一种新型高纯石墨高温石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型高纯石墨高温石墨化炉，包括石墨化炉本体和放置箱，石墨化炉本体为长方体结构，石墨化炉本体顶部边缘处与顶盖之间通过若干固定件固定，石墨化炉本体内侧底部中心处安装有一底座，底座顶部中心处安装有放置箱，底座顶部边缘处设置有卡块，出水管从石墨化炉本体另一侧的侧壁穿出，且出水管的自由端安装有一连接件，进水管与出水管分别位于石墨化炉本体相对两面，冷水管内部贯穿设置有一氮气管，氮气管的两端分别为氮气进管和氮气出管，氮气进管和氮气出管分别从冷水管两端的顶部穿出并从顶盖穿出。本实用新型专利技术使得使用者在使用石墨化炉的时候变得更加方便和高效，可以有效地对石墨化炉进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高纯石墨高温石墨化炉
本技术属于石墨化炉设备领域，尤其是涉及一种新型高纯石墨高温石墨化炉。
技术介绍
石墨化多用于指钢的石墨化，钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程。现有的一般的超高纯石墨高温石墨化炉内部反应情况的控制较差，不能有效地根据实际情况对石墨化炉进行降温处理，使得石墨化炉的对内部材料的处理变得十分不便。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种新型高纯石墨高温石墨化炉，尤其适合使用者对石墨化炉进行降温处理，有效避免石墨化炉温度过高造成产品的生产问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种新型高纯石墨高温石墨化炉，包括石墨化炉本体和放置箱，石墨化炉本体为长方体结构，且石墨化炉本体底部设置有若干万向轮，石墨化炉本体顶部设置有一顶盖，石墨化炉本体顶部边缘处与顶盖之间通过若干固定件固定，石墨化炉本体内侧底部中心处安装有一底座，底座顶部中心处安装有放置箱，底座顶部边缘处设置有卡块，卡块将放置箱卡紧固定，石墨化炉本体内部设置有冷水管，冷水管一端连通设置有一进水管，进水管从石墨化炉本体一侧的侧壁穿出，且进水管的自由端安装有一电磁阀，冷水管的另一端连通安装有一出水管，出水管从石墨化炉本体另一侧的侧壁穿出，且出水管的自由端安装有一连接件，进水管与出水管分别位于石墨化炉本体相对两面，冷水管从石墨化炉本体底部弯折，且冷水管上连通设置有若干支管，且各个支管军水平包裹住放置箱侧壁，且放置箱侧壁上设置有导热块，各个支管军位于导热块上，放置箱顶部设置有一放置箱盖，放置箱侧壁顶部对称设置有提手，冷水管内部贯穿设置有一氮气管，氮气管的两端分别为氮气进管和氮气出管，氮气进管和氮气出管分别从冷水管两端的顶部穿出并从顶盖穿出。石墨化炉本体两侧的侧壁底部对称设置有竖直的滑槽，各个滑槽内滑动安装有固定插杆。石墨化炉本体侧壁上安装有一气压表。石墨化炉本体侧壁上安装有一推手。在使用过程中，使用者将冷却水通过冷水管上的各个支管与放置箱进行换热，然后通过向氮气管内注入低温氮气使得冷水管内的水进一步冷却，提高冷却效果。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者在使用石墨化炉的时候变得更加方便和高效，可以有效地对石墨化炉进行降温，保证石墨化炉高效运转，并保证石墨化炉的安全生产；且本技术具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。附图说明图1是本技术的内部结构正视示意图；图2是本技术的正视结构示意图。