一种齿轮箱机壳表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种齿轮箱机壳表面打磨装置，包括装置本体；一主动滚轮，连接装置本体上驱动电机端部驱动轴的输出端；至少一个无动力滚轮，与主动滚轮平行设置；一张紧滚轮，连接调节机构，调节其在装置本体上的位置；以及套设在主动滚轮、无动力滚轮、张紧滚轮外部的打磨砂带；打磨砂带、主动滚轮、无动力滚轮和张紧滚轮一起传动连接形成打磨传动机构；张紧滚轮是由防护罩、滚筒以及转轴构成，滚筒转动安装在两防护罩之间，并与两防护罩同心设置，转轴固设在两防护罩的中心处或者边缘部，张紧滚轮通过转轴连接调节机构；本实用新型专利技术设置的张紧滚轮和调节机构，使得打磨砂带更换简单，易于操作，有利于提高机壳零件打磨的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱机壳表面打磨装置
本技术齿轮箱机壳加工设备
，尤指一种齿轮箱机壳表面打磨装置。
技术介绍
齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件，齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量，齿轮箱机壳的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行。齿轮箱机壳在加工时需要用到各种各样的加工机械，打磨装置是加工机械的一种，齿轮箱机壳零件加工时就需要用到打磨装置。但现有的打磨装置在更换大磨砂带时，操作繁琐，降低了机壳零件打磨的工作效率。为此，本技术提出一种齿轮箱机壳表面打磨装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种齿轮箱机壳表面打磨装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种齿轮箱机壳表面打磨装置，包括装置本体；一主动滚轮，连接装置本体上驱动电机端部驱动轴的输出端；至少一个无动力滚轮，与主动滚轮平行设置；一张紧滚轮，连接调节机构，调节其在装置本体上的位置；以及套设在主动滚轮、无动力滚轮、张紧滚轮外部的打磨砂带；所述打磨砂带、主动滚轮、无动力滚轮和张紧滚轮一起传动连接形成打磨传动机构；所述张紧滚轮是由防护罩、滚筒以及转轴构成，所述滚筒转动安装在两防护罩之间，并与两防护罩同心设置，所述转轴固设在两防护罩的中心处或者边缘部，所述张紧滚轮通过转轴连接调节机构。作为本技术一种优选的技术方案，当转轴固设在两防护罩的中心处时，调节机构包括电机和圆盘，所述电机的输出轴固接圆盘，圆盘上开设有调节槽，转轴穿过装置本体侧壁上开设的长条限位通槽活动卡接在调节槽内，与圆盘连接在一起。作为本技术一种优选的技术方案，当转轴固设在两防护罩的边缘部时，调节机构为电机，电机的驱动轴穿过装置本体侧壁上开设的通孔固接转轴。作为本技术一种优选的技术方案，所述调节槽为一端靠近圆盘中心轴，另一端远离圆盘中心轴的半弧状结构或者圆环状结构。作为本技术一种优选的技术方案，所述装置本体为“□”字形结构或者倒“凹”字形结构。作为本技术一种优选的技术方案，当装置本体为“□”字形结构时，调节机构安装在装置本体的内腔中。作为本技术一种优选的技术方案，当装置本体为倒“凹”字形结构时，调节机构安装在装置本体的下端外侧。本技术所达到的有益效果是：本技术提出的一种齿轮箱机壳表面打磨装置，通过设置的张紧滚轮和调节机构，使得打磨砂带更换简单，易于操作，有利于提高机壳零件打磨的工作效率。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术装置本体为“□”字形结构的示意图；图2为本技术实施例1打磨传动机构连接关系图；图3为本技术实施例1张紧滚轮结构示意图；图4为本技术实施例1张紧滚轮部分结构示意图；图5为本技术实施例1张紧滚轮剖视图；图6为本技术调节槽为半弧状结构示意图；图7为本技术调节槽为圆环状结构示意图；图8为本技术实施例2打磨传动机构连接关系图；图9为本技术实施例2张紧滚轮结构示意图；图10为本技术实施例2张紧滚轮部分结构示意图；图11为本技术实施例2张紧滚轮剖视图；图12为本技术装置本体为“凹”字形结构的示意图；图中标号：1、装置本体；2、主动滚轮；3、驱动电机；4、无动力滚轮；5、张紧滚轮；51、防护罩；52、滚筒；53、转轴；6、打磨砂带；7、电机；8、圆盘；9、调节槽；10、长条限位通槽；11、通孔。