轴径相同,主动轴5与连接轴7轴径大小相同，方便配对内螺纹套环20；请再次参阅图2，限位挡板19的外壁设置限位滑槽，内螺纹套环20的左右两侧外壁均设置与限位滑槽匹配的滑块，限位挡板19的上下两侧外壁均设置挡板,通过滑块在限位滑槽中限位滑动，使得内螺纹套环20升降运动不会旋转，同时设置挡板可以对内螺纹套环进行限位；请再次参阅图1，主动轴5的底部设置输送搅杆，集料盒17的底部设置送料管道，且输送搅杆设置在送料管道的内侧,混合后的混凝土通过输送搅杆输送，从而可以方便物料掉落；请再次参阅图1，外壳体2的顶部设置三组进料通管，三组进料通道大小相同，且右组进料通道与发泡机10连通，三组进料通管可以分别投放泡沫、炉渣与混凝土，可以方便的按照比例添加。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轻质泡沫炉渣混凝土生产设备，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的外壁固定连接外壳体(2)，所述外壳体(2)的顶部设置固定支架(3)，所述固定支架(3)顶部的中部位置设置伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端连接主动轴(5)，所述主动轴(5)的外壁连接主动齿轮(6)，所述固定支架(3)的底部左右两侧均设置连接轴(7)，所述连接轴(7)的外壁设置从动齿轮(8)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(8)的外壁连接传送带(9)，所述外壳体(2)的右侧外壁设置发泡机(10)，所述外壳体(2)的内腔设置料盒(11)，所述外壳体(2)的内腔设置集料盒(17)，所述主动轴(5)与连接轴(7)均活动插接在集料盒(17)的内腔且外壁设置搅拌杆(12)，所述外壳体(2)的底部右侧设置通料管(14)，所述通料管(14)的右端外壁设置驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端通过减速机连接绞龙(16)，所述发泡机(10)的底部连接输送管道(13)，且输送管道(13)连通通料管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.轻质泡沫炉渣混凝土生产设备，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的外壁固定连接外壳体(2)，所述外壳体(2)的顶部设置固定支架(3)，所述固定支架(3)顶部的中部位置设置伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端连接主动轴(5)，所述主动轴(5)的外壁连接主动齿轮(6)，所述固定支架(3)的底部左右两侧均设置连接轴(7)，所述连接轴(7)的外壁设置从动齿轮(8)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(8)的外壁连接传送带(9)，所述外壳体(2)的右侧外壁设置发泡机(10)，所述外壳体(2)的内腔设置料盒(11)，所述外壳体(2)的内腔设置集料盒(17)，所述主动轴(5)与连接轴(7)均活动插接在集料盒(17)的内腔且外壁设置搅拌杆(12)，所述外壳体(2)的底部右侧设置通料管(14)，所述通料管(14)的右端外壁设置驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端通过减速机连接绞龙(16)，所述发泡机(10)的底部连接输送管道(13)，且输送管道(13)连通通料管(14)。


2.根据权利要求1所述的轻质泡沫炉渣混凝土生产设备，其特征在于：所述料盒(11)的内腔均匀设置三组中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建勋，逄敏，于升华，
申请(专利权)人：山东泓畅建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37