一种新型无尘混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型无尘混料装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内腔横向设置有隔板，所述隔板将所述装置外壳的内腔分隔为混合腔与出料腔，所述隔板的上表面开设有与所述出料腔相连通的出料口，所述装置外壳的底部设置有与所述出料腔相连通的出料管，所述装置外壳表面的两侧均设置有与所述混合腔相连通的进料箱，本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域。该新型无尘混料装置，通过设置转动框，当第一电机带动传动杆转动时，随后传动杆可带动转动框进行转动的同时带动第一螺旋杆与第一齿轮进行转动，第一螺旋杆与隔板内部的出料口进行配合，使得第一螺旋杆在出料口进行搅拌，避免存在搅拌死角，增加混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无尘混料装置
本技术涉及混料装置
，具体为一种新型无尘混料装置。
技术介绍
混料装置是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，而石墨在制备前，需线将石墨粉与其他材料进行混合，以便于后续加工，目前的无尘混料装置以满足人们的需求，但仍有许多不足。现有的无尘混料装置大多数在对石墨粉与其他材料混合时，当材料角度，而搅拌杆存在死角，使得搅拌不充分，导致混合比例不一，影响后续的加工以及在搅拌过程中，产生的粉尘会通过进料口进行散出，导致粉碎影响周围工作环境的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型无尘混料装置，解决了噪音较大的会危害人体健康，以及无法高度调节，导致无法应对不同人群进行调整，从而存在操作不便的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型无尘混料装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内腔横向设置有隔板，所述隔板将所述装置外壳的内腔分隔为混合腔与出料腔，所述隔板的上表面开设有与所述出料腔相连通的出料口，所述装置外壳的底部设置有与所述出料腔相连通的出料管，所述装置外壳表面的两侧均设置有与所述混合腔相连通的进料箱，所述装置外壳的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设设置有向下延伸至所述混合腔内部的传动杆，所述第一电机的底端设置有传动杆，所述混合腔的内腔可滑动地横向设置有转动框，所述传动杆向下延伸至所述转动框的内部，所述传动杆与转动框固定连接，所述转动框的内腔设置有向下延伸至混合腔内腔的第一螺旋杆，所述传动杆的底端与所述第一螺旋杆的顶端固定连接，所述转动框的内腔且位于所述传动杆的两侧均可转动地竖向设置有转动杆，所述转动杆底部均设置有向下延伸至所述混合腔内腔的搅拌杆，所述传动杆位于所述转动框内腔的表面设置有第一齿轮，所述转动杆的表面设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。进一步地，所述转动框的两侧壁均横向设置有滑动块，所述混合腔的内壁开设有与所述滑动块相适配的圆形槽，所述转动框的下表面且位于所述转动框的两侧竖向设置有连接板，所述连接板的外侧设置有斜型刮板。进一步地，所述进料箱的顶部且靠近装置外壳的一侧竖向设置有固定座，所述固定座的内部可转动地横向设置有盖板，所述盖板的下表面设置有密封垫，所述进料箱内壁的顶部设置有与所述密封垫相适配的密封环。进一步地，所述装置外壳的前侧且位于所述出料腔的位置设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有第二螺旋杆，所述装置外壳的正面且位于所述混合腔与出料腔的位置设置有维修门，所述维修门的正面设置有观察窗。进一步地，所述装置外壳的上表面且位于所述第一电机的两侧开设有吸气孔，所述装置外壳的顶部且位于所述第一电机的两侧设置有抽气箱，所述抽气箱内腔的底部与吸气孔相连通。进一步地，所述抽气箱的内腔可滑动地横向设置有除尘布，所述抽气箱的顶部设置有吸气管，所述吸气管的一端设置有气泵，所述第一电机的顶部设置有与所述气泵相连通的出气箱，所述抽气箱的正面且位于所述除尘布的位置设置有推拉门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、该新型无尘混料装置，通过设置转动框，当第一电机带动传动杆转动时，随后传动杆可带动转动框进行转动的同时带动第一螺旋杆与第一齿轮进行转动，第一螺旋杆与隔板内部的出料口进行配合，使得第一螺旋杆在出料口进行搅拌，避免存在搅拌死角，增加混合效果，第一齿轮与第二齿轮进行啮合，使得转动框在转动的过程中第一螺旋杆进行转动，增加混合效率，避免了混合不充分，影响后续加工的问题。（2）、该新型无尘混料装置，通过设置固定座，可当物料通过进料箱进入混合腔的内腔进行混合时，转动盖板带动密封垫下压，使得密封垫贴合密封圈进行密封，避免了搅拌过程中，粉尘通过进料箱排出影响周围的工作环境，通过设置气泵，可在加料时，启动气泵通过吸气管与抽气箱对混合腔内部的空气进行抽气，使得混合腔的内部的起压比外面低，避免了粉尘飞散，通过设置抽气箱内部的除尘布可对粉尘进行过滤，避免了粉尘通过气泵排出。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术转动杆与传动杆的结构侧俯视剖面示意图；图4为本技术正面结构示意图。