一种复合蜡混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合蜡混合搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有弹簧网。本实用新型专利技术通过底板、缓冲槽、第一滑槽、滑板、弹簧网、伸缩杆、伸缩弹簧、缓冲柱、混合箱、压缩弹簧、电动机、搅拌轴、搅拌桨、轴承座、进料口、出料管、辅助板、第二滑槽、第二滑块和检修门的设置，达到了防护效果好的优点，解决了现有的复合蜡混合搅拌装置防护效果差的问题，复合蜡生产时搅拌装置产生的振动可以进行有效的缓冲，长时间使用不会造成搅拌装置内部元件松动，不会影响搅拌装置后期的使用，可以满足使用者的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种复合蜡混合搅拌装置
本技术涉及复合蜡生产
，具体为一种复合蜡混合搅拌装置。
技术介绍
乳化炸药是一种20世纪80年代发展起来的抗水型工业炸药，其主要是由作为分散相的无机氧化剂盐水溶液、作为连续相的碳氢燃料、乳化剂和密度调整剂构成，搅拌装置作为一种常用的设备，广泛用于各行各业，尤其被广泛用于复合蜡行业中。复合蜡在生产时需要使用到混合搅拌装置，目前现有的复合蜡混合搅拌装置，防护效果差，复合蜡生产时搅拌装置产生的振动无法进行有效的缓冲，长时间使用会造成搅拌装置内部元件松动，会影响搅拌装置后期的使用，无法满足使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合蜡混合搅拌装置，具备防护效果好的优点，解决了现有的复合蜡混合搅拌装置防护效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合蜡混合搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有弹簧网，所述弹簧网的底部与缓冲槽内腔的底部固定连接，所述滑板底部的前侧和后侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与缓冲槽内腔的底部固定连接，所述伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部与滑板的底部固定连接，所述伸缩弹簧的底部与缓冲槽内腔的底部固定连接，所述滑板的顶部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的顶部贯穿至缓冲槽的顶部并固定连接有混合箱，所述混合箱底部的前侧和后侧从左至右依次固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部与底板的顶部固定连接。>优选的，所述混合箱的顶部设置有电动机，所述电动机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至混合箱的内腔，所述搅拌轴的外表面通过联轴器设置有搅拌桨，所述搅拌轴表面的顶部设置有轴承座，所述轴承座的顶部与混合箱内腔的顶部固定连接。优选的，所述混合箱顶部的两侧均连通有进料口，所述混合箱背面的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有出料阀。优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有辅助板，所述辅助板的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与混合箱两侧的底部固定连接。优选的，所述混合箱左侧的顶部通过螺丝设置有检修门，所述检修门的左侧设置有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底板、缓冲槽、第一滑槽、滑板、弹簧网、伸缩杆、伸缩弹簧、缓冲柱、混合箱、压缩弹簧、电动机、搅拌轴、搅拌桨、轴承座、进料口、出料管、辅助板、第二滑槽、第二滑块和检修门的设置，达到了防护效果好的优点，解决了现有的复合蜡混合搅拌装置防护效果差的问题，复合蜡生产时搅拌装置产生的振动可以进行有效的缓冲，长时间使用不会造成搅拌装置内部元件松动，不会影响搅拌装置后期的使用，可以满足使用者的需求。2、本技术通过设置轴承座，对搅拌轴起到了转动稳定的作用，增加了搅拌轴转动时的稳定性，防止搅拌轴在工作使用时出现晃动的问题，通过设置第二滑块和第二滑槽，使混合箱在辅助板的内侧滑动的更加顺畅，减少了混合箱与辅助板之间的摩擦，延长了混合箱与辅助板的使用寿命，通过设置观察窗，对混合箱内的混合情况起到了便于观察的作用，解决了混合箱内的混合情况不便于观察的问题，通过设置压缩弹簧，对混合箱移动时起到了缓冲保护的作用，解决了混合箱在移动时容易与底板出现碰撞的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术缓冲槽和底板结构左侧剖视图；图3为本技术混合箱结构俯视图。图中：1、底板；2、缓冲槽；3、第一滑槽；4、滑板；5、弹簧网；6、伸缩杆；7、伸缩弹簧；8、缓冲柱；9、混合箱；10、压缩弹簧；11、电动机；12、搅拌轴；13、搅拌桨；14、轴承座；15、进料口；16、出料管；17、辅助板；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、检修门。