一种金属加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属加工打磨装置，涉及金属加工技术领域。所述金属加工打磨装置，包括机架主体，所述机架主体包括机架底座，设在机架底座上的立柱，设在立柱顶端的机盖；所述机盖上设有电机，所述电机输出轴连接砂轮；所述立柱上设有夹持定位板，所述夹持定位板上开有方形通孔；所述机架底座上设有剪式千斤顶，所述剪式千斤顶下部驱动端与机架底座连接，其上部驱动端连接升降工作台，所述剪式千斤顶丝杆一端设有转动手轮。本实用新型专利技术，通过剪式千斤顶实现夹持定位板的上下活动，很好地适应各种规格大小的金属成品打磨需求；通过增设第一夹持装置和第二夹持装置，使得在打磨的过程中，实现金属成品的定位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工打磨装置
本技术涉及金属加工
，具体涉及一种金属加工打磨装置。
技术介绍
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，其降低了成本并在一定程度上减少了作业时间。金属铸造工艺中，金属成品在浇筑好后，需要使用金属打磨装置对金属成品的毛边进行打磨作业。现有技术中，有的金属打磨装置通用性差，不能很好地适应各种规格大小的金属成品打磨需求。如何解决上述技术问题，是目前金属加工
需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种金属加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了以下技术方案：一种金属加工打磨装置，包括机架主体，所述机架主体包括机架底座，设在机架底座上的立柱，设在立柱顶端的机盖；所述机盖上设有电机，所述电机输出轴连接砂轮；所述立柱上设有夹持定位板，所述夹持定位板上开有方形通孔；所述机架底座上设有剪式千斤顶，所述剪式千斤顶下部驱动端与机架底座连接，其上部驱动端连接升降工作台，所述剪式千斤顶丝杆一端设有转动手轮；所述夹持定位板左右两侧分别设有第一夹持装置和第二夹持装置；所述第一夹持装置和第二夹持装置结构相同。优选的，所述第一夹持装置包括设在夹持定位板上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸推杆端连接第一夹持板。优选的，所述第一夹持板内侧设有橡胶层。优选的，还包括上箱体和下箱体，所述上箱体设在夹持定位板上部，所述下箱体设在夹持定位板下部。优选的，所述上箱体和下箱体外表面涂有聚氨酯防腐材料。优选的，所述上箱体前端的左右两侧分别设有第一柜门，所述下箱体前端的左右两侧分别设有第二柜门。本技术实施例提供的一种金属加工打磨装置，具有以下有益效果：本技术，通过剪式千斤顶实现夹持定位板的上下活动，很好地适应各种规格大小的金属成品打磨需求；通过增设第一夹持装置和第二夹持装置，使得在打磨的过程中，实现金属成品的定位固定；通过设置上箱体和下箱体，能够实现金属成品的无尘打磨加工环境，保持作业环境的整洁。附图说明图1为本技术金属加工打磨装置结构示意图；图2为本技术金属加工打磨装置主视图；图3为本技术中第一夹持装置结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，参阅图1-图3，图1为本技术金属加工打磨装置结构示意图；图2为本技术金属加工打磨装置主视图；图3为本技术中第一夹持装置结构示意图。一种金属加工打磨装置，包括机架主体，所述机架主体包括机架底座110，设在机架底座110上的立柱140，设在立柱140顶端的机盖120；所述机盖120上设有电机210，所述电机210输出轴连接砂轮220；所述立柱140上设有夹持定位板130，所述夹持定位板130上开有方形通孔；所述机架底座110上设有剪式千斤顶310，所述剪式千斤顶310下部驱动端与机架底座110连接，其上部驱动端连接升降工作台330，所述剪式千斤顶310丝杆一端设有转动手轮320；所述夹持定位板130左右两侧分别设有第一夹持装置410和第二夹持装置420；所述第一夹持装置410和第二夹持装置420结构相同。所述电机210机体固定在机盖120上，所述电机210输出轴贯穿机盖120与砂轮220连接；或者是所述电机210输出轴通过联轴器连接转轴，所述转轴连接砂轮220。所述第一夹持装置410和第二夹持装置420均设在夹持定位板130上，用于对待打磨金属成品进行夹紧固定。优选的，所述第一夹持装置410包括设在夹持定位板130上的第一驱动气缸411，所述第一驱动气缸411推杆端连接第一夹持板412；所述第二夹持装置420包括设在夹持定位板130上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸推杆端连接第二夹持板。