图中：1-装置外壳、2-隔板、3-混合腔、4-出料腔、5-第一电机、6-转动框、7-进料箱、8-传动杆、9-转动杆、10-第一螺旋杆、11-连接板、12-搅拌杆、13-斜型刮板、14-第二电机、15-第二螺旋杆、16-出料管、17-第一齿轮、18-第二齿轮、19-滑动块、20-抽气箱、21-除尘布、22-出气箱、23-吸气管、24-气泵、25-盖板、26-维修门、27-密封垫、28-固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：包括装置外壳1，装置外壳1的内腔横向设置有隔板2，隔板2将装置外壳1的内腔分隔为混合腔3与出料腔4，隔板2的上表面由外至内向下倾斜，隔板2的上表面开设有与出料腔4相连通的出料口，装置外壳1的底部设置有与出料腔4相连通的出料管16，装置外壳1表面的两侧均设置有与混合腔3相连通的进料箱7。进料箱7的顶部且靠近装置外壳1的一侧竖向设置有固定座28，固定座28的内部可转动地横向设置有盖板25，盖板25的下表面设置有密封垫27，进料箱7内壁的顶部设置有与密封垫27相适配的密封环。通过设置隔板2可将物料导入出料腔4的内腔中，通过设置固定座28可使得盖板25进行转动，带动密封垫27贴合密封环进行密封，避免了粉尘通过进料箱7散出，增加密封性。装置外壳1的顶部设置有第一电机5，第一电机5的输出轴设设置有向下延伸至混合腔3内部的传动杆8，第一电机5的底端设置有传动杆8，混合腔3的内腔可滑动地横向设置有转动框6，传动杆8向下延伸至转动框6的内部，传动杆8与转动框6固定连接，转动框6的内腔设置有向下延伸至混合腔3内腔的第一螺旋杆10。转动框6的两侧壁均横向设置有滑动块19，混合腔3的内壁开设有与滑动块19相适配的圆形槽，转动框6的下表面且位于转动框6的两侧竖向设置有连接板11，连接板11的外侧设置有斜型刮板13。通过设置第一电机5，当第一电机5启动时，第一电机5带动传动杆8转动，随后传动杆8带动转动框6转动，使得连接板11带动斜型刮板13对隔板2表面与混合腔3内壁的物料进行转动，增加混合面积，通过设置圆形槽可使的转动框6进行转动。传动杆8的底端与第一螺旋杆10的顶端固定连接，转动框6的内腔且位于传动杆8的两侧均可转动地竖向设置有转动杆9，转动杆9底部均设置有向下延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型无尘混料装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）的内腔横向设置有隔板（2），所述隔板（2）将所述装置外壳（1）的内腔分隔为混合腔（3）与出料腔（4），所述隔板（2）的上表面开设有与所述出料腔（4）相连通的出料口，所述装置外壳（1）的底部设置有与所述出料腔（4）相连通的出料管（16），所述装置外壳（1）表面的两侧均设置有与所述混合腔（3）相连通的进料箱（7），所述装置外壳（1）的顶部设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴设置有向下延伸至所述混合腔（3）内部的传动杆（8），所述第一电机（5）的底端设置有传动杆（8），所述混合腔（3）的内腔可滑动地横向设置有转动框（6），所述传动杆（8）向下延伸至所述转动框（6）的内部，所述传动杆（8）与转动框（6）固定连接，所述转动框（6）的内腔设置有向下延伸至混合腔（3）内腔的第一螺旋杆（10），所述传动杆（8）的底端与所述第一螺旋杆（10）的顶端固定连接，所述转动框（6）的内腔且位于所述传动杆（8）的两侧均可转动地竖向设置有转动杆（9），所述转动杆（9）底部均设置有向下延伸至所述混合腔（3）内腔的搅拌杆（12），所述传动杆（8）位于所述转动框（6）内腔的表面设置有第一齿轮（17），所述转动杆（9）的表面设置有与所述第一齿轮（17）相啮合的第二齿轮（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型无尘混料装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）的内腔横向设置有隔板（2），所述隔板（2）将所述装置外壳（1）的内腔分隔为混合腔（3）与出料腔（4），所述隔板（2）的上表面开设有与所述出料腔（4）相连通的出料口，所述装置外壳（1）的底部设置有与所述出料腔（4）相连通的出料管（16），所述装置外壳（1）表面的两侧均设置有与所述混合腔（3）相连通的进料箱（7），所述装置外壳（1）的顶部设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴设置有向下延伸至所述混合腔（3）内部的传动杆（8），所述第一电机（5）的底端设置有传动杆（8），所述混合腔（3）的内腔可滑动地横向设置有转动框（6），所述传动杆（8）向下延伸至所述转动框（6）的内部，所述传动杆（8）与转动框（6）固定连接，所述转动框（6）的内腔设置有向下延伸至混合腔（3）内腔的第一螺旋杆（10），所述传动杆（8）的底端与所述第一螺旋杆（10）的顶端固定连接，所述转动框（6）的内腔且位于所述传动杆（8）的两侧均可转动地竖向设置有转动杆（9），所述转动杆（9）底部均设置有向下延伸至所述混合腔（3）内腔的搅拌杆（12），所述传动杆（8）位于所述转动框（6）内腔的表面设置有第一齿轮（17），所述转动杆（9）的表面设置有与所述第一齿轮（17）相啮合的第二齿轮（18）。


2.根据权利要求1所述的一种新型无尘混料装置，其特征在于：所述转动框（6）的两侧壁均横向设置有滑动块（19），所述混合腔（3）的内壁开设有与所述滑动块（19）相适配的圆形槽，所述转动框（6）的下表面且位于所述转动框（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柏文，聂云，刘长伟，储宝顺，
申请(专利权)人：天津尚能巨源能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12