本实用新型专利技术公开了一种用于废旧极片回收预处理设备，包括输送装置，输送装置上为排杂操作区，所述输送装置上游设置有用于为废旧极片开袋并将废旧极片送至输送装置上的自动开袋机，下游设置有废旧极片能流入并对废旧极片进行破碎的破碎机，所述自动开袋机入口处设置有能将袋装废旧极片送进自动开袋机内的进料装置，本实用新型专利技术实现了废旧极片回收预处理的自动化操作，减少人工、降低劳动强度、减少粉尘污染，不仅保证了回收物料的纯净度也实现了人员作业的环境优化。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧极片回收预处理设备
本技术涉及蓄电池极片处理
，具体涉及一种用于废旧极片回收预处理设备。
技术介绍
废旧极片破碎分选回收已是锂电池回收再利用重要的细分行业。当前废旧的极片袋装含杂率高，杂物种类繁多，如果不将里面含有的杂物剔除干净，一则严重损坏设备零部件，导致产线损坏停机，二则即便可以进行破碎，对产线后端的分选带来压力，甚至粉碎后的杂质进入到成品中去，严重影响成品品质。对后端的湿法提取带来巨大生产压力和提高生产处理成本。所以必须再破碎极片之前进行排杂处理。目前行业普遍处理方式，是将废旧的极片集中堆放在库房，然后叉车转运到车间预处理工位集中堆放，通过人工一一倒料，然后人工再在倒出在地上的极片中挑选排除杂物。由于处理量一般都在吨级别，不停的人工搬运料袋、倒料，然后再通过钉耙等工具人工对经过除杂后的极片进行机器喂料，另外还要求喂料工娴熟操作，进料均匀，以使后端设备处理顺畅。整体上料工段(含预处理排杂)对人体的劳动强度要求极高，人数数量多，而且粉尘污染严重，环境十分不友好。例如公开号为CN210272594U的说明书中公开了一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，通过在传送装置上设置切割片，可以将锂电池的两个极片切下，被切下的极片会被收集到粉碎装置，通过粉碎装置对极片进行粉碎，切下极片的锂电池，会继续下滑至卷芯推出部分，通过推出气缸的作用将卷芯从锂电池的内部推出，被推出的卷芯会倍集中收集，而剩下的外壳也会被集中收集，从而可以实现对锂电池不同部位进行分开收集，上述方案只是简单的对极片进行切割粉碎，未做任何除杂除尘，不能保证回收极片纯净度的同时也造成了粉尘污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于废旧极片回收预处理设备，能够减少人工、降低劳动强度、减少粉尘污染，同时保证了回收物料的纯净度。一种用于废旧极片回收预处理设备，包括输送装置，输送装置上为排杂操作区，所述输送装置上游设置有用于为废旧极片开袋并将废旧极片送至输送装置上的自动开袋机，下游设置有废旧极片能流入并对废旧极片进行破碎的破碎机，所述自动开袋机入口处设置有能将袋装废旧极片送进自动开袋机内的进料装置。本方案通过采用输送装置自动输送，自动开袋机对袋装废旧极片进行开袋并进行除杂，最终由破碎机进行自动破碎，整个过程大大减少了人工配置，劳动强度也大大降低。作为优选，所述输送装置一侧还设置有用于放置废旧极片的周转框以及能将周转框内废旧极片抓放到进料装置上的机械手。采用机械手自动上料，代替人工，同样减少了人工配置，更进一步降低了劳动强度。所述自动开袋机内位于进料方向上设置有齿轮刀，所述齿轮刀两侧设置有输送带，齿轮刀一半位于输送带上方，一半位于输送带下方，通过输送带送料，齿轮刀开袋，操作方便。作为优选，所述自动开袋机内位于进料方向两侧设置有用于剔除袋子及粉尘的真空吸盘，所述真空吸盘下方设置有开口朝向真空吸盘的收纳箱，工作时，真空吸盘与负压发生装置连接。真空吸盘使得自动开袋机内两侧呈负压状态，破碎的袋子会被吸到两侧掉落到收纳箱内，开袋的同时进行吸尘操作，大大减少了粉尘污染，益于工作人员健康。作为优选，所述破碎机入口处设有用于衔接所述输送装置的进料箱，所述进料箱进口端正对送料方向并贴靠输送装置，进料箱内设置有水平布置且与进料方向垂直的转辊，所述转辊上设置有沿转辊长度方向并圆周分布于转辊上的排堵翅片。作为优选，所述输送装置下方设置有多个收集框，所述收集框上方对应设置有固定在输送装置两侧的滑道。排杂人员可随手将杂物通过滑道扔到收集框中，工作方便、快捷。作为优选，所述进料装置上安装有相对设置于进料方向两侧的导向板，能够对袋装废旧极片的流入进行导向，防止废旧极片偏离。本技术的有益效果：本技术实现了废旧极片回收预处理的自动化操作，减少人工、降低劳动强度、减少粉尘污染，不仅保证了回收物料的纯净度也实现了人员作业的环境优化。