一种高温合金铸件浇口磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温合金铸件浇口磨削装置，包括，工作台、砂皮，砂皮清洁组件、移动座、活动夹具组件、废料箱以及联动风机组件，所述砂皮固定设置在所述工作台的一侧，所述砂皮清洁组件固定安装在所述工作台下表面一端，所述砂皮清洁组件固定安装在靠近所述砂皮的一端，所述移动座活动安装在所述工作台的上表面，所述活动夹具组件固定安装在所述移动座的上表面，所述废料箱固定设置在所述工作台的下表面，所述联动风机组件固定安装在所述工作台的下表面，本实用新型专利技术能够代替人工进行磨削，稳固固定铸件，且操作简单，另外在工作中即可自动清洁砂皮，同时还实现吸入废屑以及对电机进行降温的工作，一机多用，功能齐全，低能耗低排放。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金铸件浇口磨削装置
本技术涉及合金铸件加工设备
，具体为一种高温合金铸件浇口磨削装置。
技术介绍
高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于航空航天领域和能源领域；然而，现有的合金铸件在浇筑成型后存在以下不足：(1)现有的合金铸件在浇筑成型后，磨具浇口的位置，随着脱模出料的过程不会使该部位的凝料一同脱掉，因此铸件成型后，会有存在残留的凝料，此部位的凝料一般都是通过人工进行磨削，人工磨削的过程，非常耗费人力以及时间，此外，人工无法提供稳固的固定效果，在磨削过程中，很可能出现意外的偏移，影响铸件的出品质量；(2)在采用机械进行磨削的工作中，磨削后产生的废屑会四处飘落，因此会清洁工作带来一定的难度，影响操作人员的工作，且传统停机清洁的方式，太耗费工作时间，影响出品质量以及工作效率；另外磨削砂皮在长时间的使用后，其表面会附着有废屑颗粒，因此严重砂皮的磨削效果，并且还需要额外的人力去清洁砂皮，费时费力；(3)在采用机械进行磨削的工作中，装置内部电机的工作会产生很多热量，若不及时散热会影响动力设备的使用寿命，例外，安装额外的冷却设备却要投入安装额外的电力设备，不符合国家节能减排的政策。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温合金铸件浇口磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温合金铸件浇口磨削装置，包括，工作台、砂皮，砂皮清洁组件、移动座、活动夹具组件、废料箱以及联动风机组件；所述砂皮固定设置在所述工作台的一侧，所述砂皮清洁组件固定安装在所述工作台下表面一端，所述砂皮清洁组件固定安装在靠近所述砂皮的一端，所述移动座活动安装在所述工作台的上表面，所述活动夹具组件固定安装在所述移动座的上表面，所述废料箱固定设置在所述工作台的下表面，所述联动风机组件固定安装在所述工作台的下表面；所述砂皮工作使用于磨削掉铸件浇口处的残留，所述砂皮清洁组件用于在工作时清洁所述砂皮表面的残留物，所述活动夹具组件用于固定铸件没有浇口残留的另外三个面，所述废料箱用于收集磨削产生的废料，所述联动风机组件提供所述废料箱收集废料的吸力同时还为设备内部进行降温。进一步的，所述工作台表面一侧固定开设有贯穿所述工作台的砂皮腔，所述工作台表面一侧固定开设有贯穿所述工作台的废料孔，所述工作台上表面位于所述砂皮腔两端均固定安装有顶支柱，两个所述顶支柱顶端固定安装有从动轴，所述砂皮固定套接在所述从动轴的外表面，所述砂皮贯穿所述砂皮腔。进一步的，所述工作台上表面两侧均固定安装有底导轨，所述移动座两端活动套接在两个所述底导轨的外表面，所述工作台上表面另一端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接在所述移动座的一侧外壁，所述移动座的移动距离尺寸等于所述活动夹具组件一端到所述砂皮表面的距离尺寸。进一步的，所述活动夹具组件内部还包括夹具座，所述夹具座内部还包括座板体，所述座板体上表面固定开设有导槽，所述座板体靠近所述砂皮一端固定开设有定位板槽，所述座板体上表面一侧固定安装有端固定组件，所述座板体上表面两侧均固定安装有侧固定组件，所述座板体靠近所述砂皮一端活动安装有顶面卡板。