本实用新型专利技术公开了一种模具加工用多形状物料固定装置，包括主体，主体的内部转动连接有转动轴，转动轴的顶端焊接有旋转体，旋转体的顶端开设有四个导向开口，导向开口的内部设有定位杆，定位杆的顶端转动连接有固定块，固定块呈三角状，固定块的三角斜边呈弧形，转动轴的外部设有旋转板，旋转板的顶端开设有螺旋开口。本实用新型专利技术通过第一蜗杆使第一齿环转动，带动固定筒转动，使旋转板通过螺旋开口带动定位杆移动，此时四个固定块使原料被固定，呈三角状的固定块的直角边接触原料的侧面，并根据不同形状的原料，使固定块自由旋转，紧密贴合原料外壁，原料被固定，外壁呈弧形的原料可以与呈三角状的固定块的弧形斜边接触，使原料固定。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用多形状物料固定装置
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具加工用多形状物料固定装置。
技术介绍
模具加工之中经常会对不同形状的原料进行加工，此时需要对原料进行固定，便于加工设备进行切割、打磨等操作，一般的原料固定装置的固定方式都是通过几个固定块对原料进行夹持，便于加工。经检索，中国专利公开号为CN207189498U的专利，公开了一种机械模具加工用固定夹具，包括工作台面、第一夹紧端、滑动块和橡胶垫，所述工作台面的内部设置有滑动槽，且工作台面上端面的左侧与第一夹具相连接，所述第一夹紧端设置在第一夹具和第二夹具的内侧，且第一夹紧端的两端均与第二夹紧端相连接，所述第二夹具设置在第一夹具的右侧，所述滑动块设置在第一夹具和第二夹具的下端面，所述橡胶垫粘贴在第一夹紧端和第二夹紧端的外侧。上述专利中的一种机械模具加工用固定夹具存在以下不足：通过第一夹具和第二夹具在滑动槽内移动的作用，使第一夹具和第二夹具对不同尺寸的模具进行固定，第一夹紧端和第二夹紧端分别起到固定圆形模具和矩形模具的作用，但是对不规则形状的模具无法固定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具加工用多形状物料固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具加工用多形状物料固定装置，包括主体，所述主体的内部转动连接有转动轴，转动轴的顶端焊接有旋转体，旋转体的顶端开设有四个导向开口，导向开口的内部设有定位杆，定位杆的顶端转动连接有固定块，固定块呈三角状，固定块的三角斜边呈弧形，所述转动轴的外部设有旋转板，旋转板的顶端开设有螺旋开口，所述定位杆在螺旋开口处贯穿所述旋转板，旋转板的外侧焊接有固定筒，固定筒的外部焊接有第一齿环，所述主体的内部转动连接有第一蜗杆，第一蜗杆与所述第一齿环啮合。进一步的，所述转动轴的外部套设有旋转筒，旋转筒与所述旋转板焊接。进一步的，所述主体的顶端焊接有固定体，所述旋转体处于所述固定体的内部，所述固定体的内部转动连接有第二蜗杆，所述旋转体的外部焊接有第二齿环，第二齿环与所述第二蜗杆啮合。进一步的，所述定位杆的底端开设有螺纹凹槽，所述定位杆在螺纹凹槽处设有紧固螺钉，紧固螺钉的外部套设有移动板，移动板处于所述旋转板的底端，所述旋转板的底端开设有滑槽。进一步的，所述主体的底端开设有圆形开口。进一步的，所述移动板的顶端开设有卡槽，所述定位杆的底端设有卡块，卡块与卡槽相适配。进一步的，所述主体的底端焊接有两个固定板，两个固定板之间转动连接有收集盒，收集盒处于所述圆形开口的底端，所述收集盒的一侧焊接有卡块，所述主体的底端转动连接有卡杆，卡杆呈L形。进一步的，所述旋转筒的一侧焊接有刮板，刮板的底端粘接有毛刷。本技术的有益效果为：1、通过设置第一蜗杆、螺旋开口和固定块，第一蜗杆使第一齿环转动，带动固定筒转动，使旋转板通过螺旋开口带动定位杆移动，此时四个固定块相互靠近，使原料被固定，由于四个固定块可以在四个定位杆上旋转，呈三角状的固定块的直角边接触原料的侧面，并根据不同形状的原料，使固定块可以自由旋转，紧密贴合原料外壁，使原料被固定，外壁呈弧形的原料可以与呈三角状的固定块的弧形斜边接触，使原料固定；2、通过设置第二蜗杆和第二齿环，旋转第二蜗杆可以使第二齿环带动旋转体进行旋转，从而使固定块旋转移动，原料转向，便于原料的调整加工；3、通过设置紧固螺钉和定位杆，转动紧固螺钉，使之与定位杆分离，便于取下固定块，从而更换固定块，不同形状的固定块可以更方便的固定不同形状的原料，使原料固定的更加紧固；4、通过设置收集盒，收集盒的重力使卡块下降，通过呈L形的卡杆，可以使卡块固定，收集盒可以收集从导向开口和螺旋开口落入主体内部，最后从圆形通孔内掉落的加工碎屑，转动卡杆，即可将收集盒之中的碎屑倒出；5、通过设置刮板和毛刷，当装置进行夹紧或是松开原料时，会通过旋转筒带动刮板在主体的内部旋转，毛刷可以将碎屑从圆形通孔处扫入收集盒之中。