具体实施方式申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-图7所示，本技术提供的一种齿轮箱机壳表面打磨装置，包括装置本体1，安装在装置本体1上的主动滚轮2，无动力滚轮4和张紧滚轮5，所述主动滚轮2和无动力滚轮4平行设置，且无动力滚轮4至少设置有一个，在主动滚轮2，无动力滚轮4和张紧滚轮5的外部套设一个打磨砂带6，作业时，驱动电机3带动主动滚轮2旋转，驱动电机3的型号为SEWR17，使打磨砂带6在主动滚轮2，无动力滚轮4和张紧滚轮5上循环转动，对齿轮箱机壳表面、零部件表面进行打磨；所述张紧滚轮5连接调节机构，调节机构包括电机7和圆盘8，所述电机7的输出轴固接圆盘8，圆盘8上开设有调节槽9，调节槽9为一端靠近圆盘8中心轴，另一端远离圆盘8中心轴的半弧状结构或者圆环状结构，所述张紧滚轮5上的转轴53穿过装置本体1侧壁上开设的长条限位通槽10活动卡接在调节槽9内，与圆盘8连接在一起，这样的结构设置，能够使张紧滚轮5沿着长条限位通槽10的方向上下移动，从而达到调节其在装置本体1上位置的目的；更换打磨砂带6时，操作员启动电机7，电机7的型号为SEWR17，电机7带动圆盘8转动，在调节槽9以及长条限位通槽10的作用下，将张紧滚轮5想靠近装置本体1打磨面的一侧拉动，使打磨砂带6放松，便于更换作业的进行；所述张紧滚轮5是由防护罩51、滚筒52以及转轴53构成，所述滚筒52转动安装在两防护罩51之间，并与两防护罩51同心设置，所述转轴53固设在两防护罩51的中心处并与调节机构相连接。如图1，图8-图11所示，本技术提供的一种齿轮箱机壳表面打磨装置，包括装置本体1，安装在装置本体1上的主动滚轮2，无动力滚轮4和张紧滚轮5，所述主动滚轮2和无动力滚轮4平行设置，且无动力滚轮4至少设置有一个，在主动滚轮2，无动力滚轮4和张紧滚轮5的外部套设一个打磨砂带6，作业时，驱动电机3带动主动滚轮2旋转，会使打磨砂带6在主动滚轮2，无动力滚轮4和张紧滚轮5上循环转动，对齿轮箱机壳表面、机壳零部件表面进行打磨；所述张紧滚轮5连接调节机构，调节机构为电机7，电机7的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮箱机壳表面打磨装置，其特征在于，包括装置本体(1)；一主动滚轮(2)，连接装置本体(1)上驱动电机(3)端部驱动轴的输出端；至少一个无动力滚轮(4)，与主动滚轮(2)平行设置；一张紧滚轮(5)，连接调节机构，调节其在装置本体(1)上的位置；以及套设在主动滚轮(2)、无动力滚轮(4)、张紧滚轮(5)外部的打磨砂带(6)；所述打磨砂带(6)、主动滚轮(2)、无动力滚轮(4)和张紧滚轮(5)一起传动连接形成打磨传动机构；/n所述张紧滚轮(5)是由防护罩(51)、滚筒(52)以及转轴(53)构成，所述滚筒(52)转动安装在两防护罩(51)之间，并与两防护罩(51)同心设置，所述转轴(53)固设在两防护罩(51)的中心处或者边缘部，所述张紧滚轮(5)通过转轴(53)连接调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱机壳表面打磨装置，其特征在于，包括装置本体(1)；一主动滚轮(2)，连接装置本体(1)上驱动电机(3)端部驱动轴的输出端；至少一个无动力滚轮(4)，与主动滚轮(2)平行设置；一张紧滚轮(5)，连接调节机构，调节其在装置本体(1)上的位置；以及套设在主动滚轮(2)、无动力滚轮(4)、张紧滚轮(5)外部的打磨砂带(6)；所述打磨砂带(6)、主动滚轮(2)、无动力滚轮(4)和张紧滚轮(5)一起传动连接形成打磨传动机构；
所述张紧滚轮(5)是由防护罩(51)、滚筒(52)以及转轴(53)构成，所述滚筒(52)转动安装在两防护罩(51)之间，并与两防护罩(51)同心设置，所述转轴(53)固设在两防护罩(51)的中心处或者边缘部，所述张紧滚轮(5)通过转轴(53)连接调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱机壳表面打磨装置，其特征在于，当转轴(53)固设在两防护罩(51)的中心处时，调节机构包括电机(7)和圆盘(8)，所述电机(7)的输出轴固接圆盘(8)，圆盘(8)上开设有调节槽(9)，转轴(53)穿过装置本体(1)侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春恩，
申请(专利权)人：安徽博昌精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34