进一步的，所述端固定组件内部还包括抵座，所述座板体上表面位于所述抵座两侧均固定安装有顶导轨，所述抵座两端分别活动套接在两个所述顶导轨的外表面，所述抵座一端固定熔接有抵梁，所述抵座另一端固定焊接有定位块，所述定位块内部活动螺纹套接有定位螺柱，所述定位螺柱顶端固定焊接有第一旋钮，所述定位螺柱底端活动安装在所述导槽的内部，所述定位螺柱底端固定安装有橡胶垫。进一步的，所述侧固定组件内部还包括导杆，所述座板体上表面两端固定焊接有侧固定座，两个所述导杆分别活动套接在两个所述侧固定座的内部，所述侧固定座外表面位于所述侧固定座一侧固定套接有弹簧，所述导杆一端固定焊接有侧抵板，所述导杆另一端固定焊接有握杆，所述导杆外表面位于所述侧固定座另一侧活动套接有卡位环，所述卡位环外表面顶端固定熔接有螺纹座，所述螺纹座内部活动螺纹套接有内螺纹杆，所述内螺纹杆顶端固定焊接有第二旋钮，所述卡位环外表面顶端固定熔接有转筒管，所述转筒管内部活动安装有U型连接杆，所述U型连接杆另一端活动插接在所述侧固定座的外壁内部。进一步的，所述顶面卡板内部还包括卡板体，所述卡板体一侧固定熔接有内插销柱，所述内插销柱活动插接在所述定位板槽的内部。进一步的，所述砂皮清洁组件内部还包括固定外壳，所述固定外壳固定焊接在所述工作台下表面靠近所述砂皮的一侧，所述固定外壳内部活动插接有内杆，所述内杆靠近所述砂皮一侧固定设置有除杂刷，所述内杆一端固定焊接有移动把手。进一步的，所述工作台下表面一端固定设置有电机组件，所述电机组件内部还包括工作电机，所述工作电机输出端通过联轴器固定连接有主动轴，所述砂皮另一端固定套接在所述主动轴的外表面，所述工作台下表面另一端固定焊接有底支柱，所述主动轴另一端活动安装在所述底支柱的内部，所述联动风机组件内部还包括抽风机，所述抽风机内部固定安装有工作转轴，所述工作转轴外表面固定套接有传动带，所述传动带另一端固定套接在所述主动轴的外表面，所述抽风机外壁一侧固定连接有吸风管，所述抽风机另一侧外壁固定连接有出风管。进一步的，所述废料箱内部还包括箱体，所述箱体内部固定开设有集料腔，所述箱体侧壁固定开设有吸风口，所述吸风管另一端与所述吸风口固定连接，所述箱体一端位于所述砂皮清洁组件下方固定开设有落料口，所述箱体内部固定安装有滤网，所述工作台下表面固定连接有与所述废料孔相通的导料管，所述导料管内部与所述箱体内部相通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过将铸件带有浇口的一面抵住卡板体，接着抽出两个导杆，铸件固定在两个侧抵板的中间，松掉后两个弹簧将顶动侧抵板共同实现夹合并固定铸件的效果，再接着使内螺纹杆底端贴合导杆并将U型连接杆的另一端插接在侧固定座的外壁，最后实现侧固定座、导杆、卡位环三者共同固定的效果，因此可以在铸件磨削时避免铸件发生左右晃动的效果，接下来将抵梁顶住铸件的尾端，旋转定位螺柱使橡胶垫贴合导槽的内壁，实现固定抵座的效果，因此实现在铸件磨削时避免铸件发生向后偏移的效果，以上过程可快速实现对铸件的固定，改变传统手工磨削浇口的方式，便于操作人员的工作，另外保证在磨削的工作中，避免铸件出现各个方向偏移的意外，使用过程操作简单，节省人力与时间；(2)通过启动工作电机，主动轴随之带动砂皮转动，除杂刷贴合砂皮磨削表面，在砂皮磨削工作的过程中，砂皮表面附着残留的碎渣将会由除杂刷刷掉，因此保证砂皮工作的良好磨削效果，保证成品的质量以及美观，同时省去人工清洁砂皮的工作；另外握住移动把手抽出内杆，可以实现对除杂刷的清洁和更换，操作简单；(3)通过主动轴的高速旋转，再经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温合金铸件浇口磨削装置，包括，工作台(1)、砂皮(4)，其特征在于：砂皮清洁组件(5)、移动座(7)、活动夹具组件(9)、废料箱(11)以及联动风机组件(13)；/n所述砂皮(4)固定设置在所述工作台(1)的一侧，所述砂皮清洁组件(5)固定安装在所述工作台(1)下表面一端，所述砂皮清洁组件(5)固定安装在靠近所述砂皮(4)的一端，所述移动座(7)活动安装在所述工作台(1)的上表面，所述活动夹具组件(9)固定安装在所述移动座(7)的上表面，所述废料箱(11)固定设置在所述工作台(1)的下表面，所述联动风机组件(13)固定安装在所述工作台(1)的下表面；/n所述砂皮(4)工作时用于磨削掉铸件浇口处的残留，所述砂皮清洁组件(5)用于在工作时清洁所述砂皮(4)表面的残留物，所述活动夹具组件(9)用于固定铸件没有浇口残留的另外三个面，所述废料箱(11)用于收集磨削产生的废料，所述联动风机组件(13)用于提供所述废料箱(11)收集废料的吸力以及用于为设备内部降温。