本实用新型专利技术公开了一种大棚管生产用管口打磨装置，包括底壳，所述底壳的顶部固定连接有台板，所述台板的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的底部活动端贯穿机架的顶部后固定连接有压板，所述台板的顶部对称转动连接有主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊的外壁共同套接有环形砂带；本实用新型专利技术通过设置压板、电机、环形砂带等，需要对管口进行打磨时，将多个管材同时放置在滑板的顶部，再利用第一电动缸驱动压板将多个管材同时压紧，最后将滑板环形砂带方向推动，使管材的端部与转动的环形砂带接触，即可对多个管材的管口同时进行打磨，生产效率更高，使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种大棚管生产用管口打磨装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种大棚管生产用管口打磨装置。
技术介绍
大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。大棚的主体框架主要是用金属管道进行拼接搭建的，带钢是大棚管生产用的主要原材料，将带钢制作成管材的工艺流程为：先通过上料机对带带钢进行拆卷，再送料进入储料架，而后通过制管机对带钢进行弯卷成型，并对连接处进行高频焊接，成型后冷却切断，最终制备完成。在对切断的大棚管进行进一步加工前，需要对大棚管的切断处管口进行打磨，以取出切割过程中产生的毛刺，使其端部更加平整，然而现有的管口打磨装置，大多一次作业只能对一根管材进行打磨，效率较低，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大棚管生产用管口打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种大棚管生产用管口打磨装置，包括底壳，所述底壳的顶部固定连接有台板，所述台板的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的底部活动端贯穿机架的顶部后固定连接有压板，所述台板的顶部对称转动连接有主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊的外壁共同套接有环形砂带，所述台板的顶部位于主动辊、从动辊之间固定连接有挡板，所述环形砂带的内壁与挡板的外壁贴合，所述台板的底部固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿台板的底部后与主动辊固定连接。通过采用上述技术方案，需要对管口进行打磨时，将多个管材同时放置在滑板的顶部，之后将管材朝向环形砂带方向的一端对齐，再启动第一电动缸驱动压板将多个管材同时压紧，然后启动电机利用主动辊带动环形砂带转动，最后将滑板环形砂带方向推动，使管材的端部与环形砂带接触，即可对多个管材的管口同时进行打磨。进一步设置为：所述压板的顶部位于第一电动缸的两侧对称固定连接有两个滑杆，所述滑杆的顶端贯穿机架的顶部，所述滑杆与机架滑动连接。通过采用上述技术方案，利用两个滑杆与机架的滑动连接，可提高压板上下移动时的稳定性。进一步设置为：所述滑板的顶部均匀开设有若干个凹槽，所述压板的底部固定连接有橡胶垫。通过采用上述技术方案，在码放管材时，可将管材至于凹槽内，从而便于对管材进行定位，同时橡胶垫具有良好的弹性，可对管材进行有效的压紧，并避免管材表面出现压痕。进一步设置为：所述滑板的底部对称固定连接有两个滑条，所述台板的顶部与滑条的对应处开设有两个导向槽，所述滑条位于对应的导向槽内，所述滑条与导向槽滑动连接。通过采用上述技术方案，利用导向槽与滑条的导向作用，可有效提高滑板移动时的稳定性。进一步设置为：所述台板位于滑板与环形砂带之间的顶部贯穿设置有隔板，所述底壳的内壁固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的顶部活动端与隔板的底部固定连接。通过采用上述技术方案，在打磨前对管材端部进行对齐的过程中，可直接将管材端部抵在隔板的侧壁处，从而提高对多个管材的对齐效率，需要进行打磨时，只利用第二电动缸将隔板收入底壳内即可。进一步设置为：所述底壳的顶部边缘处固定连接有光电接近开关，所述光电接近开关位于隔板与环形砂带之间，所述电机与环形砂带电性连接。通过采用上述技术方案，接通电机的电源后，当推动滑板带动管材移动至光电接近开关的一侧时，光电接近开关将接收到反馈信号，从而启动电机带动环形砂带转动，以用于对管材进行打磨，当复位滑板后，光电接近开关将控制电机关闭，从而实现电机的自动启停，无需工人反复操作，省时省力，同时减少了因工人在更换管材时，忘记关闭电机而造成的能源浪费。进一步设置为：所述台板的外壁设置有开关，所述第一电动缸、第二电动缸均与开关电性连接。进一步设置为：所述台板的定位设置有刻度条，所述刻度条位于滑板的一侧。通过采用上述技术方案，在推动滑板对板材进行打磨的过程中，可配合观察与滑板所对齐的刻度条，从而便于对打磨的尺寸进行控制。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、本技术通过设置滑板、机架、压板、电机、环形砂带等，需要对管口进行打磨时，将多个管材同时放置在滑板的顶部，再利用第一电动缸驱动压板将多个管材同时压紧，最后将滑板环形砂带方向推动，使管材的端部与转动的环形砂带接触，即可对多个管材的管口同时进行打磨，生产效率更高，使用效果好。