一种板单元自动焊接龙门行走机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板单元自动焊接龙门行走机构，包括加固底座、横杆、支撑柱和控制箱，所述加固底座的上方外侧均设置有轨道，且轨道的上方均设置有动力轮，所述动力轮的右方内侧均连接有转轴，且转轴的右方连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧连接有电机箱，且电机箱的右方外侧设置有散热孔，所述转轴的左右外侧均连接有支架，且支架的上方均设置有支撑杆，所述支撑杆的上方均设置有横梁，且横梁的下方设置有立柱。一种板单元自动焊接龙门行走机构，通过设置旋转连接块，这样可以将焊接头通过旋转连接块旋转至合适位置，根据产品所需要焊接的位置，自由的进行角度调整，使得对不同要求的产品都能适应的去加工焊接，提高了该装置工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板单元自动焊接龙门行走机构
本技术涉及龙门行走机构
，具体为一种板单元自动焊接龙门行走机构。
技术介绍
随着各种焊接技术的发展，对于自动焊接的需求越来越多，在这样的情况下在对于设备可以自动行走的情况下进行焊接也是至关重要的一个步骤，因此一种板单元自动焊接龙门行走机构必不可少。传统的龙门行走机构，由于该装置构造较为固定，在对成品进行焊接时，不能自由的调整角度，使得在焊接时受到的局限很大，降低了该装置的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板单元自动焊接龙门行走机构，以解决上述
技术介绍
中提出由于该装置构造较为固定，在对成品进行焊接时，不能自由的调整角度，使得在焊接时受到的局限很大，降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板单元自动焊接龙门行走机构，包括加固底座、横杆、支撑柱和控制箱，所述加固底座的上方外侧均设置有轨道，且轨道的上方均设置有动力轮，所述动力轮的右方内侧均连接有转轴，且转轴的右方连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧连接有电机箱，且电机箱的右方外侧设置有散热孔，所述转轴的左右外侧均连接有支架，且支架的上方均设置有支撑杆，所述支撑杆的上方均设置有横梁，且横梁的下方设置有立柱，所述立柱的下方连接有升降杆，且升降杆的下方设置有托杆，所述托杆的左方设置有旋转连接块，且旋转连接块的下方外侧设置有焊接头，所述横杆设置在支撑杆的右方内侧，且横杆的右方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右方设置有加固托架，且加固托架的右方设置有纵向滚筒，所述支撑柱均设置在加固底座的上方，且支撑柱的内侧均连接有横向滚筒，所述横向滚筒的外侧连接有输送防滑带，所述控制箱设置在支撑杆的右方外侧。优选的，所述动力轮与轨道之间为滚动连接，且动力轮垂直设置在轨道的上方，并且动力轮的内角度数与轨道的外角度数相同。优选的，所述散热孔与电机箱之间为螺钉连接，且散热孔的宽度与电机箱的宽度相等。优选的，所述升降杆与立柱之间为升降连接，且托杆垂直连接在升降杆的下端。优选的，所述旋转连接块与托杆之间为螺钉连接，且旋转连接块与托杆设置在同一条中轴线上。优选的，所述伸缩杆与横杆之间为伸缩连接，且加固托架垂直设置在伸缩杆的右端。优选的，所述输送防滑带与横向滚筒之间为滚动连接，且输送防滑带包裹设置在横向滚筒的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种板单元自动焊接龙门行走机构，通过设置旋转连接块，这样可以将焊接头通过旋转连接块旋转至合适位置，根据产品所需要焊接的位置，自由的进行角度调整，使得对不同要求的产品都能适应的去加工焊接，提高了该装置工作效率；(1)一种板单元自动焊接龙门行走机构，通过设置动力轮，这样可以将动力轮通过伺服电机轻松的在轨道进行滑动，根据不同厚度的产品，进行合理的调整移动速度进行焊接，使得焊接的质量大大的提升，提高了该装置的灵活性；(2)一种板单元自动焊接龙门行走机构，通过设置散热孔，这样可以通过散热孔对电机箱的内部空气进行流通散热，且散热孔为网状结构，避免空气中的污渍进入电机箱内，对该装置造成损害，提高了该装置的使用寿命；(3)一种板单元自动焊接龙门行走机构，通过设置升降杆，这样可以将托杆通过升降杆升降至合适位置，根据加工产品的大小，合理的调整与产品之间的距离，使得在加工时更有效对产品进行加工焊接，提高了该装置的工作效率。附图说明图1为本技术的正视内部结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为本技术的顶视结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、加固底座；2、轨道；3、动力轮；4、转轴；5、伺服电机；6、电机箱；7、散热孔；8、支架；9、支撑杆；10、横梁；11、立柱；12、升降杆；13、托杆；14、旋转连接块；15、焊接头；16、横杆；17、伸缩杆；18、加固托架；19、纵向滚筒；20、支撑柱；21、横向滚筒；22、输送防滑带；23、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种板单元自动焊接龙门行走机构，包括加固底座1、横杆16、支撑柱20和控制箱23，加固底座1的上方外侧均设置有轨道2，且轨道2的上方均设置有动力轮3，动力轮3的右方内侧均连接有转轴4，且转轴4的右方连接有伺服电机5，伺服电机5的外侧连接有电机箱6，且电机箱6的右方外侧设置有