本实用新型专利技术公开了一种自动化零件加工用打磨装置，包括操作台面、固定块、立板、转轴和工具箱壳体，所述工具箱壳体的底部四个拐角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有支座，所述工具箱壳体的上表面安装有操作台面，所述操作台面的上表面两侧均安装有立板，所述立板的内侧设置有滑槽A，所述滑槽A的内壁上安装有耐磨垫，所述两侧的耐磨垫之间通过活动板连接，所述活动板上表面一侧安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有液压伸缩杆。本实用新型专利技术可以对工作所需要的工具进行保存，避免了工具丢失影响工作进程，可以进行位置调节，打磨的更加精细，同时可以进行连续性的工作，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化零件加工用打磨装置
本技术涉及零件打磨
，具体为一种自动化零件加工用打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件在成型之后，表面留有毛刺或不平整的地方，需要后期的进行打磨，使机械零件的表面更加平滑，复合生产所需的规格，或者在后期的使用中机械零件生锈也许进行打磨除锈。但是目前现有的自动化零件加工用打磨装置具有以下缺陷：(1)现有的自动化零件加工用打磨装置没有空间对打磨工作所需要的工具等进行保存，需要工作人员单独进行保存时可能由于工作疏忽而造成丢失，工作效率低。(2)现有的自动化零件加工用打磨装置不能对打磨的机械进行位置调节，需要人工进行位置的调节，工作质量差。(3)现有的自动化零件加工用打磨装置大多都是由人工进行操作，由于工作人员的体力有限，不能进行连续性的工作，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化零件加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化零件加工用打磨装置，包括操作台面、固定块、立板、转轴和工具箱壳体，所述工具箱壳体的底部四个拐角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有支座，所述工具箱壳体的上表面安装有操作台面，所述操作台面的上表面两侧均安装有立板，所述立板的内侧设置有滑槽A，所述滑槽A的内壁上安装有耐磨垫，所述两侧的耐磨垫之间通过活动板连接，所述活动板上表面一侧安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端穿过活动板上的通孔与固定块连接，所述活动板上表面的另一侧开设有安装孔，所述安装孔的两侧内壁上均设置有滑槽C，所述滑槽C的内壁上安装有耐磨橡胶垫，所述耐磨橡胶垫的另一侧安装有滑块B，所述滑块B的另一侧安装有安装板，所述安装板前端面中心位置安装有电动机B，所述电动机B的输出轴通过联轴器与主杆连接，所述主杆的另一端安装有打磨头，所述操作台面的上表面一侧设置有滑槽B，所述滑槽B的内壁上安装有滑块A，所述滑块A的上表面安装有安装座，所述安装座的上表面安装有电动机A，所述电动机A的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴一端的外壁上安装有轴承，所述轴承安装在挤压板B的外壁上，所述挤压板B的一侧安装有橡胶垫A，所述转轴的另一端外壁上设置有外螺纹，所述转轴的另一端穿过挤压板A上的螺纹孔和橡胶垫B上的通孔并延伸至开孔的内部。优选的，所述工具箱壳体的前端面两侧均安装有安全门，且安全门的前端面一侧安装有安全锁，且两侧的安全锁关于安全门的一侧边对称分布。优选的，所述一侧立板的外壁上开设有开孔，一侧立板的一侧外壁上安装有控制按钮，且控制按钮位于开孔的上方。优选的，所述固定块安装在操作台面的上表面一侧，且固定块位于相邻的立板之间。优选的，所述操作台面的上表面一侧固定安装有挤压板A，且挤压板A位于固定块与立板之间，挤压板A的一侧安装有橡胶垫B。优选的，所述转轴外壁上的外螺纹与挤压板A上的螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过安全门、安全锁和工具箱壳体的配合设置，通过安全锁可以将安全门进行打开和关闭，工作人员可以将工作所需要的贵重物品放进工具箱壳体内进行储存，避免了工作所需的物品丢失而影响工作的进度，提高了工作效率。(2)通过主杆、打磨头、挤压板A、电动机A、液压缸、液压伸缩杆、活动板、转轴、挤压板B、安装板、电动机B、橡胶垫A和橡胶垫B的配合设置，使用时，接通外部电源，将需要打磨的零件放在橡胶垫A和橡胶垫B之间，启动电动机A，电动机A带动转轴在螺纹孔内进行正转或反转，转轴在螺纹孔内进行正转或反转会通过螺纹啮合作用进行向左或向右的直线运动，转轴进行向左或向右的直线运动会带动挤压板B和电动机A进行向左或向右的直线运动，挤压板A进行向左或向右的直线运动会将零件紧紧夹在橡胶垫A和橡胶垫B之间，避免了在打磨过程中出现零件脱落的危险，安全性高，启动液压缸，液压缸带动液压伸缩杆进行向上或向下的直线运动，液压伸缩杆进行向上或向下的直线运动会带动活动板进行向上或向下的直线运动，当下降到目标高度时关闭液压缸，向前或向后推动安装板，安装板进行向前或向后的直线运动时会带动电动机B进行向前或向后的直线运动，当达到目标位置时启动电动机B，电动机B21带动主杆进行正转或反转，主杆进行正转或反转会带动打磨头进行正转或反转，打磨头进行正转或反转会对零件进行打磨工作，此过程可以对打磨头进行位置调节，从而能够更精确的对零件进行打磨工作，避免了由于精度不够人工手持零件的进行打磨的情况，安全性高，工作质量好。