一种棒材的冷床倒棱方法技术

本申请提供一种棒材的冷床倒棱方法，属于棒材加工技术领域。冷床倒棱方法包括保持磨削装置的磨头位置不动，在棒材的端部于对齐辊道与齐头装置对齐后。利用在对齐辊道和对轮辊道之间作周期性运动的步进装置将对齐辊道上的棒材运送至对轮辊道上，并待磨削装置对对轮辊道上的棒材完成倒棱后，将棒材运送至收集台架。本申请的冷床倒棱方法通过调整步进装置的运动周期和对轮辊道的转速进而调整棒材的磨削时间，不再考虑磨头升降所需时间，节省了倒棱工序时间，大大提高了精整修磨效率，能够将棒材的锯切飞边有效去除。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材的冷床倒棱方法
本申请涉及棒材加工
，具体而言，涉及一种棒材的冷床倒棱方法。
技术介绍
棒材经过轧制后，需要进行定尺锯切，由金属锯锯切后的棒材，其端面上会存在飞边、毛刺等瑕疵，由于存在这些结构上的瑕疵，其会影响到后续的精整修磨工序，并且还会降低产品的表观质量。为了消除棒材端面上的瑕疵，在现有技术中会设置棒材倒棱设备，以实现棒材端面边缘的飞边以及毛刺等结构缺陷的消除。目前，现有的棒材倒棱设备均为离线系统，即棒材在离开冷床后，在精整修磨工序中增加倒棱组件。由于大棒材倒棱设备为离线设备，在对棒材进行倒棱作业时，大棒材倒棱设备需要通过自身的结构对棒材进行支撑、旋转、输送等操作，并且，每一个操作都需要设置对应的装置，例如输送辊道、进料台、拨料装置、棒材轴向输送装置、棒材横向输送装置、倒棱机本体、输送装置、收集系统等。上述装置集合成一套完整的倒棱组件，这无疑会造成现有的倒棱组件存在系统庞大、占用精整空间、机构复杂、倒棱效率低、大规格棒材处理效果不稳定等问题。现有的棒材的冷床倒棱设备是在对轮辊道上安装光电管，磨削装置的磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，冷床包括沿第一预设方向依次布置的对齐辊道和对轮辊道，在所述冷床沿所述第一预设方向的至少一侧设置有齐头装置和磨削装置，所述齐头装置设置于所述对齐辊道的末端，所述磨削装置设置于所述对轮辊道的末端，所述棒材的冷床倒棱方法包括：/n保持所述磨削装置的磨头位置不动，在棒材的端部于所述对齐辊道与所述齐头装置对齐后；/n利用在所述对齐辊道和所述对轮辊道之间作周期性运动的步进装置将所述对齐辊道上的棒材运送至所述对轮辊道上，并待所述磨削装置对所述对轮辊道上的棒材完成倒棱后，将棒材运送至收集台架。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，冷床包括沿第一预设方向依次布置的对齐辊道和对轮辊道，在所述冷床沿所述第一预设方向的至少一侧设置有齐头装置和磨削装置，所述齐头装置设置于所述对齐辊道的末端，所述磨削装置设置于所述对轮辊道的末端，所述棒材的冷床倒棱方法包括：
保持所述磨削装置的磨头位置不动，在棒材的端部于所述对齐辊道与所述齐头装置对齐后；
利用在所述对齐辊道和所述对轮辊道之间作周期性运动的步进装置将所述对齐辊道上的棒材运送至所述对轮辊道上，并待所述磨削装置对所述对轮辊道上的棒材完成倒棱后，将棒材运送至收集台架。


2.根据权利要求1所述的棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，当棒材的端部的直径＞150mm，棒材在所述对轮辊道上旋转1～2圈；
当棒材的端部的直径为100～150mm，棒材在所述对轮辊道上旋转2～3圈；
当棒材的端部的直径<100mm，棒材在所述对轮辊道上旋转3～6圈。


3.根据权利要求2所述的棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，当棒材的端部的直径＞150mm，所述对轮辊道的线速度为0.05～0.2m/s；
当棒材的端部的直径为100～150mm，所述对轮辊道的线速度为0.15～0.35m/s；
当棒材的端部的直径<100mm，所述对轮辊道的线速度为0.3～0.5m/s。


4.根据权利要求1所述的棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，在一个周期内，所述步进装置将所述对齐辊道上的棒材运送至所述对轮辊道上，并在下一个周期将完成倒棱后的棒材运送至所述收集台架。


5.根据权利要求4所述的棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，在一个周期内，所述步进装置将下料台架上的棒材运送至所述对齐辊道上，并在下一个周期将完成所述对齐辊道上的棒材运送至所述对轮辊道上。


6.根据权利要求5所述的棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，所述步进装置包括至少一个步进机构，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹏，廖子东，黄辉，陈瑞清，莫振锦，吴建成，周志强，吴颖，蔡志亮，蓝芝少，黄会兰，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44