一种铸铁冲压模架制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工设备技术领域，且公开了一种铸铁冲压模架，包括冲压动力装置，所述冲压动力装置的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有滑座，所述滑座的内部滑动连接有模具板，所述模具板的底部固定安装有延伸至滑座下方的冲压模具，所述连接板的顶部螺纹连接有延伸至滑座内部的固定销，所述固定销的底部固定安装有接触垫，所述连接板的右侧固定安装有滑动架，所述滑动架的内部滑动连接有挡板，所述挡板的右侧螺纹连接有左侧与模具板接触的推动限制销，所述滑座的左侧固定安装有延伸至冲压模具左侧的调节板。该铸铁冲压模架，具备了可方便校正模具的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁冲压模架
本技术涉及金属加工设备
，具体为一种铸铁冲压模架。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。目前市面上现有的铸铁冲压模具在固定时通常采用螺栓固定，该种固定方式虽然牢固，但是依旧可能产生少量的偏移导致模具并未安装工整，进而使更换新的模具后生产出的产品存在细微偏差，降低了工件的良品率，故而提出一种铸铁冲压模架来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸铁冲压模架，具备可方便校正模具的优点，解决了目前市面上现有的铸铁冲压模具在固定时通常采用螺栓固定，该种固定方式虽然牢固，但是依旧可能产生少量的偏移导致模具并未安装工整，进而使更换新的模具后生产出的产品存在细微偏差，降低了工件的良品率的问题。(二)技术方案为实现上述可方便校正模具的目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁冲压模架，包括冲压动力装置，所述冲压动力装置的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有滑座，所述滑座的内部滑动连接有模具板，所述模具板的底部固定安装有延伸至滑座下方的冲压模具，所述连接板的顶部螺纹连接有延伸至滑座内部的固定销，所述固定销的底部固定安装有接触垫，所述连接板的右侧固定安装有滑动架，所述滑动架的内部滑动连接有挡板，所述挡板的右侧螺纹连接有左侧与模具板接触的推动限制销，所述滑座的左侧固定安装有延伸至冲压模具左侧的调节板，所述调节板的左侧螺纹连接有延伸至调节板与冲压模具之间的调节销，所述调节销的右侧转动连接有压环，所述压环的右侧固定安装有转动座，所述转动座的内侧转动连接有接触板，所述转动座的底部固定安装有配重块优选的，所述接触垫为不锈钢，且所述接触垫的底部固定设置有与模具板接触的橡胶防滑垫。优选的，所述挡板呈L型且宽度小于模具板的宽度，且所述挡板的底部位于模具板的下方。优选的，所述调节销的数量为两个，且两个所述调节销呈前后对称分布于调节板的左侧。优选的，所述压环的内侧固定安装有轴承，所述压环通过轴承与调节销转动连接。优选的，所述转动座呈C型，且所述转动座的内侧固定设置有转动杆，接触板滑动安装于转动杆外侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铸铁冲压模架，具备以下有益效果：该铸铁冲压模架，通过设置推动限制销，当需要拆卸更换新的模具时，可拧下推动限制销，即可将挡板从滑动架内部取出，随后向上拧动固定销使接触垫不再与模具板紧密贴合，即可将模具板和冲压模具从右侧滑动取出，在安装新的模具时，将模具板重新安装于滑座内侧并将挡板及推动限制销复位使推动限制销重新与模具板接触，此时拧动调节销，由于转动座通过压环与调节销转动连接且转动座下方设置有配重块，可保证调节销在转动时转动座和接触板不会跟随转动且仅会跟随调节销左右移动，防止出现接触板倾斜挤压冲压模具的情况，由于模具板的右侧被推动限制销挡住，此时调节左侧的调节销即可对冲压模具的方向进行校正，在校正完毕后重新拧紧固定销即可完成安装，通过以上设置，具备了可方便校正模具的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术侧视图；图4为本技术转动座与接触板连接图。图中：1、冲压动力装置；2、连接板；3、滑座；4、模具板；5、冲压模具；6、固定销；7、接触垫；8、滑动架；9、挡板；10、推动限制销；11、调节板；12、调节销；13、压环；14、转动座；15、接触板；16、配重块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种铸铁冲压模架，包括冲压动力装置1，冲压动力装置1的底部固定安装有连接板2，连接板2的底部固定安装有滑座3，滑座3的内部滑动连接有模具板4，模具板4的底部固定安装有延伸至滑座3下方的冲压模具5，连接板2的顶部螺纹连接有延伸至滑座3内部的固定销6，固定销6的底部固定安装有接触垫7，接触垫7为不锈钢，且接触垫7的底部固定设置有与模具板4接触的橡胶防滑垫，连接板2的右