散热孔7，转轴4的左右外侧均连接有支架8，且支架8的上方均设置有支撑杆9，支撑杆9的上方均设置有横梁10，且横梁10的下方设置有立柱11，立柱11的下方连接有升降杆12，且升降杆12的下方设置有托杆13，托杆13的左方设置有旋转连接块14，且旋转连接块14的下方外侧设置有焊接头15，横杆16设置在支撑杆9的右方内侧，且横杆16的右方连接有伸缩杆17，伸缩杆17的右方设置有加固托架18，且加固托架18的右方设置有纵向滚筒19，支撑柱20均设置在加固底座1的上方，且支撑柱20的内侧均连接有横向滚筒21，横向滚筒21的外侧连接有输送防滑带22，控制箱23设置在支撑杆9的右方外侧；具体地，动力轮3与轨道2之间为滚动连接，且动力轮3垂直设置在轨道2的上方，并且动力轮3的内角度数与轨道2的外角度数相同，通过设置动力轮3，这样可以将动力轮3通过伺服电机5轻松的在轨道2进行滑动，根据不同厚度的产品，进行合理的调整移动速度进行焊接，使得焊接的质量大大的提升，提高了该装置的灵活性；具体地，散热孔7与电机箱6之间为螺钉连接，且散热孔7的宽度与电机箱6的宽度相等，通过设置散热孔7，这样可以通过散热孔7对电机箱6的内部空气进行流通散热，且散热孔7为网状结构，避免空气中的污渍进入电机箱6内，对该装置造成损害，提高了该装置的使用寿命；具体地，升降杆12与立柱11之间为升降连接，且托杆13垂直连接在升降杆12的下端，通过设置升降杆12，这样可以将托杆13通过升降杆12升降至合适位置，根据加工产品的大小，合理的调整与产品之间的距离，使得在加工时更有效对产品进行加工焊接，提高了该装置的工作效率；具体地，旋转连接块14与托杆13之间为螺钉连接，且旋转连接块14与托杆13设置在同一条中轴线上，通过设置旋转连接块14，这样可以将焊接头15通过旋转连接块14旋转至合适位置，根据产品所需要焊接的位置，自由的进行角度调整，使得对不同要求的产品都能适应的去加工焊接，提高了该装置工作效率；具体地，伸缩杆17与横杆16之间为伸缩连接，且加固托架18垂直设置在伸缩杆17的右端，通过设置伸缩杆17，这样可以将加固托架18通过伸缩杆17伸缩至合适位置，根据产品的加工位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板单元自动焊接龙门行走机构，包括加固底座(1)、横杆(16)、支撑柱(20)和控制箱(23)，其特征在于：所述加固底座(1)的上方外侧均设置有轨道(2)，且轨道(2)的上方均设置有动力轮(3)，所述动力轮(3)的右方内侧均连接有转轴(4)，且转轴(4)的右方连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的外侧连接有电机箱(6)，且电机箱(6)的右方外侧设置有散热孔(7)，所述转轴(4)的左右外侧均连接有支架(8)，且支架(8)的上方均设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的上方均设置有横梁(10)，且横梁(10)的下方设置有立柱(11)，所述立柱(11)的下方连接有升降杆(12)，且升降杆(12)的下方设置有托杆(13)，所述托杆(13)的左方设置有旋转连接块(14)，且旋转连接块(14)的下方外侧设置有焊接头(15)，所述横杆(16)设置在支撑杆(9)的右方内侧，且横杆(16)的右方连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的右方设置有加固托架(18)，且加固托架(18)的右方设置有纵向滚筒(19)，所述支撑柱(20)均设置在加固底座(1)的上方，且支撑柱(20)的内侧均连接有横向滚筒(21)，所述横向滚筒(21)的外侧连接有输送防滑带(22)，所述控制箱(23)设置在支撑杆(9)的右方外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板单元自动焊接龙门行走机构，包括加固底座(1)、横杆(16)、支撑柱(20)和控制箱(23)，其特征在于：所述加固底座(1)的上方外侧均设置有轨道(2)，且轨道(2)的上方均设置有动力轮(3)，所述动力轮(3)的右方内侧均连接有转轴(4)，且转轴(4)的右方连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的外侧连接有电机箱(6)，且电机箱(6)的右方外侧设置有散热孔(7)，所述转轴(4)的左右外侧均连接有支架(8)，且支架(8)的上方均设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的上方均设置有横梁(10)，且横梁(10)的下方设置有立柱(11)，所述立柱(11)的下方连接有升降杆(12)，且升降杆(12)的下方设置有托杆(13)，所述托杆(13)的左方设置有旋转连接块(14)，且旋转连接块(14)的下方外侧设置有焊接头(15)，所述横杆(16)设置在支撑杆(9)的右方内侧，且横杆(16)的右方连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的右方设置有加固托架(18)，且加固托架(18)的右方设置有纵向滚筒(19)，所述支撑柱(20)均设置在加固底座(1)的上方，且支撑柱(20)的内侧均连接有横向滚筒(21)，所述横向滚筒(21)的外侧连接有输送防滑带(22)，所述控制箱(23)设置在支撑杆(9)的右方外侧。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：新宝机器人科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32