一种加砌块蒸压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种加砌块蒸压装置，包括底座，所述底座上固定安装有蒸压釜，且蒸压釜两端有电磁控制的密封门，所述蒸压釜内部设有放置板，且放置板上放置有砌块组，所述蒸压釜两侧设有对砌块组夹持和分隔的夹持机构，通过夹持机构的作用下，通过电动推杆的带动下，每排加砌块升高一定的高度并与相邻的加砌块排留有一定的间隔，方便空气的流动，通过平移机构的作用下，对每一排加砌块的单个砌块底部进行托衬，保持加砌块在蒸压过程中的稳定性，相对于现有技术，将码垛的砌块组以整排的形式分隔并抬升，进而通过增加砌块组之间的间隙，提高蒸压的效果，以保证每个砌块都能受到蒸压效果，提高加砌块的生产效率。提高加砌块的生产效率。提高加砌块的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加砌块蒸压装置


[0001]本技术涉及加砌块蒸压领域，具体为一种加砌块蒸压装置。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。
[0003]生产加砌块的流程主要为上料、搅拌发泡主机、放料、发气、切割、脱模、蒸养、打包，其中蒸养过程是由蒸养小车将切割好的坯体移动到蒸压釜里，使用蒸汽进行蒸压处理，现有技术中的加砌块蒸压装置主要采用蒸压釜，蒸压釜是一个密闭性很强的大型压力容器，在这些需要蒸养的制品经过一定的高温及工作压力后，在釜内完成Cao—Si02—H2O这样的水热反应，使混合料中的硅质与钙质发生化学反应，获得一定的强度以及性能，产出符合要求的加气块、 加气砖等，满足市场的需要，给企业带来利润和价值。
[0004]在现有的技术手段中，加砌块在进行切割后输送进入蒸压釜中，为了移动的方便，加砌块是整齐码垛的，因此加砌块相互之间的间隔非常小，而在蒸压的过程中，受到加砌块间隙因素的影响，会导致蒸压过程缓慢，甚至被包裹在最内部的加气砌块无法受到很好的蒸压效果，影响加气砌块的生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种加砌块蒸压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构新颖，通过夹持组件将码垛的砌块组以整排的形式分隔并抬升，通过平移机构对抬升分隔后的砌块组底部托衬保持稳定性，进而通过增加砌块组之间的间隙，提高蒸压的效果，以保证每个砌块都能受到蒸压效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种加砌块蒸压装置，包括底座，所述底座上固定安装有蒸压釜，且蒸压釜两端有电磁控制的密封门，所述蒸压釜内部设有放置板，且放置板上放置有砌块组，所述蒸压釜两侧设有对砌块组夹持和分隔的夹持机构，所述底座位于蒸压釜的两外侧固定有竖架，两个所述竖架内部设有对分隔后的砌块组底部托衬的平移机构。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括横架，所述横架表面上等距固定有多个滑杆，且砌块组每一横排的两侧设有夹板，所述夹板与滑杆传动连接。
[0008]进一步的，所述横架底部对称安装有三组电动推杆，且电动推杆的伸长端固定有连接板，所述夹板与对应高度的连接板固定连接，所述连接板均滑动套接在滑杆上。
[0009]进一步的，所述蒸压釜的两侧内壁开设有收纳槽，且横架可收纳进入收纳槽内部。
[0010]进一步的，所述横架上的电动推杆高度由外到内逐渐降低。
[0011]进一步的，所述反应釜外壁上对应收纳槽顶部和底部横架的位置固定安装有气缸，且气缸伸长端与横架固定连接。
[0012]进一步的，所述平移机构包括双向螺杆，两个所述竖架顶部通过轴承转动安装有双向螺杆，且双向螺杆一端竖架外壁上固定安装有电机，所述电机输出端与双向螺杆固定连接，所述双向螺杆表面上对称啮合套接有两个连接架，且连接架底部固定有密封板。
[0013]进一步的，所述密封板内壁对应每排砌块组的单个砌块的位置固定有插板，且插板可滑动插入反应釜内部与砌块底部挤压接触。
[0014]本技术的有益效果：本技术的一种加砌块蒸压装置，包括底座；蒸压釜；收纳槽；竖架；平移机构；电机；双向螺杆；连接架；密封板；插板；放置板；砌块组；气缸；夹持机构；横架；滑杆；电动推杆；连接板；夹板。
[0015]1.该一种加砌块蒸压装置通过夹持机构的作用下，通过电动推杆的带动下，每排加砌块升高一定的高度并与相邻的加砌块排留有一定的间隔，方便空气的流动。
[0016]2.该一种加砌块蒸压装置通过不同高度电动推杆的作用下，带动对应高度的加砌块排沿滑杆滑动升高一定的高度，将码垛成整体的砌块组分隔。
