一种普通车床加工用夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种普通车床加工用夹具装置，包括横板，所述横板底端的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端延伸至支撑块的外侧并固定连接有第一手摇轮。本实用新型专利技术在使用时，摇动第一手摇轮，将托板移动至工件中部的底端，然后使用千斤顶带动托板上升，并摇动第二手摇轮，使得第二螺纹杆抵住工件的表面，然后将工件从车床上的三爪卡盘上卸下，再次摇动第一手摇轮，将工件未进行端面加工的一端从三爪卡盘中拔出，然后转动转动环，从而调转工件，相比较现有的夹具，本实用新型专利技术在使用时，能够对较大体积的工件调转位置，无需使用吊运设置，使用起来更加方便，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种普通车床加工用夹具装置
本技术涉及车床加工
，具体涉及一种普通车床加工用夹具装置。
技术介绍
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。在车床加工过程中，需要通过夹具对加工原件进行夹取。现有技术中普通车床多通过主轴上三爪卡盘来夹持工件，工件的形状多为圆柱体，当在对其一端的端面加工完成后，需要将其调转方向后再次进行夹持加工，体积较小的人工即可完成装夹，如果体积较大，则需要进行吊运，整个过程比较复杂，配合起来十分麻烦，并且耗时较长，需要重新定位，大大降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种普通车床加工用夹具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种普通车床加工用夹具装置，包括横板，所述横板底端的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端延伸至支撑块的外侧并固定连接有第一手摇轮，所述横板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与第一螺纹杆螺纹连接，所述滑块的顶端固定连接有滑动座，所述滑动座的底端安装有千斤顶，所述滑动座的顶端固定连接有支板，所述支板的顶端滑动连接有升降杆，所述千斤顶的伸缩端与升降杆固定连接，所述升降杆的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有托板，所述托板的形状为U型，所述托板的两侧均螺纹连接有两个第二螺纹杆，四个所述第二螺纹杆的末端均固定连接有第二手摇轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆的中部固定连接有转动环。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动座的形状为L型。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述第二螺纹杆远离第二手摇轮的一端均设置有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述托板的内壁设置有防滑纹路。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，当在工件的一端加工完成后，摇动第一手摇轮，第一手摇轮通过第一螺纹杆带动滑块向移动，从而将托板移动至工件中部的底端，然后使用千斤顶带动托板上升，使得托板支撑工件，并摇动第二手摇轮，使得第二螺纹杆抵住工件的表面，然后将工件从车床上的三爪卡盘上卸下，再次摇动第一手摇轮，将工件未进行端面加工的一端从三爪卡盘中拔出，然后转动转动环，从而调转工件，摇动第一手摇轮，从而将工件加工后的一端通过三爪卡盘进行固定，相比较现有的夹具，本技术在使用时，能够对较大体积的工件调转位置，从而对其两端端面进行加工，无需使用吊运设置，使用起来更加方便，提高了加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构侧视图。图中：1、支撑块；2、横板；3、滑动座；4、滑块；5、第一手摇轮；6、千斤顶；7、转动环；8、升降杆；9、转动杆；10、托板；11、第二手摇轮；12、支板；13、滑槽；14、第一螺纹杆；15、第二螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种普通车床加工用夹具装置的技术方案：包括横板2，横板2底端的两侧均固定连接有支撑块1，两个支撑块1之间转动连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的一端延伸至支撑块1的外侧并固定连接有第一手摇轮5，横板2的顶端开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块4，滑块4与第一螺纹杆14螺纹连接，滑块4的顶端固定连接有滑动座3，滑动座3的底端安装有千斤顶6，滑