一种新型花鼓锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型花鼓锻造装置。所述新型花鼓锻造装置包括操作台；两个安装板，两个所述安装板均固定安装在操作台的顶部；两个液压缸，两个所述液压缸分别固定安装在两个安装板相互靠近的一侧；提升组件，所述提升组件安装在两个安装板相互靠近的一侧，提升组件位于两个液压缸的上方；两个安装块，两个所述安装块分别固定安装在操作台的顶部和提升组件的底部，两个安装块呈垂直上下设置，两个安装块相适配。本实用新型专利技术提供的新型花鼓锻造装置具有使用方便、操作简单、具有锻件双面一次锻造成型功能、能够快速对锻造模具进行更换、能够有效提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型花鼓锻造装置
本技术涉及碟刹花鼓制造
，尤其涉及一种新型花鼓锻造装置。
技术介绍
花鼓，俗称"花鼓桶"，是轴外面的那个连接辐条的桶，通常又叫轴皮，花鼓有铁花鼓和铝花鼓，铁花鼓为一般家中骑行的自行车花鼓，铝花鼓一般为较为高档的花鼓，作为登山车，表演车，公路车等类型的花鼓，花鼓在生产过程中需要使用锻造装置来进行锻造成型。然而传统的花鼓锻造装置的设计还存在不足之处，其一次只能对锻件的一面进行锻造，不具有锻件双面一次锻造成型的功能，且其锻造模具不能根据实际生产需求进行快速更换，影响生产效率。因此，有必要提供一种新的新型花鼓锻造装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、具有锻件双面一次锻造成型功能、能够快速对锻造模具进行更换、能够有效提高生产效率的新型花鼓锻造装置。为解决上述技术问题，本技术提供的新型花鼓锻造装置包括：操作台；两个安装板，两个所述安装板均固定安装在操作台的顶部；两个液压缸，两个所述液压缸分别固定安装在两个安装板相互靠近的一侧；提升组件，所述提升组件安装在两个安装板相互靠近的一侧，提升组件位于两个液压缸的上方；两个安装块，两个所述安装块分别固定安装在操作台的顶部和提升组件的底部，两个安装块呈垂直上下设置，两个安装块相适配；两个第一凹槽，两个所述第一凹槽分别开设于两个安装块相互靠近的一侧；两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别开设于两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上；两个锻造模具，两个所述锻造模具分别滑动安装在对应的第二凹槽内，两个锻造模具相互靠近的一侧分别延伸至对应的第一凹槽内，两个锻造模具相适配；两个成型腔，两个所述成型腔分别开设于两个锻造模具相互靠近的一侧，两个成型腔相适配；四个弧形槽，四个所述弧形槽分别开设于对应的第一凹槽的两侧内壁上，四个弧形槽两两相适配，液压缸的输出杆与对应的两个弧形槽的内壁均滑动连接，两个液压缸的输出杆相互靠近的一端分别延伸至位于下方的第一凹槽内，液压缸的输出杆贯穿对应的弧形槽；四个收纳槽，四个收纳槽分别开设于对应的第二凹槽的侧壁上；四个卡槽，四个所述卡槽分别开设于对应的锻造模具的一侧；四个卡销，四个所述卡销分别滑动安装在对应的收纳槽内，卡销的一端延伸至对应的卡槽内，卡销与对应的卡槽的内壁滑动连接；四个螺杆，四个所述螺杆分别螺纹安装在对应的卡销上，螺杆转动安装在对应的收纳槽内；四个第一锥齿轮，四个所述第一锥齿轮分别固定套设在对应的螺杆上，第一锥齿轮转动安装在对应的收纳槽内；四个第二锥齿轮，四个所述第二锥齿轮分别转动安装在对应的收纳槽内，第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合；四个转动杆，四个所述转动杆分别转动安装在对应的安装块上，转动杆的一端延伸至对应的收纳槽内并与第二锥齿轮固定连接。优选的，所述收纳槽远离对应的第一凹槽的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块的一侧延伸至对应的收纳槽内并与卡销固定连接。优选的，所述限位槽内固定安装有滑杆，限位块上开设有圆孔，滑杆贯穿对应的圆孔，滑杆与圆孔的内壁滑动连接。优选的，所述卡销上开设有螺纹通孔，螺杆螺纹安装在对应的螺纹通孔内，螺杆远离对应的锻造模具的一端延伸至螺纹通孔外。