一种可快速冷却且自下料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种可快速冷却且自下料的注塑模具，包括第一连接板，所述第一连接板的左侧固定安装有数量为四个的连接柱，四个所述连接柱的左侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的左侧插装有数量为四个且贯穿第二连接板的导向柱，四个所述导向柱的右侧固定安装有固定座，四个所述导向柱的左侧固定安装有传动座，所述第一连接板的左侧固定安装有第一成型模，所述固定座的右侧固定安装有数量为四个的固定柱。该可快速冷却且自下料的注塑模具，可对需成型件进行快速冷却成型处理，提高成型效率，同时可进行自动脱模作业，节省设备成本与人力，具有更高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却且自下料的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种可快速冷却且自下料的注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。传统的注塑模具在注塑成型过程中，内部注塑原料冷却较慢，影响工件成型速度，导致生产效率较低，且需人工或其他设备进行下料，增大了生产所需成本，故而提出了一种可快速冷却且自下料的注塑模具来解决上述提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可快速冷却且自下料的注塑模具，具备生产效率高等优点，解决了传统的注塑模具在注塑成型过程中，内部注塑原料冷却较慢，影响工件成型速度，导致生产效率较低，且需人工或其他设备进行下料，增大了生产所需成本的问题。(二)技术方案为实现上述生产效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速冷却且自下料的注塑模具，包括第一连接板，所述第一连接板的左侧固定安装有数量为四个的连接柱，四个所述连接柱的左侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的左侧插装有数量为四个且贯穿第二连接板的导向柱，四个所述导向柱的右侧固定安装有固定座，四个所述导向柱的左侧固定安装有传动座，所述第一连接板的左侧固定安装有第一成型模，所述固定座的右侧固定安装有数量为四个的固定柱，四个所述固定柱的外部固定安装有与第一成型模左侧接触的第二成型模，所述第二成型模的左侧插装有数量为四个的脱模柱，四个所述脱模柱的左端固定安装有与固定座右侧接触的连接座，所述连接座的左侧固定安装有贯穿固定座的延长柱，所述第一连接板的左侧固定安装有数量为两个的风扇，所述第一成型模与第二成型模的顶部和底部均固定安装有散热翅片，所述第一成型模的内部固定安装有两端延伸至第一连接板背面的第一换热管，所述第二成型模的内部固定安装有两端分别延伸至背面两个连接柱背面的第二换热管，所述脱模柱的外部套设有两端分别与连接座和第二成型模接触的复位弹簧。优选的，所述第二连接板的右侧嵌设有数量为四个且分别套设于四个导向柱外部的导向套，所述导向柱与第二连接板通过导向套滑动连接。优选的，所述第一连接板的右侧开设有通口，所述第一成型模的右侧开设有位于通口左侧的注入孔。优选的，所述第一换热管与第二换热管均呈蛇形设置，所述第二连接板的右侧固定安装有位于延长柱左侧的橡胶垫块。优选的，所述延长柱的右侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与连接座螺纹连接。优选的，所述第一成型模的左侧开设有数量为四个的定位槽，所述固定柱的右端呈锥形设置且与定位槽相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可快速冷却且自下料的注塑模具，具备以下有益效果：该可快速冷却且自下料的注塑模具，在使用时，注塑机的注射头向第一成型模的内部注入液体原料，注入完成后，液体原料的热量将传导向第一成型模与第二成型模，第一换热管和第二换热管的内部通入冷媒，和第一成型模与第二成型模进行热交换，使其快速降温，同时，两个风扇带动空气进行流动，使得流动的空气带走传导至散热翅片上的热量，从而使第一成型模与第二成型模内部的原料快速冷却成型，工件成型后，传动座带动四个导向柱与连接座向左移动，固定柱带动第二成型模与成型工件离开第一成型模，延长柱移动至与第二连接板右侧接触后，连接座无法进行移动，将推动四个脱模柱将成型件从第二成型模内部顶出，在重力作用下向下掉落，本注塑模具结构稳定合理，可对需成型件进行快速冷却成型处理，提高成型效率，同时可进行自动脱模作业，节省设备成本与人力，具有更高的生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图；图3为本技术正视图。