一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置，包括：夹紧机构，拉伸机构；所述夹紧机构包括：固定座，安装在所述固定座上的第一驱动装置、第一固定板，安装在所述第一固定板上的第二驱动装置，与所述第二驱动装置连接的放线板；所述拉伸机构包括：固定架，安装在所述固定架上的第三驱动装置、第四驱动装置、下压线板，设置在下压线板一侧的夹子组件，第五驱动装置，与所述下压线板相配合的上压线板；所述上压线板的一端连接有弹性板，另一端与所述第三驱动装置的输出端连接；所述夹子组件与所述第五驱动装置的输出端连接。本实用新型专利技术可将芯线拉伸至规定尺寸，实现自动化生产，有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置
本技术涉及打端机领域，尤其涉及一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置。
技术介绍
打端机是把电源线跟端子压接在一起的设备，先对芯线进行剥皮处理，然后再裁剪三根内芯线，将三根内芯线的长度调整至符合要求的长度，最后进行打端子。现有技术中，一般是通过人工进行线材的裁剪，工作效率低、费时费力，增大生产成本，且人工操作效率低，不适合大规模组装生产线，自动化程度低，降低生产效率。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置，解决现有技术中，通过裁剪线材，调整芯线长度，自动化程度低，降低生产效率的问题。本技术的技术方案如下：一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置，包括：夹紧机构，拉伸机构；所述夹紧机构包括：固定座，安装在所述固定座上的第一驱动装置、第一固定板，安装在所述第一固定板上的第二驱动装置，与所述第二驱动装置连接的放线板；所述拉伸机构包括：固定架，安装在所述固定架上的第三驱动装置、第四驱动装置、下压线板，设置在下压线板一侧的夹子组件，第五驱动装置，与所述下压线板相配合的上压线板；所述上压线板的一端连接有弹性板，另一端与所述第三驱动装置的输出端连接；所述夹子组件与所述第五驱动装置的输出端连接。人工分好芯线颜色后，按照具体的放线要求，将芯线插入至夹紧机构的放线板上，启动第一驱动装置，带动第一固定板移动，将芯线输送至拉伸机构的下压板处，若高度不符合要求，可启动第二驱动装置，调整放线板的高度，芯线的一端伸入夹子组件内，第三驱动装置带动上压线板、弹性板向下压线板一侧移动，弹性板配合下压线板夹住芯线，启动第五驱动装置，第五驱动装置带动夹子组件向远离下压线板一侧移动，拉动芯线，将芯线拉伸并切断至规定尺寸，实现线材裁剪的自动化，有效提高生产效率；在芯线拉动过程中，启动第四驱动装置，第四驱动装置的输出端抵住上压线板，防止其移动，从而保证芯线拉扯时的稳定性，保证线材切断长度一致，另一方面，在上压线板与下压线板之间设置弹性板，优选地，弹性板为弹性橡胶板，设置弹性板，弹性板同时与三根芯线接触，弹性板所施加的弹力分别分解在三个受力点上，从而保证三根芯线受力平衡，保证三根芯线所受压力更加均匀，防止线材的损坏。进一步地，所述的一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置，还包括，设置在所述夹紧机构一侧的压线机构；所述压线机构安装在所述拉伸机构的一侧。进一步地，所述压线机构包括：安装板，设置在所述安装板上的第六驱动装置，与所述第六驱动装置输出端连接的推块；所述推块朝向所述放线板。当夹紧机构处于人工放线的工位时，人工将芯线放置在夹紧机构的放线板上时，启动第六驱动装置，第六驱动装置驱动推块向夹紧机构移动，辅助夹紧机构夹紧芯线。进一步地，所述固定座上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块；所述第一固定板与所述第一滑块连接。第一驱动装置可驱动第一固定板上的第一滑块在第一滑轨上移动。进一步地，所述放线板上设置有喇叭形的第一放线孔，所述推块上设置有与所述第一放线孔相配合的第二放线孔。芯线插入至第一放线孔内，一端插入至第二放线孔内，方便芯线快速准确的插入至第一放线孔内；第一放线孔设置为喇叭形，使得插线更加方便。进一步地，所述夹子组件包括：夹块，套在所述夹块上的固定块；所述夹块与所述第五驱动装置连接。通过第五驱动装置拉动夹块，夹块夹紧芯线，将芯线拉伸至所要求的长度，从而完成芯线的拉伸。进一步地，所述固定架的一侧设置有第七驱动装置，所述固定架上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上连接有第二固定板；所述夹子组件安装在所述第二固定板上，所述第二滑块与所述第七驱动装置的输出端连接。启动第七驱动装置，第七驱动装置驱动第二固定板连接的第二滑块在第二滑轨上移动，实现夹子组件整体在水平方向前后移动。进一步地，所述固定架上设置有滑槽，所述滑槽内设置有第三滑块；所述第三滑块与所述上压线板连接，所述第三滑块与所述第三驱动装置输出端连接。进一步地，所述第四驱动装置的输出端朝向所述上压线板；所述夹块上设置有咬齿。启动第三驱动装置，带动第三滑块在滑槽内移动，从而实现上压线板的上下移动；夹块上设置有咬齿，可夹紧芯线。