优选的，所述收纳槽远离对应的锻造模具的一侧内壁上开设有圆槽，螺杆的一端延伸至圆槽内，圆槽内固定安装有两个第一轴承，第一轴承的内圈均固定套设在螺杆上。优选的，所述收纳槽的一侧内壁上开设有圆孔，圆孔与对应的第一凹槽连通，转动杆转动安装在对应的圆孔内。优选的，所述圆孔内固定安装有两个第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在对应的转动杆上，转动杆远离收纳槽的一端延伸至对应的第一凹槽内并焊接有把手。与相关技术相比较，本技术提供的新型花鼓锻造装置具有如下有益效果：本技术提供一种新型花鼓锻造装置，通过操作台、安装板、液压缸、提升组件、安装块、第一凹槽、第二凹槽、锻造模具、成型腔和弧形槽相配合，从而能够快速的对锻件进行双面依次锻造成型，操作简单，提高了生产效率，通过收纳槽、卡槽、卡销、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转动杆相配合，从而能够实现对锻造模具的快速拆卸或固定，进而便于更换锻造模具，能够满足实际生产需求，给生产带来了很大的便利。附图说明图1为本技术提供的新型花鼓锻造装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本技术提供的新型花鼓锻造装置的一种较佳实施例中安装块的俯视结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图3所示的B部放大示意图。图中标号：1、操作台，2、安装板，3、液压缸，4、提升组件，5、安装块，6、第一凹槽，7、第二凹槽，8、锻造模具，9、成型腔，10、弧形槽，11、收纳槽，12、卡槽，13、卡销，14、螺杆，15、第一锥齿轮，16、第二锥齿轮，17、转动杆。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的新型花鼓锻造装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本技术提供的新型花鼓锻造装置的一种较佳实施例中安装块的俯视结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图3所示的B部放大示意图。新型花鼓锻造装置包括：操作台1；两个安装板2，两个所述安装板2均固定安装在操作台1的顶部；两个液压缸3，两个所述液压缸3分别固定安装在两个安装板2相互靠近的一侧；提升组件4，所述提升组件4安装在两个安装板2相互靠近的一侧，提升组件4位于两个液压缸3的上方；两个安装块5，两个所述安装块5分别固定安装在操作台1的顶部和提升组件4的底部，两个安装块5呈垂直上下设置，两个安装块5相适配；两个第一凹槽6，两个所述第一凹槽6分别开设于两个安装块5相互靠近的一侧；两个第二凹槽7，两个所述第二凹槽7分别开设于两个第一凹槽6相互远离的一侧内壁上；两个锻造模具8，两个所述锻造模具8分别滑动安装在对应的第二凹槽7内，两个锻造模具8相互靠近的一侧分别延伸至对应的第一凹槽6内，两个锻造模具8相适配；两个成型腔9，两个所述成型腔9分别开设于两个锻造模具8相互靠近的一侧，两个成型腔9相适配；四个弧形槽10，四个所述弧形槽10分别开设于对应的第一凹槽6的两侧内壁上，四个弧形槽10两两相适配，液压缸3的输出杆与对应的两个弧形槽10的内壁均滑动连接，两个液压缸3的输出杆相互靠近的一端分别延伸至位于下方的第一凹槽6内，液压缸3的输出杆贯穿对应的弧形槽10；四个收纳槽11，四个收纳槽11分别开设于对应的第二凹槽7的侧壁上；四个卡槽12，四个所述卡槽12分别开设于对应的锻造模具8的一侧；四个卡销13，四个所述卡销13分别滑动安装在对应的收纳槽11内，卡销13的一端延伸至对应的卡槽12内，卡销13与对应的卡槽12的内壁滑动连接；四个螺杆14，四个所述螺杆14分别螺纹安装在对应的卡销13上，螺杆14转动安装在对应的收纳槽11内；四个第一锥齿轮15，四个所述第一锥齿轮15分别固定套设在对应的螺杆14上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型花鼓锻造装置，其特征在于，包括：/n操作台；/n两个安