一种多缸圆锥破碎机机架制造技术

本发明专利技术公开了一种多缸圆锥破碎机机架，包括机架主体、法兰、安装耳、防护壁、回油室、水平轴座、加强筋、大齿轮腔、小齿轮腔，机架主体包括外壁和内壁，外壁顶部设有法兰，外壁下部设有多个安装耳；内壁内设有主轴孔，主轴孔上方设有大齿轮腔，主轴孔端设有防护壁；外壁下部设有水平轴座，水平轴座与外壁一体式设计，水平轴座与内壁之间设有小齿轮腔，水平轴座下方设有回油室，回油室与大齿轮腔和小齿轮腔连通；本发明专利技术防护壁用于保护破碎机润滑油管个接头；设有回油室，有利于润滑油回到邮箱同时避免空气混入润滑油；水平轴座一体成形，简化了水平轴总成。

【技术实现步骤摘要】
一种多缸圆锥破碎机机架
本专利技术属于矿石设备领域，具体涉及一种多缸圆锥破碎机机架。
技术介绍
多缸液压圆锥破碎机广泛用于金属矿山冶金工业、建筑工业、水泥工业、沙石行业等，在核电、高速公路、机场以及矿山等项目中，都有着非常重要的作用。近年来，由于市场的变化及需求，国内不论是破试机用户还是制造商，都对多缸液压圆锥破碎机产生了浓厚的兴趣。多缸液压圆锥破碎机已经成为当前破碎机行业重点关注的机型。多缸液压圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，采用“层压破碎”原理，提高一次破碎成品率，更简单方便的维护和更低的运营成本。采取动锥与主轴相分离，加粗主轴并将其固定，只有动锥做旋摆运动等措施提高了结构强度。多缸液压圆锥破碎机破碎原理是：多缸液压圆锥破碎机工作部件由两个截锥体——动锥和定锥组成。工作时电机通过皮带轮、传动轴、小齿轮、大齿轮带动动锥沿着内表面作旋摆运动，靠近定锥的地方，物料受动锥的挤压和弯曲而破碎，偏离动锥的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。释放油缸部由六个释放油缸3和三个蓄能器及连接管路组成。释放油缸主要起过铁保护及清腔的作用，在正常破碎时，用以吸收缓冲因少数硬物料造成的调整环跳动冲击现象。多缸液压圆锥破碎机的主轴是装配并且固定在机架上的，动锥总成由主轴支撑，定锥总成装配在调整环总成上，调整环坐落在机架上靠六个释放油缸拉紧。由此可见机架承受着整个破碎机的重量及破碎机工作时的破碎力，所以破碎机的机架需要很高的强度；为了实现破碎作业和零部件安装及维护方便的功能，破碎机机架需要很优的结构；为了节约材料成本及运输要求需要控制机架的重量。为了使用要求，多缸圆锥破碎机的机架设计要求高，基本结构复杂，原材料、铸造工艺及加工要求高。目前多缸圆锥破碎机机架存在以下不足：1.没有水平轴座，采用外装式水平轴座，机架和水平轴造结构复杂，加工要求高；水平轴架采用铸件毛坯，制作周期长；分体式安装存在密封不严的隐患。2.机架底部无油管和接头保护结构，破碎后的物料护磨损接头和油管，接头和油管处于机架下部，不易判断是否有损坏且维护更换困难。3.没有机架法兰，无法安装油缸挡板防止释放油缸翻倒，在拆装调整环时释放油缸容易翻倒，造成安全事故。4.没有独立的回油腔，润滑油从小齿轮腔直接回油箱，润滑油容易混入空气，降低润滑油的润滑和散热效果。5.齿轮腔的设计随意，不利于润滑油回油，容易产生积油现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多缸圆锥破碎机机架，应用于多缸圆锥破碎机。机架底部设有防护壁，用于保护破碎机润滑油管和接头；机架回油部设有回油室，回油室与大齿轮腔和小齿轮腔连通，有利于润滑油回到油箱同时避免空气混入润滑油；水平轴座上设有螺孔、油孔、风孔和安装连通室及风道，实现通风、供油和安装功能，简化了水平轴总成，机架内部设有迷宫槽，用于形成迷宫密封；大齿轮腔采用中间斜面两头圆弧设计，大齿轮腔与小齿轮腔圆弧连通，减小了润滑油回油阻力，有利于润滑油流到回油腔。该机架设计合理，采用整体铸造结构，强度高，稳定性好。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种多缸圆锥破碎机机架，包括机架主体、法兰、安装耳、防护壁、回油室、水平轴座、大齿轮腔、小齿轮腔；其特征是，机架主体包括外壁和内壁，外壁顶部设有法兰，外壁下部设有多个安装耳；内壁内设有主轴孔，主轴孔上方设有大齿轮腔，主轴孔端设有防护壁；外壁下部设有水平轴座，水平轴座与外壁一体式设计，水平轴座与内壁之间设有小齿轮腔，水平轴座下方设有回油室，回油室与大齿轮腔和小齿轮腔连通，且回油室低于小齿轮腔，回油室与小齿轮腔平滑过渡；水平轴座上设有水平轴孔、螺孔、油孔、风孔、风道和安装连通室；内壁顶端设有迷宫槽。进一步的，所述法兰上分布六个凹槽，六个凹槽的两侧均设有螺纹孔，六个凹槽与机架下部六个安装耳上的六个安装孔一一对应。进一步的，所述防护壁包含保护环、护壁和槽口，护壁与保护环连接在一起，保护环连接在内壁的主轴孔下端，保护环为圆环形结构在底部有一槽口，护壁分布在槽口的两边并延伸到回油室下面。进一步的，所述回油室设置在机架内壁与外壁之间水平轴孔的正下方，回油口设置在回油室的外侧壁底部。进一步的，每个安装耳上均有一个安装孔，其中四个安装耳上设有吊耳。进一步的，所述水平轴座上的水平轴孔、螺孔、油孔、风孔和安装连通室及风道为连通结构，且水平轴孔贯穿机架内壁和外壁与回油室连通，水平轴座外壁有两个突出圆柱。进一步的，所述风道设置在水平轴孔的下方，从安装连通室通到回油室，且从安装联连通室到回油室有一个向下的坡度，此风道截面可以是圆形、方形或者其他多边形结构。进一步的，大齿轮腔采用中间斜面两头圆弧设计，大齿轮腔与小齿轮腔圆弧连通。进一步的，机架主体外壁和内壁之间分布两个主筋，外壁顶部设有锥环，外壁下部设有多个应力释放槽，下部设有安装法兰，安装法兰上下面各分布四个一一对应的安装凸台，安装凸台上设有连接孔，内壁中心设有主轴孔，内壁上端面分布多个安装孔。进一步的，主轴孔设计成上大下小的锥形圆孔结构，主轴孔的中部有一段应力释放环。本专利技术提供一种多缸圆锥破碎机机架，应用于多缸圆锥破碎机。包括机架主体、法兰、安装耳、防护壁、回油室、水平轴座、加强筋、大齿轮腔、小齿轮腔、锥环、迷宫槽；法兰上有六个凹槽对应机架下部六个安装耳，凹槽的两边设有螺纹孔，用于安装油缸挡板保护释放油缸；法兰下面分布多个加强筋；机架底部设有防护壁，用于保护破碎机润滑油管和接头；机架回油部设有回油室，回油室与大齿轮腔和小齿轮腔连通，有利于润滑油回到邮箱同时避免空气混入润滑油；水平轴座上设有螺孔、油孔、风孔和安装连通室及风道，实现通风、供油和安装功能，简化了水平轴总成，机架内部设有迷宫槽，用于形成迷宫密封；大齿轮腔采用中间斜面两头圆弧设计，大齿轮腔与小齿轮腔圆弧连通，减小了润滑油回油阻力，有利于润滑油流到回油腔。该机架设计合理，采用整体铸造结构，强度高，稳定性好。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.设有水平轴座，不需要外装式水平轴座，简化机架和水平轴总成造结构，降低了机架加工难度，不需要水平轴架较少生产成本，不用考虑密封问题减少了故障点。2.机架底部设有油管和接头保护结构，防止破碎后的物料护磨损接头和油管。3.机架法兰，可以安装油缸挡板防止释放油缸翻倒，在拆装调整环时释放油缸不会产生翻倒，减少安全隐患。4.设有独立的回油室，润滑油从小齿轮腔进入回油室然后回油箱，润滑油在回油室可排出润滑油中混入的空气，提高润滑油的润滑和散热效果。5.大齿轮腔采用中间斜面两头圆弧设计，大齿轮腔与小齿轮腔圆弧连通，有利于润滑油回油，不会产生积油现象。附图说明图1为本专利技术外部结构示意图；图2为本专利技术内部结构示意图；图3为本专利技术剖面结构示意图；图4为本专利技术与水平轴总成装配示意图；；图5为本专利技术与释放油缸示意图；图6为为本专利技术与润滑进油管装配示意；图7为应力释放槽示意图。...