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温合金铸件浇口磨削装置，包括，工作台(1)、砂皮(4)，其特征在于：砂皮清洁组件(5)、移动座(7)、活动夹具组件(9)、废料箱(11)以及联动风机组件(13)；
所述砂皮(4)固定设置在所述工作台(1)的一侧，所述砂皮清洁组件(5)固定安装在所述工作台(1)下表面一端，所述砂皮清洁组件(5)固定安装在靠近所述砂皮(4)的一端，所述移动座(7)活动安装在所述工作台(1)的上表面，所述活动夹具组件(9)固定安装在所述移动座(7)的上表面，所述废料箱(11)固定设置在所述工作台(1)的下表面，所述联动风机组件(13)固定安装在所述工作台(1)的下表面；
所述砂皮(4)工作时用于磨削掉铸件浇口处的残留，所述砂皮清洁组件(5)用于在工作时清洁所述砂皮(4)表面的残留物，所述活动夹具组件(9)用于固定铸件没有浇口残留的另外三个面，所述废料箱(11)用于收集磨削产生的废料，所述联动风机组件(13)用于提供所述废料箱(11)收集废料的吸力以及用于为设备内部降温。


2.根据权利要求1所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述工作台(1)表面一侧固定开设有贯穿所述工作台(1)的砂皮腔(101)，所述工作台(1)表面一侧固定开设有贯穿所述工作台(1)的废料孔(102)，所述工作台(1)上表面位于所述砂皮腔(101)两端均固定安装有顶支柱(2)，两个所述顶支柱(2)顶端固定安装有从动轴(3)，所述砂皮(4)固定套接在所述从动轴(3)的外表面，所述砂皮(4)贯穿所述砂皮腔(101)。


3.根据权利要求2所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述工作台(1)上表面两侧均固定安装有底导轨(8)，所述移动座(7)两端活动套接在两个所述底导轨(8)的外表面，所述工作台(1)上表面另一端固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端固定连接在所述移动座(7)的一侧外壁，所述移动座(7)的移动距离尺寸等于所述活动夹具组件(9)一端到所述砂皮(4)表面的距离尺寸。


4.根据权利要求3所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述活动夹具组件(9)内部还包括夹具座(91)，所述夹具座(91)内部还包括座板体(911)，所述座板体(911)上表面固定开设有导槽(912)，所述座板体(911)靠近所述砂皮(4)一端固定开设有定位板槽(913)，所述座板体(911)上表面一侧固定安装有端固定组件(92)，所述座板体(911)上表面两侧均固定安装有侧固定组件(93)，所述座板体(911)靠近所述砂皮(4)一端活动安装有顶面卡板(94)。


5.根据权利要求4所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述端固定组件(92)内部还包括抵座(921)，所述座板体(911)上表面位于所述抵座(921)两侧均固定安装有顶导轨(922)，所述抵座(921)两端分别活动套接在两个所述顶导轨(922)的外表面，所述抵座(921)一端固定熔接有抵梁(923)，所述抵座(921)另一端固定焊接有定位块(924)，所述定位块(924)内部活动螺纹套接有定位螺柱(925)，所述定位螺柱(925)顶端固定焊接有第一旋钮(927)，所述定位螺柱(925)底端活动安装在所述导槽(912)的内部，所述定位螺柱(925)底端固定安装有橡胶垫(926)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱逍遥，
申请(专利权)人：朱逍遥，
类型：新型
国别省市：安徽;34