基于流线化生产的门架焊接变位器制造技术

技术编号:28871925 阅读:33 留言:0更新日期:2021-06-15 23:04
本实用新型专利技术公开了基于流线化生产的门架焊接变位器,包括变位器本体,所述变位器本体的上端设置有上安装板,所述上固定座与下固定座的内侧安装有加强液压缸,所述下安装板与底座板通过减震弹簧相互连接,所述底座板的边侧固定连接有安装座,所述连接杆的一端开设有第一定位孔,所述第一定位孔与第二定位孔通过锁紧螺栓相互连接,所述连接杆的另一端固定连接有万向轮。该基于流线化生产的门架焊接变位器,在对门架进行调节时,增强了变位器两侧的稳定性,避免导致门架焊接错误,同时可将门架调节过程造成的震动进行缓冲,避免因震动造成门架的活动,确保门架焊接时的精度,并且可对万向轮的位置进行调节,进而便于变位器的移动以及安装。

【技术实现步骤摘要】
基于流线化生产的门架焊接变位器
本技术涉及流线化生产设备
,具体为基于流线化生产的门架焊接变位器。
技术介绍
叉车是工业搬运车辆,是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆,叉车上提升货物的机构,又称为门架,门架生产过程中,门架焊接生产过程中需要用变位器对门架的位置进行变换,进而便于焊接机器人的焊接工作。现有的基于流线化生产的门架焊接变位器在位置变换时采用单组液压缸进行控制,两侧的稳定性较差,容易导致门架焊接错误,同时无法将位置变换过程中受到的震动进行缓冲,进而容易造成门架的活动,进而降低了门架焊接的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于流线化生产的门架焊接变位器,以解决上述
技术介绍
中现有的基于流线化生产的门架焊接变位器在位置变换时采用单组液压缸进行控制,两侧的稳定性较差,容易导致门架焊接错误,同时无法将位置变换过程中受到的震动进行缓冲,进而容易造成门架的活动,进而降低了门架焊接的精度的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:基于流线化生产的门架焊接变位器,包括变位器本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于流线化生产的门架焊接变位器,包括变位器本体(1),其特征在于:所述变位器本体(1)的上端设置有上安装板(2),所述变位器本体(1)的下端设置有下安装板(3),所述上安装板(2)两侧的下端面固定连接有上固定座(4),所述下安装板(3)两侧的上端面固定连接有下固定座(5),所述上固定座(4)与下固定座(5)的内侧安装有加强液压缸(6),所述加强液压缸(6)的两端与上固定座(4)、下固定座(5)的内部分别通过转动轴(7)相互连接,所述下安装板(3)的外侧设置有底座板(8),所述下安装板(3)与底座板(8)通过减震弹簧(9)相互连接,所述底座板(8)的边侧固定连接有安装座(10),所述安装座(...

【技术特征摘要】
1.基于流线化生产的门架焊接变位器,包括变位器本体(1),其特征在于:所述变位器本体(1)的上端设置有上安装板(2),所述变位器本体(1)的下端设置有下安装板(3),所述上安装板(2)两侧的下端面固定连接有上固定座(4),所述下安装板(3)两侧的上端面固定连接有下固定座(5),所述上固定座(4)与下固定座(5)的内侧安装有加强液压缸(6),所述加强液压缸(6)的两端与上固定座(4)、下固定座(5)的内部分别通过转动轴(7)相互连接,所述下安装板(3)的外侧设置有底座板(8),所述下安装板(3)与底座板(8)通过减震弹簧(9)相互连接,所述底座板(8)的边侧固定连接有安装座(10),所述安装座(10)的内部设置有连接杆(11),所述安装座(10)与连接杆(11)通过连接轴销(12)相互连接,所述连接杆(11)的一端开设有第一定位孔(13),所述安装座(10)的内部位于连接轴销(12)的边侧开设有第二定位孔(14),所述第一定位孔(13)与第二定位孔(14)通过锁紧螺栓(15)相互连接,所述连接杆(11)的另一端固定连接有万向轮(16)。


2.根据权利要求1所述的基于流线化生产的门架焊接变位器,其特征在于:所述上固定座(4)、...

【专利技术属性】
技术研发人员:王勇
申请(专利权)人:新宝机器人科技南通有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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