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种复合蜡混合搅拌装置，包括底板1，底板1的顶部开设有缓冲槽2，缓冲槽2内腔的两侧均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内腔滑动连接有滑板4，滑板4的底部固定连接有弹簧网5，弹簧网5的底部与缓冲槽2内腔的底部固定连接，滑板4底部的前侧和后侧均固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的底部与缓冲槽2内腔的底部固定连接，伸缩杆6的表面套设有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的顶部与滑板4的底部固定连接，伸缩弹簧7的底部与缓冲槽2内腔的底部固定连接，滑板4的顶部固定连接有缓冲柱8，缓冲柱8的顶部贯穿至缓冲槽2的顶部并固定连接有混合箱9，混合箱9底部的前侧和后侧从左至右依次固定连接有压缩弹簧10，压缩弹簧10的底部与底板1的顶部固定连接；混合箱9的顶部设置有电动机11，电动机11的输出端固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12的底部贯穿至混合箱9的内腔，搅拌轴12的外表面通过联轴器设置有搅拌桨13，搅拌轴12表面的顶部设置有轴承座14，轴承座14的顶部与混合箱9内腔的顶部固定连接，通过设置轴承座14，对搅拌轴12起到了转动稳定的作用，增加了搅拌轴12转动时的稳定性，防止搅拌轴12在工作使用时出现晃动的问题；混合箱9顶部的两侧均连通有进料口15，混合箱9背面的底部连通有出料管16，出料管16的表面设置有出料阀，通过设置第二滑块19和第二滑槽18，使混合箱9在辅助板17的内侧滑动的更加顺畅，减少了混合箱9与辅助板17之间的摩擦，延长了混合箱9与辅助板17的使用寿命；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合蜡混合搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有缓冲槽(2)，所述缓冲槽(2)内腔的两侧均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内腔滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的底部固定连接有弹簧网(5)，所述弹簧网(5)的底部与缓冲槽(2)内腔的底部固定连接，所述滑板(4)底部的前侧和后侧均固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底部与缓冲槽(2)内腔的底部固定连接，所述伸缩杆(6)的表面套设有伸缩弹簧(7)，所述伸缩弹簧(7)的顶部与滑板(4)的底部固定连接，所述伸缩弹簧(7)的底部与缓冲槽(2)内腔的底部固定连接，所述滑板(4)的顶部固定连接有缓冲柱(8)，所述缓冲柱(8)的顶部贯穿至缓冲槽(2)的顶部并固定连接有混合箱(9)，所述混合箱(9)底部的前侧和后侧从左至右依次固定连接有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的底部与底板(1)的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合蜡混合搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有缓冲槽(2)，所述缓冲槽(2)内腔的两侧均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内腔滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的底部固定连接有弹簧网(5)，所述弹簧网(5)的底部与缓冲槽(2)内腔的底部固定连接，所述滑板(4)底部的前侧和后侧均固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底部与缓冲槽(2)内腔的底部固定连接，所述伸缩杆(6)的表面套设有伸缩弹簧(7)，所述伸缩弹簧(7)的顶部与滑板(4)的底部固定连接，所述伸缩弹簧(7)的底部与缓冲槽(2)内腔的底部固定连接，所述滑板(4)的顶部固定连接有缓冲柱(8)，所述缓冲柱(8)的顶部贯穿至缓冲槽(2)的顶部并固定连接有混合箱(9)，所述混合箱(9)底部的前侧和后侧从左至右依次固定连接有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的底部与底板(1)的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种复合蜡混合搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(9)的顶部设置有电动机(11)，所述电动机(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷玉刚，
申请(专利权)人：山西全盛化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14