[0017]3.该一种加砌块蒸压装置通过平移机构的作用下，对每一排加气砌块的单个砌块底部进行托衬，保持加砌块在蒸压过程中的稳定性。
[0018]4.该一种加砌块蒸压装置相对于现有技术，将码垛的砌块组以整排的形式分隔并抬升，进而通过增加砌块组之间的间隙，提高蒸压的效果，以保证每个砌块都能受到蒸压效果，提高加砌块的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种加砌块蒸压装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种加砌块蒸压装置的砌块组堆叠结构示意图；
[0021]图3为本技术一种加砌块蒸压装置的砌块组分离结构示意图；
[0022]图4为本技术一种加砌块蒸压装置的夹持机构结构示意图；
[0023]图中：1、底座；2、蒸压釜；21、收纳槽；3、竖架；4、平移机构；41、电机；42、双向螺杆；43、连接架；44、密封板；45、插板；5、放置板；6、砌块组；7、气缸；8、夹持机构；81、横架；82、滑杆；83、电动推杆；84、连接板；85、夹板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1和图4，本技术提供一种技术方案：一种加砌块蒸压装置，包括底座1，所述底座1上固定安装有蒸压釜2，且蒸压釜2两端有电磁控制的密封门，所述蒸压釜2内部设有放置板5，且放置板5上放置有砌块组6，所述蒸压釜2两侧设有对砌块组6夹持和分隔的夹持机构8，所述底座1位于蒸压釜2的两外侧固定有竖架3，两个所述竖架3内部设有对分隔后的砌块组6底部托衬的平移机构4，蒸压釜2为现有技术，其工作原理与现有蒸压釜2原理相同，放置板5上的砌块组6在切割完成后，送入蒸压釜2内部，通过夹持机构8与平移机构4的配合将单排加砌块分隔，增大每排加砌块之间的距离，随后开启蒸压釜2进行蒸压，蒸压结束后将加砌块连通放置板5从密封门送出。
[0026]本实施例，所述夹持机构8包括横架81，所述横架81表面上等距固定有多个滑杆
82，且砌块组6每一横排的两侧设有夹板85，所述夹板85与滑杆82传动连接，所述横架81底部对称安装有三组电动推杆83，且电动推杆83的伸长端固定有连接板84，所述夹板85与对应高度的连接板84固定连接，所述连接板84均滑动套接在滑杆82上，所述蒸压釜2的两侧内壁开设有收纳槽21，且横架81可收纳进入收纳槽21内部，所述横架81上的电动推杆83高度由外到内逐渐降低，所述反应釜外壁上对应收纳槽21顶部和底部横架81的位置固定安装有气缸7，且气缸7伸长端与横架81固定连接，在砌块组6送入蒸压釜2内部后，开启气缸7，气缸7带动两侧横架81向砌块组6的两侧靠近，夹板85对单排的加砌块进行夹持，随后开启不同高度的电动推杆83，通过电动推杆83的带动下，每排加砌块升高一定的高度并与相邻的加砌块排留有一定的间隔，方便空气的流动，在蒸压结束后，夹板85复位，通过气缸7将横架81和夹板85收入到收纳槽21中，通过不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加砌块蒸压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有蒸压釜(2)，且蒸压釜(2)两端有电磁控制的密封门，所述蒸压釜(2)内部设有放置板(5)，且放置板(5)上放置有砌块组(6)，所述蒸压釜(2)两侧设有对砌块组(6)夹持和分隔的夹持机构(8)，所述底座(1)位于蒸压釜(2)的两外侧固定有竖架(3)，两个所述竖架(3)内部设有对分隔后的砌块组(6)底部托衬的平移机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种加砌块蒸压装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括横架(81)，所述横架(81)表面上等距固定有多个滑杆(82)，且砌块组(6)每一横排的两侧设有夹板(85)，所述夹板(85)与滑杆(82)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种加砌块蒸压装置，其特征在于：所述横架(81)底部对称安装有三组电动推杆(83)，且电动推杆(83)的伸长端固定有连接板(84)，所述夹板(85)与对应高度的连接板(84)固定连接，所述连接板(84)均滑动套接在滑杆(82)上。4.根据权利要求3所述的一种加砌块蒸压装置，其特征在于：所述蒸压釜(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云红，
申请(专利权)人：天津悦众新型建材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：