(3)通过电动机A、电动机B和液压缸的配合设置，本技术的动力装置电动机A、电动机B和液压缸均通过电力带动，避免了人工进行打磨工作，降低了工作人员的工作压力，工作效率得到提高。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的正视剖视图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的侧视剖视图；图5为本技术的俯视结构示意图；图6为本技术图2中的A处局部放大结构示意图；图7为本技术图2中的B处局部放大结构示意图。图中：1、主杆；2、打磨头；3、控制按钮；4、挤压板A；5、外螺纹；6、操作台面；7、安全门；8、支座；9、支撑腿；10、安全锁；11、固定块；12、电动机A；13、耐磨垫；14、立板；15、液压缸；16、液压伸缩杆；17、活动板；18、转轴；19、挤压板B；20、安装板；21、电动机B；22、滑槽A；23、滑槽B；24、滑块A；25、工具箱壳体；26、滑块B；27、滑槽C；28、耐磨橡胶垫；29、橡胶垫A；30、橡胶垫B；31、开孔；32、安装孔；33、安装座；34、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化零件加工用打磨装置，包括操作台面(6)、固定块(11)、立板(14)、转轴(18)和工具箱壳体(25)，其特征在于：所述工具箱壳体(25)的底部四个拐角处均安装有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的底部安装有支座(8)，所述工具箱壳体(25)的上表面安装有操作台面(6)，所述操作台面(6)的上表面两侧均安装有立板(14)，所述立板(14)的内侧设置有滑槽A(22)，所述滑槽A(22)的内壁上安装有耐磨垫(13)，所述两侧的耐磨垫(13)之间通过活动板(17)连接，所述活动板(17)上表面一侧安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的底部安装有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)的另一端穿过活动板(17)上的通孔与固定块(11)连接，所述活动板(17)上表面的另一侧开设有安装孔(32)，所述安装孔(32)的两侧内壁上均设置有滑槽C(27)，所述滑槽C(27)的内壁上安装有耐磨橡胶垫(28)，所述耐磨橡胶垫(28)的另一侧安装有滑块B(26)，所述滑块B(26)的另一侧安装有安装板(20)，所述安装板(20)前端面中心位置安装有电动机B(21)，所述电动机B(21)的输出轴通过联轴器与主杆(1)连接，所述主杆(1)的另一端安装有打磨头(2)，所述操作台面(6)的上表面一侧设置有滑槽B(23)，所述滑槽B(23)的内壁上安装有滑块A(24)，所述滑块A(24)的上表面安装有安装座(33)，所述安装座(33)的上表面安装有电动机A(12)，所述电动机A(12)的输出轴通过联轴器与转轴(18)连接，所述转轴(18)一端的外壁上安装有轴承(34)，所述轴承(34)安装在挤压板B(19)的外壁上，所述挤压板B(19)的一侧安装有橡胶垫A(29)，所述转轴(18)的另一端外壁上设置有外螺纹(5)，所述转轴(18)的另一端穿过挤压板A(4)上的螺纹孔和橡胶垫B(30)上的通孔并延伸至开孔(31)的内部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动化零件加工用打磨装置，包括操作台面(6)、固定块(11)、立板(14)、转轴(18)和工具箱壳体(25)，其特征在于：所述工具箱壳体(25)的底部四个拐角处均安装有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的底部安装有支座(8)，所述工具箱壳体(25)的上表面安装有操作台面(6)，所述操作台面(6)的上表面两侧均安装有立板(14)，所述立板(14)的内侧设置有滑槽A(22)，所述滑槽A(22)的内壁上安装有耐磨垫(13)，所述两侧的耐磨垫(13)之间通过活动板(17)连接，所述活动板(17)上表面一侧安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的底部安装有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)的另一端穿过活动板(17)上的通孔与固定块(11)连接，所述活动板(17)上表面的另一侧开设有安装孔(32)，所述安装孔(32)的两侧内壁上均设置有滑槽C(27)，所述滑槽C(27)的内壁上安装有耐磨橡胶垫(28)，所述耐磨橡胶垫(28)的另一侧安装有滑块B(26)，所述滑块B(26)的另一侧安装有安装板(20)，所述安装板(20)前端面中心位置安装有电动机B(21)，所述电动机B(21)的输出轴通过联轴器与主杆(1)连接，所述主杆(1)的另一端安装有打磨头(2)，所述操作台面(6)的上表面一侧设置有滑槽B(23)，所述滑槽B(23)的内壁上安装有滑块A(24)，所述滑块A(24)的上表面安装有安装座(33)，所述安装座(33)的上表面安装有电动机A(12)，所述电动机A(12)的输出轴通过联轴器与转轴(18)连接，所述转轴(18)一端的外壁上安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶金，叶兴，
申请(专利权)人：昆山创源佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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