附图说明图1为实施例1提出的一种模具加工用多形状物料固定装置的主视结构剖视图；图2为实施例1提出的一种模具加工用多形状物料固定装置的剖视结构示意图；图3为实施例1提出的一种模具加工用多形状物料固定装置的俯视结构示意图；图4为实施例1提出的一种模具加工用多形状物料固定装置的俯视结构剖视图；图5为实施例2提出的一种模具加工用多形状物料固定装置的剖视示意图。图中：1主体、2第一蜗杆、3第一齿环、4固定筒、5固定体、6第二蜗杆、7第二齿环、8旋转体、9固定块、10定位杆、11紧固螺钉、12移动板、13螺旋开口、14旋转板、15转动轴、16旋转筒、17导向开口、18圆形开口、19刮板、20毛刷、21固定板、22收集盒、23卡块、24卡杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-4，一种模具加工用多形状物料固定装置，包括主体1，主体1的内部转动连接有转动轴15，转动轴15的顶端焊接有旋转体8，旋转体8的顶端开设有四个导向开口17，导向开口17的内部设有定位杆10，定位杆10的顶端转动连接有固定块9，固定块9呈三角状，固定块9的三角斜边呈弧形，转动轴15的外部设有旋转板14，旋转板14的顶端开设有螺旋开口13，定位杆10在螺旋开口13处贯穿旋转板14，旋转板14的外侧焊接有固定筒4，固定筒4的外部焊接有第一齿环3，主体1的内部转动连接有第一蜗杆2，第一蜗杆2与第一齿环3啮合，通过转动第一蜗杆2，使第一齿环3转动，带动固定筒4转动，使旋转板14转动，旋转板14的螺旋开口13移动，带动定位杆10在旋转体8的导向开口17之中进行移动，此时四个固定块9随着四个定位杆10相互靠近，使四个固定块9之间的原料被固定，由于四个固定块9可以在四个定位杆10上旋转，呈三角状的固定块9的直角边接触原料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具加工用多形状物料固定装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内部设有转动轴(15)，转动轴(15)的顶端设有旋转体(8)，旋转体(8)的顶端开设有四个导向开口(17)，导向开口(17)的内部设有定位杆(10)，定位杆(10)的顶端设有固定块(9)，固定块(9)呈三角状，固定块(9)的三角斜边呈弧形，所述转动轴(15)的外部设有旋转板(14)，旋转板(14)的顶端开设有螺旋开口(13)，所述定位杆(10)在螺旋开口(13)处贯穿所述旋转板(14)，旋转板(14)的外侧设有固定筒(4)，固定筒(4)的外部设有第一齿环(3)，所述主体(1)的内部设有第一蜗杆(2)，第一蜗杆(2)与所述第一齿环(3)啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用多形状物料固定装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内部设有转动轴(15)，转动轴(15)的顶端设有旋转体(8)，旋转体(8)的顶端开设有四个导向开口(17)，导向开口(17)的内部设有定位杆(10)，定位杆(10)的顶端设有固定块(9)，固定块(9)呈三角状，固定块(9)的三角斜边呈弧形，所述转动轴(15)的外部设有旋转板(14)，旋转板(14)的顶端开设有螺旋开口(13)，所述定位杆(10)在螺旋开口(13)处贯穿所述旋转板(14)，旋转板(14)的外侧设有固定筒(4)，固定筒(4)的外部设有第一齿环(3)，所述主体(1)的内部设有第一蜗杆(2)，第一蜗杆(2)与所述第一齿环(3)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用多形状物料固定装置，其特征在于，所述转动轴(15)的外部套设有旋转筒(16)，旋转筒(16)与所述旋转板(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用多形状物料固定装置，其特征在于，所述主体(1)的顶端设有固定体(5)，所述旋转体(8)处于所述固定体(5)的内部，所述固定体(5)的内部设有第二蜗杆(6)，所述旋转体(8)的外部设有第二齿环(7)，第二齿环(7)与所述第二蜗杆(6)啮合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王振林，
申请(专利权)人：武汉金优特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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