2、本技术通过凹槽与橡胶垫的设置，在码放管材时，可将管材至于凹槽内，从而便于对管材进行定位，同时橡胶垫具有良好的弹性，可对管材进行有效的压紧，并避免管材表面出现压痕。3、本技术通过设置第二电动缸与隔板，在打磨前对管材端部进行对齐的过程中，可直接将管材端部抵在隔板的侧壁处，从而提高对多个管材的对齐效率，需要进行打磨时，只利用第二电动缸将隔板收入底壳内即可。4、本技术通过光电接近开关的设置，接通电机的电源后，当推动滑板带动管材移动至光电接近开关的一侧时，光电接近开关将接收到反馈信号，从而启动电机带动环形砂带转动，以用于对管材进行打磨，当复位滑板后，光电接近开关将控制电机关闭，从而实现电机的自动启停，无需工人反复操作，省时省力，同时减少了因工人在更换管材时，忘记关闭电机而造成的能源浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中凹槽的结构示意图；图3是本技术中刻度条的结构示意图。附图标记：1、底壳；2、台板；3、滑板；4、凹槽；5、机架；6、第一电动缸；7、压板；8、橡胶垫；9、滑杆；10、滑条；11、导向槽；12、主动辊；13、从动辊；14、挡板；15、环形砂带；16、电机；17、第二电动缸；18、隔板；19、光电接近开关；20、刻度条；21、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1～3，为本技术公开的一种大棚管生产用管口打磨装置，包括底壳1，所述底壳的顶部固定连接有台板2，所述台板2的顶部滑动连接有滑板3，所述滑板3的顶部固定连接有机架5，所述机架5的顶部固定连接有第一电动缸6，所述第一电动缸6的底部活动端贯穿机架5的顶部后固定连接有压板7，所述台板2的顶部对称转动连接有主动辊12、从动辊13，所述主动辊12、从动辊13的外壁共同套接有环形砂带15，所述台板2的顶部位于主动辊12、从动辊13之间固定连接有挡板14，所述环形砂带15的内壁与挡板14的外壁贴合，所述台板2的底部固定连接有电机16，所述电机16的轴伸端贯穿台板2的底部后与主动辊12固定连接。需要对管口进行打磨时，将多个管材同时放置在滑板3的顶部，之后将管材朝向环形砂带15方向的一端对齐，再启动第一电动缸6驱动压板7将多个管材同时压紧，然后启动电机16利用主动辊12带动环形砂带15转动，最后将滑板3环形砂带15方向推动，使管材的端部与环形砂带15接触，即可对多个管材的管口同时进行打磨，生产效率更高，使用效果好。...
【技术保护点】
1.一种大棚管生产用管口打磨装置，其特征在于：包括底壳(1)，所述底壳的顶部固定连接有台板(2)，所述台板(2)的顶部滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的顶部固定连接有机架(5)，所述机架(5)的顶部固定连接有第一电动缸(6)，所述第一电动缸(6)的底部活动端贯穿机架(5)的顶部后固定连接有压板(7)，所述台板(2)的顶部对称转动连接有主动辊(12)、从动辊(13)，所述主动辊(12)、从动辊(13)的外壁共同套接有环形砂带(15)，所述台板(2)的顶部位于主动辊(12)、从动辊(13)之间固定连接有挡板(14)，所述环形砂带(15)的内壁与挡板(14)的外壁贴合，所述台板(2)的底部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的轴伸端贯穿台板(2)的底部后与主动辊(12)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种大棚管生产用管口打磨装置，其特征在于：包括底壳(1)，所述底壳的顶部固定连接有台板(2)，所述台板(2)的顶部滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的顶部固定连接有机架(5)，所述机架(5)的顶部固定连接有第一电动缸(6)，所述第一电动缸(6)的底部活动端贯穿机架(5)的顶部后固定连接有压板(7)，所述台板(2)的顶部对称转动连接有主动辊(12)、从动辊(13)，所述主动辊(12)、从动辊(13)的外壁共同套接有环形砂带(15)，所述台板(2)的顶部位于主动辊(12)、从动辊(13)之间固定连接有挡板(14)，所述环形砂带(15)的内壁与挡板(14)的外壁贴合，所述台板(2)的底部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的轴伸端贯穿台板(2)的底部后与主动辊(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置，其特征在于：所述压板(7)的顶部位于第一电动缸(6)的两侧对称固定连接有两个滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶端贯穿机架(5)的顶部，所述滑杆(9)与机架(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置，其特征在于：所述滑板(3)的顶部均匀开设有若干个凹槽(4)，所述压板(7)的底部固定连接有橡胶垫(8)。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于全升，
申请(专利权)人：天津市凯升利达钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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