一种L型重载双轴变位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种L型重载双轴变位器，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第一机箱，所述电动伸缩杆的上端固定连接有托块。该L型重载双轴变位器，将变位机通过第一电机的转动，使得可以对所装载的设备进行多个方向的焊接和加工，同时通过第三电机可以对所装载的物体进行旋转，进一步对其进行加工或是焊接，可以对不同的角度进行调整，确保在加工焊接时没有死角，将变位器底部增加减震的设置，使得在设备翻转和移动时，减少所受到的震动，提高设备的稳定性和安全性，同时滑块和滑轨可以使得载物台更好的进行移动，操作起来更加流畅，大大提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种L型重载双轴变位器
本技术涉及变位器
，具体为一种L型重载双轴变位器。
技术介绍
变位器适用于工程中的夹具的一种，主要是为了加工的方便将工件固定在变位器上，使工件随变位器一起运动，便于加工的设备，广泛用于机械制造业。然而，现有的变位器大多数都是通过单轴进行转动，使得转轴带动夹具进行旋转，进行加工和焊接，但是单轴转动使得在焊接加工时，出现死角的位置无法进行加工和焊接，导致需要更换设备进行二次加工，使用起来较为麻烦，同时现有的变位机底部没有很好的减震底座，导致设备在翻转时，很容易造成晃动，影响生产和使用，同时现有的变位器无法实现高度的调节，使得无法满足部分生产的需求，大大降低了实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种L型重载双轴变位器以解决上述
技术介绍
中提出现有的变位器大多数都是通过单轴进行转动，使得转轴带动夹具进行旋转，进行加工和焊接，但是单轴转动使得在焊接加工时，出现死角的位置无法进行加工和焊接，导致需要更换设备进行二次加工，使用起来较为麻烦，同时现有的变位机底部没有很好的减震底座，导致设备在翻转时，很本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种L型重载双轴变位器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的上端固定连接有第一机箱(3)，所述第一机箱(3)的左侧设置有散热装置(4)，所述第一机箱(3)内部的底端固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的上端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的右侧固定连接有旋转块(7)，所述第一电机(6)的传动端与旋转块(7)的左侧传动连接，所述旋转块(7)的右侧固定连接有第二机箱(8)，所述第二机箱(8)的上端固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的下端设置有丝杆(10)，所述第二电机(9)的传动端与丝杆(10)的上端传动连接，所述第二...

【技术特征摘要】
1.一种L型重载双轴变位器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的上端固定连接有第一机箱(3)，所述第一机箱(3)的左侧设置有散热装置(4)，所述第一机箱(3)内部的底端固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的上端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的右侧固定连接有旋转块(7)，所述第一电机(6)的传动端与旋转块(7)的左侧传动连接，所述旋转块(7)的右侧固定连接有第二机箱(8)，所述第二机箱(8)的上端固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的下端设置有丝杆(10)，所述第二电机(9)的传动端与丝杆(10)的上端传动连接，所述第二机箱(8)的内部位于丝杆(10)的外侧设置有丝杆套(11)，所述丝杆套(11)与丝杆(10)螺纹连接，所述丝杆套(11)的内部开设有螺纹孔(12)，所述丝杆套(11)的右侧固定连接有连接块(13)，所述第二机箱(8)的右侧安装有滑轨(14)，所述滑轨(14)的外侧安装有滑块(15)，所述滑块(15)的右侧固定连接有载物台(16)，所述载物台(16)的下端固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的上端固定连接有转轴(18)，第三电机(17)的传动端与转轴(18)的下端传动连接，所述转轴(18)的上端固定连接有工作台(19)，所述底座(1)的上端位于安装板(2)的右侧固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的上端固定连接有托块(21)。


2.根据权利要求1所述的一种L型重载双轴变位器，其特征在于：所述底座(1)包括第一底板(101)、第二底板(102)、减震弹簧(103)和第三底板(104)，所述第一底板(101)的下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：新宝机器人科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32