【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转金属板正反面的加工夹具
本专利技术涉及金属板加工
，特别涉及一种自动翻转金属板正反面的加工夹具。
技术介绍
金属板材是一种常见的加工原料，而在对金属板加工时常常需要对其的正反面进行加工，因此需要在加工过程中人工翻转金属板加工面，再重新夹持，造成金属板加工效率降低，而金属板具有一定的重量，需要多人进行翻转工作，浪费大量的人力物力，同时需要重新对金属板进行定位夹持，浪费大量的时间，同时加工中的金属板表面存在毛刺，容易拉伤工人的皮肤，对工人身体造成伤害。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题提供一种自动翻转金属板正反面的加工夹具。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动翻转金属板正反面的加工夹具，包括加工台，所述加工台内设有内腔，所述内腔内壁连通有通孔，所述通孔一侧连通于外界，且所述通孔内设有纵向滑动的导料块，所述内腔侧壁内设有滑动的上滑动齿条与下滑动齿条，所述上滑动齿条位于下滑动齿条上方，且所述上滑动齿条与所述下滑动齿条远离所述导料块一端分别伸到外界，所述加工...
【技术保护点】
1.一种自动翻转金属板正反面的加工夹具，包括加工台(11)，所述加工台(11)内设有内腔(12)，其特征在于：所述内腔(12)内壁连通有通孔(27)，所述通孔(27)一侧连通于外界，且所述通孔(27)内设有纵向滑动的导料块(16)，所述内腔(12)侧壁内设有滑动的上滑动齿条(24)与下滑动齿条(15)，且所述上滑动齿条(24)与所述下滑动齿条(15)远离所述导料块(16)一端分别伸到外界，所述加工台(11)外端固设有两个固定杆(23)，所述固定杆(23)上铰接有衔接杆(22)，所述上滑动齿条(24)一端铰接于其中一个所述衔接杆(22)一端，另一个所述衔接杆(22)一端铰接有...
【技术特征摘要】
1.一种自动翻转金属板正反面的加工夹具，包括加工台(11)，所述加工台(11)内设有内腔(12)，其特征在于：所述内腔(12)内壁连通有通孔(27)，所述通孔(27)一侧连通于外界，且所述通孔(27)内设有纵向滑动的导料块(16)，所述内腔(12)侧壁内设有滑动的上滑动齿条(24)与下滑动齿条(15)，且所述上滑动齿条(24)与所述下滑动齿条(15)远离所述导料块(16)一端分别伸到外界，所述加工台(11)外端固设有两个固定杆(23)，所述固定杆(23)上铰接有衔接杆(22)，所述上滑动齿条(24)一端铰接于其中一个所述衔接杆(22)一端，另一个所述衔接杆(22)一端铰接有连接杆(17)，且所述下滑动齿条(15)一端铰接于所述连接杆(17)一端，所述加工台(11)上内设有两个复位弹簧腔(21)，所述复位弹簧腔(21)内设有滑动的支座(19)，所述支座(19)一端与所述复位弹簧腔(21)内壁之间连接有复位弹簧(20)，两个所述支座(19)远离导料块(16)一端分别固设有固定块(18)，所述衔接杆(22)远离靠近支座(19)一端铰接于固定块(18)上，所述支座(19)内设有翻转控制腔(38)，所述翻转控制腔(38)内安装有翻转机构(91)，所述翻转机构(91)靠近导料块(16)一侧安装有夹紧机构(92)。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻转金属板正反面的加工夹具，其特征在于：所述加工台(11)内壁转动力连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)一端伸到外界，所述传动轴(14)上固设有传动齿轮(13)，所述上滑动齿条(24)与所述下滑动齿条(15)靠近所述传动齿轮(13)一侧分别设有齿形，且所述上滑动齿条(24)与所述下滑动齿条(15)靠近传动齿轮(13)一端分别与所述传动齿轮(13)外端啮合。
3.根据权利要求2所述的一种自动翻转金属板正反面的加工夹具，其特征在于：所述传动轴(14)上固设有配合齿轮(28)，所述导料块(16)靠近传动轴(14)一端固设有联动齿条(26)，所述联动齿条(26)靠近所述配合齿轮(28)一端与所述配合齿轮(28)外端啮合，所述内腔(12)内壁设有两个限位槽(46)，所述导料块(16)滑动设于所述限位槽(46)内。
4.根据权利要求1所述的一种自动翻转金属板正反面的加工夹具，其特征在于：所述翻转机构(91)内包括有所述翻转控制腔(38)内壁固设的转动动力...
【专利技术属性】
技术研发人员：李君军，
申请(专利权)人：深圳市君子耀建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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