优选的，所述第一夹持板412内侧设有橡胶层；设置橡胶层增大第一夹持板412与金属成品夹持摩擦力。本技术一种金属加工打磨装置使用方法如下：(1)把需要打磨的金属成品放在升降工作台330上，根据金属成品大小和高度，通过转动手轮320控制剪式千斤顶310升降，升降工作台330升降到需要的位置后定位；(2)分别调节第一夹持装置410和第二夹持装置420的第一驱动气缸411和第二驱动气缸，控制第一夹持板412和第二夹持板夹紧固定金属成品，电机210工作，控制砂轮220对金属成品上端面进行打磨。需要说明的是，根据金属成品不同打磨面需求，依据上述步骤(1)和步骤(2)，调节金属成品位置，将其各个需要打磨面朝上，实现各个打磨面的打磨需求。实施例2，参阅图1-图3。所述金属加工打磨装置还包括上箱体510和下箱体520，所述上箱体510设在夹持定位板130上部，所述下箱体520设在夹持定位板130下部。通过设置上箱体510和下箱体520，能够实现金属成品的无尘打磨加工环境，保持作业环境的整洁；同时，也会减少打磨产生的噪音污染，避免打磨时产生的火花飞溅到人体的现象。优选的，所述上箱体510前端的左右两侧分别设有第一柜门511，所述下箱体520前端的左右两侧分别设有第二柜门521。打磨作业结束，可以打开柜门，对上箱体510和下箱体520内部产生的金属碎屑进行清理。优选的，所述上箱体510和下箱体520外表面涂有聚氨酯防腐材料；通过聚氨酯防腐材料对上箱体510和下箱体520进行覆盖，能够有效的避免上箱体510和下箱体520与腐蚀性液体接触而将设备腐蚀。本技术实施例提供的一种金属加工打磨装置，具有以下有益效果：本技术，通过剪式千斤顶实现夹持定位板的上下活动，很好地适应各种规格大小的金属成品打磨需求；通过增设第一夹持装置和第二夹持装置，使得在打磨的过程中，实现金属成品的定位固定；通过设置上箱体和下箱体，能够实现金属成品的无尘打磨加工环境，保持作业环境的整洁。在加工台板上设置沟槽和排料通孔，以及设置在工作台主体内部的吸尘装置，可以将金属板切割过程中产生和使用的金属碎屑、金属粉尘、金属切削液、冷却液等，回收到收集箱内，防止污染工作台主体，净化周围空气，保持作业环境的整洁；通过滑块与滑槽的滑动连接，以及驱动气缸推杆端上下运动，可以在水平方向和垂直方向对切割刀进行调节，满足金属板的切割作业需求。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工打磨装置，包括机架主体，其特征是：所述机架主体包括机架底座(110)，设在机架底座(110)上的立柱(140)，设在立柱(140)顶端的机盖(120)；所述机盖(120)上设有电机(210)，所述电机(210)输出轴连接砂轮(220)；/n所述立柱(140)上设有夹持定位板(130)，所述夹持定位板(130)上开有方形通孔；所述机架底座(110)上设有剪式千斤顶(310)，所述剪式千斤顶(310)下部驱动端与机架底座(110)连接，其上部驱动端连接升降工作台(330)，所述剪式千斤顶(310)丝杆一端设有转动手轮(320)；所述夹持定位板(130)左右两侧分别设有第一夹持装置(410)和第二夹持装置(420)；所述第一夹持装置(410)和第二夹持装置(420)结构相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工打磨装置，包括机架主体，其特征是：所述机架主体包括机架底座(110)，设在机架底座(110)上的立柱(140)，设在立柱(140)顶端的机盖(120)；所述机盖(120)上设有电机(210)，所述电机(210)输出轴连接砂轮(220)；
所述立柱(140)上设有夹持定位板(130)，所述夹持定位板(130)上开有方形通孔；所述机架底座(110)上设有剪式千斤顶(310)，所述剪式千斤顶(310)下部驱动端与机架底座(110)连接，其上部驱动端连接升降工作台(330)，所述剪式千斤顶(310)丝杆一端设有转动手轮(320)；所述夹持定位板(130)左右两侧分别设有第一夹持装置(410)和第二夹持装置(420)；所述第一夹持装置(410)和第二夹持装置(420)结构相同。


2.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征是：所述第一夹持装置(410)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，
申请(专利权)人：青岛伟硕金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37