图中：1、第一连接板；2、连接柱；3、第二连接板；4、导向柱；5、固定座；6、连接座；7、延长柱；8、传动座；9、第一成型模；10、固定柱；11、第二成型模；12、风扇；13、散热翅片；14、第一换热管；15、第二换热管；16、脱模柱；17、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种可快速冷却且自下料的注塑模具，包括第一连接板1，第一连接板1的左侧固定安装有数量为四个的连接柱2，四个连接柱2的左侧固定安装有第二连接板3，第二连接板3的左侧插装有数量为四个且贯穿第二连接板3的导向柱4，第二连接板3的右侧嵌设有数量为四个且分别套设于四个导向柱4外部的导向套，导向柱4与第二连接板3通过导向套滑动连接，四个导向柱4的右侧固定安装有固定座5，四个导向柱4的左侧固定安装有传动座8，第一连接板1的左侧固定安装有第一成型模9，第一连接板1的右侧开设有通口，第一成型模9的右侧开设有位于通口左侧的注入孔，固定座5的右侧固定安装有数量为四个的固定柱10，第一成型模9的左侧开设有数量为四个的定位槽，固定柱10的右端呈锥形设置且与定位槽相适配，四个固定柱10的外部固定安装有与第一成型模9左侧接触的第二成型模11，第二成型模11的左侧插装有数量为四个的脱模柱16，四个脱模柱16的左端固定安装有与固定座5右侧接触的连接座6，连接座6的左侧固定安装有贯穿固定座5的延长柱7，延长柱7的右侧固定安装有螺纹杆，螺纹杆与连接座6螺纹连接，第一连接板1的左侧固定安装有数量为两个的风扇12，第一成型模9与第二成型模11的顶部和底部均固定安装有散热翅片13，第一成型模9的内部固定安装有两端延伸至第一连接板1背面的第一换热管14，第二成型模11的内部固定安装有两端分别延伸至背面两个连接柱2背面的第二换热管15，第一换热管14与第二换热管15均呈蛇形设置，第二连接板3的右侧固定安装有位于延长柱7左侧的橡胶垫块，脱模柱16的外部套设有两端分别与连接座6和第二成型模11接触的复位弹簧17，在使用时，注塑机的注射头向第一成型模9的内部注入液体原料，注入完成后，液体原料的热量将传导向第一成型模9与第二成型模11，第一换热管14和第二换热管15的内部通入冷媒，和第一成型模9与第二成型模11进行热交换，使其快速降温，同时，两个风扇12带动空气进行流动，使得流动的空气带走传导至散热翅片13上的热量，从而使第一成型模9与第二成型模11内部的原料快速冷却成型，工件成型后，传动座8带动四个导向柱4与连接座6向左移动，固定柱10带动第二成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速冷却且自下料的注塑模具，包括第一连接板(1)，其特征在于：所述第一连接板(1)的左侧固定安装有数量为四个的连接柱(2)，四个所述连接柱(2)的左侧固定安装有第二连接板(3)，所述第二连接板(3)的左侧插装有数量为四个且贯穿第二连接板(3)的导向柱(4)，四个所述导向柱(4)的右侧固定安装有固定座(5)，四个所述导向柱(4)的左侧固定安装有传动座(8)，所述第一连接板(1)的左侧固定安装有第一成型模(9)，所述固定座(5)的右侧固定安装有数量为四个的固定柱(10)，四个所述固定柱(10)的外部固定安装有与第一成型模(9)左侧接触的第二成型模(11)，所述第二成型模(11)的左侧插装有数量为四个的脱模柱(16)，四个所述脱模柱(16)的左端固定安装有与固定座(5)右侧接触的连接座(6)，所述连接座(6)的左侧固定安装有贯穿固定座(5)的延长柱(7)，所述第一连接板(1)的左侧固定安装有数量为两个的风扇(12)，所述第一成型模(9)与第二成型模(11)的顶部和底部均固定安装有散热翅片(13)，所述第一成型模(9)的内部固定安装有两端延伸至第一连接板(1)背面的第一换热管(14)，所述第二成型模(11)的内部固定安装有两端分别延伸至背面两个连接柱(2)背面的第二换热管(15)，所述脱模柱(16)的外部套设有两端分别与连接座(6)和第二成型模(11)接触的复位弹簧(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却且自下料的注塑模具，包括第一连接板(1)，其特征在于：所述第一连接板(1)的左侧固定安装有数量为四个的连接柱(2)，四个所述连接柱(2)的左侧固定安装有第二连接板(3)，所述第二连接板(3)的左侧插装有数量为四个且贯穿第二连接板(3)的导向柱(4)，四个所述导向柱(4)的右侧固定安装有固定座(5)，四个所述导向柱(4)的左侧固定安装有传动座(8)，所述第一连接板(1)的左侧固定安装有第一成型模(9)，所述固定座(5)的右侧固定安装有数量为四个的固定柱(10)，四个所述固定柱(10)的外部固定安装有与第一成型模(9)左侧接触的第二成型模(11)，所述第二成型模(11)的左侧插装有数量为四个的脱模柱(16)，四个所述脱模柱(16)的左端固定安装有与固定座(5)右侧接触的连接座(6)，所述连接座(6)的左侧固定安装有贯穿固定座(5)的延长柱(7)，所述第一连接板(1)的左侧固定安装有数量为两个的风扇(12)，所述第一成型模(9)与第二成型模(11)的顶部和底部均固定安装有散热翅片(13)，所述第一成型模(9)的内部固定安装有两端延伸至第一连接板(1)背面的第一换热管(14)，所述第二成型模(11)的内部固定安装有两端分别延伸至背面两个连接柱(2)背面的第二换热管(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊善，
申请(专利权)人：苏州帝特斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32