动座3的顶端固定连接有支板12，支板12的顶端滑动连接有升降杆8，千斤顶6的伸缩端与升降杆8固定连接，升降杆8的顶端转动连接有转动杆9，转动杆9的顶端固定连接有托板10，托板10的形状为U型，托板10的两侧均螺纹连接有两个第二螺纹杆15，四个第二螺纹杆15的末端均固定连接有第二手摇轮11，本技术在使用时，当在工件的一端加工完成后，摇动第一手摇轮5，第一手摇轮5通过第一螺纹杆14带动滑块4向移动，从而将托板10移动至工件中部的底端，然后使用千斤顶6带动托板10上升，使得托板10支撑工件，并摇动第二手摇轮11，使得第二螺纹杆15抵住工件的表面，然后将工件从车床上的三爪卡盘上卸下，再次摇动第一手摇轮5，将工件未进行端面加工的一端从三爪卡盘中拔出，然后转动转动环7，从而调转工件，摇动第一手摇轮5，从而将工件加工后的一端插入三爪卡盘并进行固定，摇动第二手摇轮11，使得第二螺纹杆15不在抵住工件的表面，然后通过千斤顶6带动托板10下降，本技术在使用时，能够对较大体积的工件调转位置，从而对其两端端面进行加工，无需使用吊运设置，使用起来更加方便，提高了加工效率。参照图2，转动杆9的中部固定连接有转动环7，用于带动转动杆9转动，从而调转工件，滑动座3的形状为L型，四个第二螺纹杆15远离第二手摇轮11的一端均设置有橡胶垫，提高第二螺纹杆15与工件表面的摩擦力，托板10的内壁设置有防滑纹路，提高摩擦力，防止工件滑动。具体使用时，本技术一种普通车床加工用夹具装置，本技术在使用时，当在工件的一端加工完成后，摇动第一手摇轮5，第一手摇轮5通过第一螺纹杆14带动滑块4向移动，从而将托板10移动至工件中部的底端，然后使用千斤顶6带动托板10上升，使得托板10支撑工件，并摇动第二手摇轮11，使得第二螺纹杆15抵住工件的表面，然后将工件从车床上的三爪卡盘上卸下，再次摇动第一手摇轮5，将工件未进行端面加工的一端从三爪卡盘中拔出，然后转动转动环7，从而调转工件，摇动第一手摇轮5，从而将工件加工后的一端插入三爪卡盘并进行固定，摇动第二手摇轮11，使得第二螺纹杆15不在抵住工件的表面，然后通过千斤顶6带动托板10下降，本技术在使用时，能够对较大体积的工件调转位置，从而对其两端端面进行加工，无需使用吊运设置，使用起来更加方便，提高了加工效率。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种普通车床加工用夹具装置，包括横板(2)，其特征在于：所述横板(2)底端的两侧均固定连接有支撑块(1)，两个所述支撑块(1)之间转动连接有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)的一端延伸至支撑块(1)的外侧并固定连接有第一手摇轮(5)，所述横板(2)的顶端开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)与第一螺纹杆(14)螺纹连接，所述滑块(4)的顶端固定连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)的底端安装有千斤顶(6)，所述滑动座(3)的顶端固定连接有支板(12)，所述支板(12)的顶端滑动连接有升降杆(8)，所述千斤顶(6)的伸缩端与升降杆(8)固定连接，所述升降杆(8)的顶端转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的顶端固定连接有托板(10)，所述托板(10)的形状为U型，所述托板(10)的两侧均螺纹连接有两个第二螺纹杆(15)，四个所述第二螺纹杆(15)的末端均固定连接有第二手摇轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种普通车床加工用夹具装置，包括横板(2)，其特征在于：所述横板(2)底端的两侧均固定连接有支撑块(1)，两个所述支撑块(1)之间转动连接有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)的一端延伸至支撑块(1)的外侧并固定连接有第一手摇轮(5)，所述横板(2)的顶端开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)与第一螺纹杆(14)螺纹连接，所述滑块(4)的顶端固定连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)的底端安装有千斤顶(6)，所述滑动座(3)的顶端固定连接有支板(12)，所述支板(12)的顶端滑动连接有升降杆(8)，所述千斤顶(6)的伸缩端与升降杆(8)固定连接，所述升降杆(8)的顶端转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的顶端固定连接有托板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范照坤，
申请(专利权)人：张家港市港密机械密封有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32