一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置，具体涉及搅拌装置技术领域，包括底座，所述底座顶部一侧固定设置有支撑架，所述支撑架一侧固定设置有搅拌罐体，所述搅拌罐体顶部设置有转动轴，所述转动轴底部两侧均固定设置有固定杆，所述固定杆一端套接有搅拌轴，所述搅拌轴表面设置有螺旋叶，所述搅拌轴顶部设置有齿轮，所述搅拌罐体顶部内壁设置有齿环。本实用新型专利技术通过转动轴带动固定杆转动，利用固定杆带动搅拌轴转动，利用齿轮与齿环的啮合，实现搅拌轴自身转动，实现对搅拌罐体中的原料进行搅拌，输气泵抽取外界空气，方便对原料进行搅拌处理，方便蒸压加气混凝土砌块的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置
本技术实施例涉及搅拌装置
，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置。
技术介绍
加气砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，添加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、切割、养护等工艺过程制成的多孔墙体材料。加气砌块的生产，可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略，属于国家政策鼓励发展的新型墙体材料。现有技术存在以下不足：现有的蒸压加气混凝土砌块生产过程对原料搅拌效果不好，原料中的气泡产生不好，影响蒸压加气混凝土砌块的质量，不方便蒸压加气混凝土砌块的生产。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置，通过转动轴带动固定杆转动，利用固定杆带动搅拌轴转动，利用齿轮与齿环的啮合，实现搅拌轴自身转动，实现对搅拌罐体中的原料进行搅拌，输气泵抽取外界空气，利用输气管向搅拌罐体中输气，方便搅拌料中出现密集的气孔，方便对原料进行搅拌处理，方便气孔的产生，方便蒸压加气混凝土砌块的生产，以解决现有技术中由于搅拌效果不好，影响气泡的产生，影响蒸压加气混凝土砌块的生产导致的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定设置有支撑架，所述支撑架一侧固定设置有搅拌罐体，所述搅拌罐体顶部设置有转动轴，所述转动轴底部两侧均固定设置有固定杆，所述固定杆一端套接有搅拌轴，所述搅拌轴表面设置有螺旋叶，所述搅拌轴顶部设置有齿轮，所述搅拌罐体顶部内壁设置有齿环，所述齿轮与齿环啮合设置；所述支撑架底部固定设置有输气泵，所述输气泵输出端固定设置有输气管，所述输气管贯穿搅拌罐体底端，所述搅拌罐体底端固定设置有排料口。进一步的，所述搅拌罐体呈漏斗状设置，所述搅拌罐体顶部一侧固定设置有进料斗。进一步的，所述搅拌罐体顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动轴固定连接。进一步的，所述固定杆底部表面固定设置有保护壳，所述保护壳与齿轮套接设置。进一步的，所述排料口一侧铰接有出料挡板，所述出料挡板顶部设置有堵料塞，所述堵料塞与排料口匹配设置。进一步的，所述排料口另一侧铰接设置有操作架，所述操作架底端固定设置有卡扣，所诉卡扣与出料挡板扣接设置。进一步的，所述操作架顶部与搅拌罐体底部表面之间固定连接有复位弹簧。本技术实施例具有如下优点：1、本技术通过转动轴带动固定杆转动，利用固定杆带动搅拌轴转动，利用齿轮与齿环的啮合，实现搅拌轴自身转动，实现对搅拌罐体中的原料进行搅拌，输气泵抽取外界空气，利用输气管向搅拌罐体中输气，方便搅拌料中出现密集的气孔，相对于现有浇注发气装置，方便对原料进行搅拌处理，方便气孔的产生，方便蒸压加气混凝土砌块的生产。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供图1的A部结构示意图；图3为本技术提供图1的B部结构示意图；图4为本技术提供固定杆的俯视剖面结构示意图；图中：1底座、2支撑架、3搅拌罐体、4转动轴、5固定杆、6搅拌轴、7螺旋叶、8齿轮、9齿环、10输气泵、11输气管、12排料口、13进料斗、14驱动电机、15保护壳、16出料挡板、17堵料塞、18操作架、19卡扣、20复位弹簧。