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术隐去自动开袋机外壳的结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图(包括周转框及机械手)；图4为进料箱内部结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，一种用于废旧极片回收预处理设备，包括输送装置1，输送装置1具体可选用皮带输送机，输送装置1上游设置有用于为废旧极片开袋并将废旧极片送至输送装置1上的自动开袋机2，下游设置有废旧极片能流入并对废旧极片进行破碎的破碎机(图中未示出)，破碎机具体为地埋式，为市售产品，自动开袋机2入口处设置有能将袋装废旧极片送进自动开袋机2内的进料装置4，进料装置4具体也可选用皮带输送机。本实施例中，自动开袋机2内位于进料方向上设置有齿轮刀21，齿轮刀21两侧设置有输送带22，齿轮刀21一半位于输送带22上方，一半位于输送带22下方。自动开袋机2内位于进料方向两侧还设置有用于剔除袋子及灰尘的真空吸盘23，真空吸盘23下方设置有开口朝向真空吸盘23的收纳箱24，能够对破碎的袋子及产生的粉尘进行实时收集，工作时，真空吸盘23与负压发生装置连接，具体可连接车间内风机管道，本实施例中，破碎机入口处设有用于衔接所述输送装置1的进料箱3，进料箱3进口端正对送料方向并贴靠输送装置1，进料箱3内设置有水平布置且与进料方向垂直的转辊31，转辊31上设置有沿转辊31长度方向并圆周分布于转辊31上的排堵翅片32，通过排堵翅片32的转动确保废旧物料能顺利进入到破碎机中。本实施例中，输送装置1一侧还设置有用于放置废旧极片的周转框5以及能将周转框5内废旧极片抓放到进料装置4上的机械手6，实现自动化均匀上料。本实施例中，输送装置1下方设置有多个收集框7，收集框7上方对应设置有固定在输送装置1两侧的滑道8，具体地，相邻收集框7和滑道8的间隔距离根据排杂人员沿送料方向的间隔来定，方便排杂人员对杂物进行收集。本实施例中，进料装置4上安装有相对设置于进料方向两侧的导向板9，能够对袋装废旧极片的流入进行导向，防止废旧极片偏离。本技术的工作过程：将袋装废旧极片原料规整放置在周转框5内(周转框可叠放)，通过机械手6依次将周转框5内的袋装废旧极片原料抓放到进料装置4上，并运送到自动开袋机2内，破碎的袋子及粉尘通过负压收集到收纳箱24内，完成开袋及吸出粉尘后，废旧极片原料被送到输送装置1上的排杂操作区，排杂人员对废旧极片原料进行排杂，杂物经滑道8流入到收集框7中被收集，排杂后的废旧极片原料进入到进料箱3中通过排堵翅片32转动使废旧极片顺利进入到破碎机，最后废旧极片在破碎机中被破碎，从而完成废旧极片的回收预处理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于废旧极片回收预处理设备，其特征在于：包括输送装置，输送装置上为排杂操作区，所述输送装置上游设置有用于为废旧极片开袋并将废旧极片送至输送装置上的自动开袋机，下游设置有废旧极片能流入并对废旧极片进行破碎的破碎机，所述自动开袋机入口处设置有能将袋装废旧极片送进自动开袋机内的进料装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于废旧极片回收预处理设备，其特征在于：包括输送装置，输送装置上为排杂操作区，所述输送装置上游设置有用于为废旧极片开袋并将废旧极片送至输送装置上的自动开袋机，下游设置有废旧极片能流入并对废旧极片进行破碎的破碎机，所述自动开袋机入口处设置有能将袋装废旧极片送进自动开袋机内的进料装置。
2.根据权利要求1所述的用于废旧极片回收预处理设备，其特征在于：所述输送装置一侧还设置有用于放置废旧极片的周转框以及能将周转框内废旧极片抓放到进料装置上的机械手。
3.根据权利要求1所述的用于废旧极片回收预处理设备，其特征在于：所述自动开袋机内位于进料方向上设置有齿轮刀，所述齿轮刀两侧设置有输送带，齿轮刀一半位于输送带上方，一半位于输送带下方。
4.根据权利要求1所述的用于废旧极片回收预处理设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，许博聪，詹稳，甄爱钢，钱舜尧，李叶，邱璨，朱美玲，张文涛，
申请(专利权)人：浙江天能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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