一种压铸模架合模的缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模架技术领域，且公开了一种压铸模架合模的缓冲装置，包括下模，所述下模的两端顶部均开设有定位槽，所述下模的顶部固定连接有位于定位槽底部的缓冲块，所述下模的顶部且位于两个定位槽之间开设有固定槽，所述下模的顶部固定连接有位于固定槽内的固定杆，所述下模的上方设置有上模，所述上模的两端底部均固定连接有位于定位槽上方的定位柱。该压铸模架合模的缓冲装置，通过定位槽和定位柱先行定位，通过下模和上模两侧的凸起和凹陷相互切合，以及限位板的限定作用，使得不会出现错模的情况，通过固定杆从安装盖的通孔插入固定管，利用弹簧、弹性块和缓冲板极大的增强缓冲效果，增强模架的使用寿命，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模架合模的缓冲装置
本技术涉及模架
，具体为一种压铸模架合模的缓冲装置。
技术介绍
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块和座板组成，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。现有的压铸模架合模，在使用时缓冲装置比较简单，只有设置一些缓冲片，缓冲效果不理想，影响模架的使用寿命，并且产品的合格率不高，会产生碰撞损伤，故而提出一种压铸模架合模的缓冲装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸模架合模的缓冲装置，具备缓冲效果好，减少模架之间的碰撞，增加使用寿命等优点，解决了现有的压铸模架合模，在使用时缓冲装置比较简单，只有设置一些缓冲片，缓冲效果不理想，影响模架的使用寿命，并且产品的合格率不高，会产生碰撞损伤的问题。(二)技术方案为实现上述缓冲效果好，减少模架之间的碰撞，增加使用寿命目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模架合模的缓冲装置，包括下模，所述下模的两端顶部均开设有定位槽，所述下模的顶部固定连接有位于定位槽底部的缓冲块，所述下模的顶部且位于两个定位槽之间开设有固定槽，所述下模的顶部固定连接有位于固定槽内的固定杆，所述下模的上方设置有上模，所述上模的两端底部均固定连接有位于定位槽上方的定位柱，所述上模的正面和背面均固定连接有限位板，所述上模的底部固定连接有延伸至上模内的固定管，所述固定管的内部活动连接有限位管，所述限位管的底部内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的外部套有弹簧，所述限位管的内部顶端固定连接有弹性块，所述限位管的顶端固定连接有缓冲板，所述固定管的底部螺纹连接有安装盖。优选的，所述下模的顶部两端设有楔形凸起，所述上模的底部两端设有与楔形凸起相匹配的凹槽。优选的，所述定位槽为圆柱形槽，且定位槽和定位柱相匹配，定位柱的数量和定位槽的数量相同，且定位柱的底端设有与缓冲块大小相同的凸起。优选的，所述固定槽位于下模顶部的外沿，且固定槽的内径大于安装盖的外径，所述安装盖的底部开设有与固定杆相匹配的通孔。优选的，所述定位柱的长度与定位槽的深度相匹配，所述限位板的侧面为平行四边形。优选的，所述固定管的内壁固定连接有环形辅助块，环形辅助块为海绵块，所述限位管的底端内侧固定链接有限制环，所述活动杆的顶端固定连接有限制板，所述缓冲板为橡胶板。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种压铸模架合模的缓冲装置，具备以下有益效果：该压铸模架合模的缓冲装置，通过定位槽和定位柱先行定位，通过下模和上模两侧的凸起和凹陷相互切合，以及限位板的限定作用，使得不会出现错模的情况，通过固定杆从安装盖的通孔插入固定管，利用弹簧、弹性块和缓冲板极大的增强缓冲效果，减少双模碰撞产生的损伤，增强模架的使用寿命，通过安装盖旋出固定管可以更换弹簧，方便使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术A处结构放大示意图。