采用上述方案，本技术提供一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置，具有以下有益效果：1、可直接对芯线进行拉伸，快速将芯线调整至规定长度，无需人工进行剪裁，实现生产自动化，有效提高生产效率；2、芯线拉扯的稳定性强，同时可防止芯线的损伤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术夹紧机构的结构示意图；图3为本技术夹紧机构另一角度的结构示意图图4为本技术拉伸机构的结构示意图；图5为本技术拉伸机构另一角度的结构示意图；图6为本技术压线机构的结构示意图；图7为图3中A处的放大图。其中：夹紧机构1、固定座10、第一驱动装置11、第一固定板12、第二驱动装置13、放线板14、第一放线孔15、第一滑轨16、第一滑块17、拉伸机构2、固定架20、第二滑轨201、第二滑块202、第二固定板203、滑槽204、第三滑块205、第三驱动装置21、第四驱动装置22、下压线板23、夹子组件24、夹块240、固定块241、咬齿242、第五驱动装置25、上压线板26、弹性板27、第七驱动装置28、压线机构3、安装板30、第六驱动装置31、推块32、第二放线孔33。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参照图1-图7，本技术提供一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置，包括：夹紧机构1，拉伸机构2；所述夹紧机构1包括：固定座10，安装在所述固定座10上的第一驱动装置11、第一固定板12，安装在所述第一固定板12上的第二驱动装置13，与所述第二驱动装置13连接的放线板14；所述拉伸机构2包括：固定架20，安装在所述固定架20上的第三驱动装置21、第四驱动装置22、下压线板23，设置在下压线板23一侧的夹子组件24，第五驱动装置25，与所述下压线板23相配合的上压线板26；所述上压线板26的一端连接有弹性板27，另一端与所述第三驱动装置21的输出端连接；所述夹子组件24与所述第五驱动装置25的输出端连接。具体地，在本实施例中，弹性板27为弹性橡胶板，所述第一驱动装置11、第二驱动装置13、第三驱动装置21、第四驱动装置22、第五驱动装置25均为驱动气缸。所述固定座10上设置有第一滑轨16，所述第一滑轨16上设置有第一滑块17；所述第一固定板12与所述第一滑块17连接。第一驱动装置11可驱动第一固定板12上的第一滑块17在第一滑轨16上移动。请参照图1与图6，具体地，在本实施例中，所述的一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置，还包括，设置在所述夹紧机构1一侧的压线机构3；所述压线机构3安装在所述拉伸机构2的一侧。所述压线机构3包括：安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置，其特征在于，包括：夹紧机构，拉伸机构；所述夹紧机构包括：固定座，安装在所述固定座上的第一驱动装置、第一固定板，安装在所述第一固定板上的第二驱动装置，与所述第二驱动装置连接的放线板；所述拉伸机构包括：固定架，安装在所述固定架上的第三驱动装置、第四驱动装置、下压线板，设置在下压线板一侧的夹子组件，第五驱动装置，与所述下压线板相配合的上压线板；所述上压线板的一端连接有弹性板，另一端与所述第三驱动装置的输出端连接；所述夹子组件与所述第五驱动装置的输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置，其特征在于，包括：夹紧机构，拉伸机构；所述夹紧机构包括：固定座，安装在所述固定座上的第一驱动装置、第一固定板，安装在所述第一固定板上的第二驱动装置，与所述第二驱动装置连接的放线板；所述拉伸机构包括：固定架，安装在所述固定架上的第三驱动装置、第四驱动装置、下压线板，设置在下压线板一侧的夹子组件，第五驱动装置，与所述下压线板相配合的上压线板；所述上压线板的一端连接有弹性板，另一端与所述第三驱动装置的输出端连接；所述夹子组件与所述第五驱动装置的输出端连接。


2.根据权利要求1所述的一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置，其特征在于，还包括，设置在所述夹紧机构一侧的压线机构；所述压线机构安装在所述拉伸机构的一侧。


3.据权利要求2所述的一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置，其特征在于，所述压线机构包括：安装板，设置在所述安装板上的第六驱动装置，与所述第六驱动装置输出端连接的推块；所述推块朝向所述放线板。


4.根据权利要求1所述的一种三芯线尾部剪长短的长短调整装置，其特征在于，所述固定座上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块；所述第一固定板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟林，
申请(专利权)人：东莞市合立自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44