装板，两个所述安装板均固定安装在操作台的顶部；/n两个液压缸，两个所述液压缸分别固定安装在两个安装板相互靠近的一侧；/n提升组件，所述提升组件安装在两个安装板相互靠近的一侧，提升组件位于两个液压缸的上方；/n两个安装块，两个所述安装块分别固定安装在操作台的顶部和提升组件的底部，两个安装块呈垂直上下设置，两个安装块相适配；/n两个第一凹槽，两个所述第一凹槽分别开设于两个安装块相互靠近的一侧；/n两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别开设于两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上；/n两个锻造模具，两个所述锻造模具分别滑动安装在对应的第二凹槽内，两个锻造模具相互靠近的一侧分别延伸至对应的第一凹槽内，两个锻造模具相适配；/n两个成型腔，两个所述成型腔分别开设于两个锻造模具相互靠近的一侧，两个成型腔相适配；/n四个弧形槽，四个所述弧形槽分别开设于对应的第一凹槽的两侧内壁上，四个弧形槽两两相适配，液压缸的输出杆与对应的两个弧形槽的内壁均滑动连接，两个液压缸的输出杆相互靠近的一端分别延伸至位于下方的第一凹槽内，液压缸的输出杆贯穿对应的弧形槽；/n四个收纳槽，四个收纳槽分别开设于对应的第二凹槽的侧壁上；/n四个卡槽，四个所述卡槽分别开设于对应的锻造模具的一侧；/n四个卡销，四个所述卡销分别滑动安装在对应的收纳槽内，卡销的一端延伸至对应的卡槽内，卡销与对应的卡槽的内壁滑动连接；/n四个螺杆，四个所述螺杆分别螺纹安装在对应的卡销上，螺杆转动安装在对应的收纳槽内；/n四个第一锥齿轮，四个所述第一锥齿轮分别固定套设在对应的螺杆上，第一锥齿轮转动安装在对应的收纳槽内；/n四个第二锥齿轮，四个所述第二锥齿轮分别转动安装在对应的收纳槽内，第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合；/n四个转动杆，四个所述转动杆分别转动安装在对应的安装块上，转动杆的一端延伸至对应的收纳槽内并与第二锥齿轮固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型花鼓锻造装置，其特征在于，包括：
操作台；
两个安装板，两个所述安装板均固定安装在操作台的顶部；
两个液压缸，两个所述液压缸分别固定安装在两个安装板相互靠近的一侧；
提升组件，所述提升组件安装在两个安装板相互靠近的一侧，提升组件位于两个液压缸的上方；
两个安装块，两个所述安装块分别固定安装在操作台的顶部和提升组件的底部，两个安装块呈垂直上下设置，两个安装块相适配；
两个第一凹槽，两个所述第一凹槽分别开设于两个安装块相互靠近的一侧；
两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别开设于两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上；
两个锻造模具，两个所述锻造模具分别滑动安装在对应的第二凹槽内，两个锻造模具相互靠近的一侧分别延伸至对应的第一凹槽内，两个锻造模具相适配；
两个成型腔，两个所述成型腔分别开设于两个锻造模具相互靠近的一侧，两个成型腔相适配；
四个弧形槽，四个所述弧形槽分别开设于对应的第一凹槽的两侧内壁上，四个弧形槽两两相适配，液压缸的输出杆与对应的两个弧形槽的内壁均滑动连接，两个液压缸的输出杆相互靠近的一端分别延伸至位于下方的第一凹槽内，液压缸的输出杆贯穿对应的弧形槽；
四个收纳槽，四个收纳槽分别开设于对应的第二凹槽的侧壁上；
四个卡槽，四个所述卡槽分别开设于对应的锻造模具的一侧；
四个卡销，四个所述卡销分别滑动安装在对应的收纳槽内，卡销的一端延伸至对应的卡槽内，卡销与对应的卡槽的内壁滑动连接；
四个螺杆，四个所述螺杆分别螺纹安装在对应的卡销上，螺杆转动安装在对应的收纳槽内；
四个第一锥齿轮，四个所述第一锥齿轮分别固定套设在对...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，
申请(专利权)人：惠州速轮运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44