图中：1、下模；2、定位槽；3、缓冲块；4、固定槽；5、固定杆；6、上模；7、定位柱；8、限位板；9、固定管；10、限位管；11、活动杆；12、弹簧；13、弹性块；14、缓冲板；15、安装盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种压铸模架合模的缓冲装置，包括下模1，下模1的两端顶部均开设有定位槽2，下模1的顶部固定连接有位于定位槽2底部的缓冲块3，下模1的顶部且位于两个定位槽2之间开设有固定槽4，下模1的顶部固定连接有位于固定槽4内的固定杆5，下模1的上方设置有上模6，下模1的顶部两端设有楔形凸起，上模6的底部两端设有与楔形凸起相匹配的凹槽，上模6的两端底部均固定连接有位于定位槽2上方的定位柱7，定位槽2为圆柱形槽，且定位槽2和定位柱7相匹配，定位柱7的数量和定位槽2的数量相同，且定位柱7的底端设有与缓冲块3大小相同的凸起，上模6的正面和背面均固定连接有限位板8，定位柱7的长度与定位槽2的深度相匹配，限位板8的侧面为平行四边形，上模6的底部固定连接有延伸至上模6内的固定管9，固定管9的内部活动连接有限位管10，限位管10的底部内部滑动连接有活动杆11，活动杆11的外部套有弹簧12，限位管10的内部顶端固定连接有弹性块13，限位管10的顶端固定连接有缓冲板14，固定管9的内壁固定连接有环形辅助块，环形辅助块为海绵块，限位管10的底端内侧固定链接有限制环，活动杆11的顶端固定连接有限制板，缓冲板14为橡胶板，固定管9的底部螺纹连接有安装盖15，固定槽4位于下模1顶部的外沿，且固定槽4的内径大于安装盖15的外径，安装盖15的底部开设有与固定杆5相匹配的通孔。综上所述，该压铸模架合模的缓冲装置，通过定位槽2和定位柱7先行定位，通过下模1和上模6两侧的凸起和凹陷相互切合，以及限位板8的限定作用，使得不会出现错模的情况，通过固定杆5从安装盖15的通孔插入固定管9，利用弹簧12、弹性块13和缓冲板14极大的增强缓冲效果，减少双模碰撞产生的损伤，增强模架的使用寿命，通过安装盖15旋出固定管9可以更换弹簧12，方便使用，解决了现有的压铸模架合模，在使用时缓冲装置比较简单，只有设置一些缓冲片，缓冲效果不理想，影响模架的使用寿命，并且产品的合格率不高，会产生碰撞损伤的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模架合模的缓冲装置，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的两端顶部均开设有定位槽(2)，所述下模(1)的顶部固定连接有位于定位槽(2)底部的缓冲块(3)，所述下模(1)的顶部且位于两个定位槽(2)之间开设有固定槽(4)，所述下模(1)的顶部固定连接有位于固定槽(4)内的固定杆(5)，所述下模(1)的上方设置有上模(6)，所述上模(6)的两端底部均固定连接有位于定位槽(2)上方的定位柱(7)，所述上模(6)的正面和背面均固定连接有限位板(8)，所述上模(6)的底部固定连接有延伸至上模(6)内的固定管(9)，所述固定管(9)的内部活动连接有限位管(10)，所述限位管(10)的底部内部滑动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的外部套有弹簧(12)，所述限位管(10)的内部顶端固定连接有弹性块(13)，所述限位管(10)的顶端固定连接有缓冲板(14)，所述固定管(9)的底部螺纹连接有安装盖(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模架合模的缓冲装置，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的两端顶部均开设有定位槽(2)，所述下模(1)的顶部固定连接有位于定位槽(2)底部的缓冲块(3)，所述下模(1)的顶部且位于两个定位槽(2)之间开设有固定槽(4)，所述下模(1)的顶部固定连接有位于固定槽(4)内的固定杆(5)，所述下模(1)的上方设置有上模(6)，所述上模(6)的两端底部均固定连接有位于定位槽(2)上方的定位柱(7)，所述上模(6)的正面和背面均固定连接有限位板(8)，所述上模(6)的底部固定连接有延伸至上模(6)内的固定管(9)，所述固定管(9)的内部活动连接有限位管(10)，所述限位管(10)的底部内部滑动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的外部套有弹簧(12)，所述限位管(10)的内部顶端固定连接有弹性块(13)，所述限位管(10)的顶端固定连接有缓冲板(14)，所述固定管(9)的底部螺纹连接有安装盖(15)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸模架合模的缓冲装置，其特征在于：所述下模(1)的顶部两端设有楔形凸起，所述上模(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊善，
申请(专利权)人：苏州帝特斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32