【技术保护点】
1.一种多缸圆锥破碎机机架，包括机架主体、法兰、安装耳、防护壁、回油室、水平轴座、加强筋、大齿轮腔、小齿轮腔；其特征是，机架主体包括外壁和内壁，外壁顶部设有法兰，外壁下部设有多个安装耳；内壁内设有主轴孔，主轴孔上方设有大齿轮腔，主轴孔端设有防护壁；外壁下部设有水平轴座，水平轴座与外壁一体式设计，水平轴座与内壁之间设有小齿轮腔，水平轴座下方设有回油室，回油室与大齿轮腔和小齿轮腔连通，且回油室低于小齿轮腔，回油室与小齿轮腔平滑过渡；水平轴座上设有水平轴孔、螺孔、油孔、风孔、风道和安装连通室；内壁顶端设有迷宫槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种多缸圆锥破碎机机架，包括机架主体、法兰、安装耳、防护壁、回油室、水平轴座、加强筋、大齿轮腔、小齿轮腔；其特征是，机架主体包括外壁和内壁，外壁顶部设有法兰，外壁下部设有多个安装耳；内壁内设有主轴孔，主轴孔上方设有大齿轮腔，主轴孔端设有防护壁；外壁下部设有水平轴座，水平轴座与外壁一体式设计，水平轴座与内壁之间设有小齿轮腔，水平轴座下方设有回油室，回油室与大齿轮腔和小齿轮腔连通，且回油室低于小齿轮腔，回油室与小齿轮腔平滑过渡；水平轴座上设有水平轴孔、螺孔、油孔、风孔、风道和安装连通室；内壁顶端设有迷宫槽。


2.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，法兰上分布六个凹槽，六个凹槽的两侧均设有螺纹孔，六个凹槽与机架下部六个安装耳上的六个安装孔一一对应。


3.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，防护壁包含保护环、护壁和槽口，护壁与保护环连接在一起，保护环连接在内壁的主轴孔下端，保护环为圆环形结构在底部有一槽口，护壁分布在槽口的两边并延伸到回油室下面。


4.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，回油室设置在机架内壁与外壁之间水平轴孔的正下方，回油口设置在回油室的外侧壁底部。

【专利技术属性】
技术研发人员：雷华良，陈涛，姜俊雄，何志敏，张炳根，
申请(专利权)人：南昌矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36