侧固定安装有滑动架8，滑动架8的内部滑动连接有挡板9，挡板9呈L型且宽度小于模具板4的宽度，且挡板9的底部位于模具板4的下方，挡板9的右侧螺纹连接有左侧与模具板4接触的推动限制销10，滑座3的左侧固定安装有延伸至冲压模具5左侧的调节板11，调节板11的左侧螺纹连接有延伸至调节板11与冲压模具5之间的调节销12，调节销12的数量为两个，且两个调节销12呈前后对称分布于调节板11的左侧，调节销12的右侧转动连接有压环13，压环13的内侧固定安装有轴承，压环13通过轴承与调节销12转动连接，压环13的右侧固定安装有转动座14，转动座14呈C型，且转动座14的内侧固定设置有转动杆，接触板15滑动安装于转动杆外侧，转动座14的内侧转动连接有接触板15，转动座14的底部固定安装有配重块16，通过设置推动限制销10，当需要拆卸更换新的模具时，可拧下推动限制销10，即可将挡板9从滑动架8内部取出，随后向上拧动固定销6使接触垫7不再与模具板4紧密贴合，即可将模具板4和冲压模具5从右侧滑动取出，在安装新的模具时，将模具板4重新安装于滑座3内侧并将挡板9及推动限制销10复位使推动限制销10重新与模具板4接触，此时拧动调节销12，由于转动座14通过压环13与调节销12转动连接且转动座14下方设置有配重块16，可保证调节销12在转动时转动座14和接触板15不会跟随转动且仅会跟随调节销12左右移动，防止出现接触板15倾斜挤压冲压模具5的情况，由于模具板4的右侧被推动限制销10挡住，此时调节左侧的调节销12即可对冲压模具5的方向进行校正，在校正完毕后重新拧紧固定销6即可完成安装，通过以上设置，具备了可方便校正模具的优点。综上所述，该铸铁冲压模架，通过设置推动限制销10，当需要拆卸更换新的模具时，可拧下推动限制销10，即可将挡板9从滑动架8内部取出，随后向上拧动固定销6使接触垫7不再与模具板4紧密贴合，即可将模具板4和冲压模具5从右侧滑动取出，在安装新的模具时，将模具板4重新安装于滑座3内侧并将挡板9及推动限制销10复位使推动限制销10重新与模具板4接触，此时拧动调节销12，由于转动座14通过压环13与调节销12转动连接且转动座14下方设置有配重块16，可保证调节销12在转动时转动座14和接触板15不会跟随转动且仅会跟随调节销12左右移动，防止出现接触板15倾斜挤压冲压模具5的情况，由于模具板4的右侧被推动限制销10挡住，此时调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁冲压模架，包括冲压动力装置(1)，其特征在于：所述冲压动力装置(1)的底部固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的底部固定安装有滑座(3)，所述滑座(3)的内部滑动连接有模具板(4)，所述模具板(4)的底部固定安装有延伸至滑座(3)下方的冲压模具(5)，所述连接板(2)的顶部螺纹连接有延伸至滑座(3)内部的固定销(6)，所述固定销(6)的底部固定安装有接触垫(7)，所述连接板(2)的右侧固定安装有滑动架(8)，所述滑动架(8)的内部滑动连接有挡板(9)，所述挡板(9)的右侧螺纹连接有左侧与模具板(4)接触的推动限制销(10)，所述滑座(3)的左侧固定安装有延伸至冲压模具(5)左侧的调节板(11)，所述调节板(11)的左侧螺纹连接有延伸至调节板(11)与冲压模具(5)之间的调节销(12)，所述调节销(12)的右侧转动连接有压环(13)，所述压环(13)的右侧固定安装有转动座(14)，所述转动座(14)的内侧转动连接有接触板(15)，所述转动座(14)的底部固定安装有配重块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁冲压模架，包括冲压动力装置(1)，其特征在于：所述冲压动力装置(1)的底部固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的底部固定安装有滑座(3)，所述滑座(3)的内部滑动连接有模具板(4)，所述模具板(4)的底部固定安装有延伸至滑座(3)下方的冲压模具(5)，所述连接板(2)的顶部螺纹连接有延伸至滑座(3)内部的固定销(6)，所述固定销(6)的底部固定安装有接触垫(7)，所述连接板(2)的右侧固定安装有滑动架(8)，所述滑动架(8)的内部滑动连接有挡板(9)，所述挡板(9)的右侧螺纹连接有左侧与模具板(4)接触的推动限制销(10)，所述滑座(3)的左侧固定安装有延伸至冲压模具(5)左侧的调节板(11)，所述调节板(11)的左侧螺纹连接有延伸至调节板(11)与冲压模具(5)之间的调节销(12)，所述调节销(12)的右侧转动连接有压环(13)，所述压环(13)的右侧固定安装有转动座(14)，所述转动座(14)的内侧转动连接有接触板(15)，所述转动座(14)的底部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊善，
申请(专利权)人：苏州帝特斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32