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-4，该实施例的一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧固定设置有支撑架2，所述支撑架2一侧固定设置有搅拌罐体3，所述搅拌罐体3顶部设置有转动轴4，所述转动轴4底部两侧均固定设置有固定杆5，所述固定杆5一端套接有搅拌轴6，所述搅拌轴6表面设置有螺旋叶7，所述搅拌轴6顶部设置有齿轮8，所述搅拌罐体3顶部内壁设置有齿环9，所述齿轮8与齿环9啮合设置，驱动电机14带动转动轴4，转动轴4带动固定杆5转动，利用固定杆5带动搅拌轴6转动，齿轮8与齿环9的啮合，搅拌轴6自身转动，配合螺旋叶7，实现对搅拌罐体3中的原料进行搅拌；所述支撑架2底部固定设置有输气泵10，所述输气泵10输出端固定设置有输气管11，所述输气管11贯穿搅拌罐体3底端，所述搅拌罐体3底端固定设置有排料口12，输气泵10抽取外界空气，输气管11向搅拌罐体中输气，方便搅拌料中出现密集的气孔。进一步的，所述搅拌罐体3呈漏斗状设置，所述搅拌罐体3顶部一侧固定设置有进料斗13，方便物料输入到搅拌罐体3中，方便蒸压加气混凝土砌块的生产。进一步的，所述搅拌罐体3顶部固定设置有驱动电机14，所述驱动电机14输出端与转动轴4固定连接，驱动电机14带动转动轴4，转动轴4带动固定杆5转动，利用固定杆5带动搅拌轴6转动。进一步的，所述固定杆5底部表面固定设置有保护壳15，所述保护壳15与齿轮8套接设置，方便齿轮8和齿环9的啮合连接，避免影响搅拌轴6的搅拌使用。进一步的，所述排料口12一侧铰接有出料挡板16，所述出料挡板16顶部设置有堵料塞17，所述堵料塞17与排料口12匹配设置，方便对排料口12的封闭，方便物料的排出。进一步的，所述排料口12另一侧铰接设置有操作架18，所述操作架18底端固定设置有卡扣19，所诉卡扣19与出料挡板16扣接设置，利用操作杆18上的卡扣19对出料挡板16进行扣接，方便对出料挡板16进行开合控制。进一步的，所述操作架18顶部与搅拌罐体3底部表面之间固定连接有复位弹簧20，利用复位弹簧20带动操作杆18转动。实施场景具体为：本技术驱动电机14带动转动轴4，转动轴4带动固定杆5转动，利用固定杆5带动搅拌轴6转动，齿轮8与齿环9的啮合，搅拌轴6自身转动，配合螺旋叶7，实现对搅拌罐体3中的原料进行搅拌，输气泵10抽取外界空气，输气管11向搅拌罐体中输气，方便搅拌料中出现密集的气孔，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧固定设置有搅拌罐体(3)，所述搅拌罐体(3)顶部设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)底部两侧均固定设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)一端套接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)表面设置有螺旋叶(7)，所述搅拌轴(6)顶部设置有齿轮(8)，所述搅拌罐体(3)顶部内壁设置有齿环(9)，所述齿轮(8)与齿环(9)啮合设置；/n所述支撑架(2)底部固定设置有输气泵(10)，所述输气泵(10)输出端固定设置有输气管(11)，所述输气管(11)贯穿搅拌罐体(3)底端，所述搅拌罐体(3)底端固定设置有排料口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧固定设置有搅拌罐体(3)，所述搅拌罐体(3)顶部设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)底部两侧均固定设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)一端套接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)表面设置有螺旋叶(7)，所述搅拌轴(6)顶部设置有齿轮(8)，所述搅拌罐体(3)顶部内壁设置有齿环(9)，所述齿轮(8)与齿环(9)啮合设置；
所述支撑架(2)底部固定设置有输气泵(10)，所述输气泵(10)输出端固定设置有输气管(11)，所述输气管(11)贯穿搅拌罐体(3)底端，所述搅拌罐体(3)底端固定设置有排料口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置，其特征在于：所述搅拌罐体(3)呈漏斗状设置，所述搅拌罐体(3)顶部一侧固定设置有进料斗(13)。


3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注发气装置，其特征在于：所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云红，
申请(专利权)人：天津悦众新型建材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12