图中：具体实施方式如图1或2所示，本技术为一种新型高纯石墨高温石墨化炉，包括石墨化炉本体1和放置箱5，石墨化炉本体1为长方体结构，且石墨化炉本体1底部设置有若干万向轮2，石墨化炉本体1顶部设置有一顶盖18，石墨化炉本体1顶部边缘处与顶盖18之间通过若干固定件19固定，石墨化炉本体1内侧底部中心处安装有一底座6，底座6顶部中心处安装有放置箱5，底座6顶部边缘处设置有卡块9，卡块9将放置箱5卡紧固定，石墨化炉本体1内部设置有冷水管7，冷水管7一端连通设置有一进水管11，进水管11从石墨化炉本体1一侧的侧壁穿出，且进水管11的自由端安装有一电磁阀12，冷水管7的另一端连通安装有一出水管13，出水管13从石墨化炉本体1另一侧的侧壁穿出，且出水管13的自由端安装有一连接件14，进水管11与出水管13分别位于石墨化炉本体1相对两面，冷水管7从石墨化炉本体1底部弯折，且冷水管7上连通设置有若干支管，且各个支管军水平包裹住放置箱5侧壁，且放置箱5侧壁上设置有导热块10，各个支管军位于导热块10上，放置箱5顶部设置有一放置箱盖20，放置箱5侧壁顶部对称设置有提手21，冷水管7内部贯穿设置有一氮气管15，氮气管15的两端分别为氮气进管16和氮气出管17，氮气进管16和氮气出管17分别从冷水管7两端的顶部穿出并从顶盖18穿出。石墨化炉本体1两侧的侧壁底部对称设置有竖直的滑槽3，各个滑槽3内滑动安装有固定插杆4。石墨化炉本体1侧壁上安装有一气压表23。石墨化炉本体1侧壁上安装有一推手22。在使用过程中，使用者将冷却水通过冷水管7上的各个支管与放置箱5进行换热，然后通过向氮气管15内注入低温氮气使得冷水管7内的水进一步冷却，提高冷却效果。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高纯石墨高温石墨化炉，其特征在于：包括石墨化炉本体(1)和放置箱(5)，所述石墨化炉本体(1)为长方体结构，且所述石墨化炉本体(1)底部设置有若干万向轮(2)，所述石墨化炉本体(1)顶部设置有一顶盖(18)，所述石墨化炉本体(1)顶部边缘处与所述顶盖(18)之间通过若干固定件(19)固定，所述石墨化炉本体(1)内侧底部中心处安装有一底座(6)，所述底座(6)顶部中心处安装有所述放置箱(5)，所述底座(6)顶部边缘处设置有卡块(9)，所述卡块(9)将所述放置箱(5)卡紧固定，所述石墨化炉本体(1)内部设置有冷水管(7)，所述冷水管(7)一端连通设置有一进水管(11)，所述进水管(11)从所述石墨化炉本体(1)一侧的侧壁穿出，且所述进水管(11)的自由端安装有一电磁阀(12)，所述冷水管(7)的另一端连通安装有一出水管(13)，所述出水管(13)从所述石墨化炉本体(1)另一侧的侧壁穿出，且所述出水管(13)的自由端安装有一连接件(14)，所述进水管(11)与所述出水管(13)分别位于所述石墨化炉本体(1)相对两面，所述冷水管(7)从所述石墨化炉本体(1)底部弯折，且所述冷水管(7)上连通设置有若干支管，且各个所述支管均水平包裹住所述放置箱(5)侧壁，且所述放置箱(5)侧壁上设置有导热块(10)，各个所述支管均 位于所述导热块(10)上，所述放置箱(5)顶部设置有一放置箱盖(20)，所述放置箱(5)侧壁顶部对称设置有提手(21)，所述冷水管(7)内部贯穿设置有一氮气管(15)，所述氮气管(15)的两端分别为氮气进管(16)和氮气出管(17)，所述氮气进管(16)和所述氮气出管(17)分别从所述冷水管(7)两端的顶部穿出并从所述顶盖(18)穿出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型高纯石墨高温石墨化炉，其特征在于：包括石墨化炉本体(1)和放置箱(5)，所述石墨化炉本体(1)为长方体结构，且所述石墨化炉本体(1)底部设置有若干万向轮(2)，所述石墨化炉本体(1)顶部设置有一顶盖(18)，所述石墨化炉本体(1)顶部边缘处与所述顶盖(18)之间通过若干固定件(19)固定，所述石墨化炉本体(1)内侧底部中心处安装有一底座(6)，所述底座(6)顶部中心处安装有所述放置箱(5)，所述底座(6)顶部边缘处设置有卡块(9)，所述卡块(9)将所述放置箱(5)卡紧固定，所述石墨化炉本体(1)内部设置有冷水管(7)，所述冷水管(7)一端连通设置有一进水管(11)，所述进水管(11)从所述石墨化炉本体(1)一侧的侧壁穿出，且所述进水管(11)的自由端安装有一电磁阀(12)，所述冷水管(7)的另一端连通安装有一出水管(13)，所述出水管(13)从所述石墨化炉本体(1)另一侧的侧壁穿出，且所述出水管(13)的自由端安装有一连接件(14)，所述进水管(11)与所述出水管(13)分别位于所述石墨化炉本体(1)相对两面，所述冷水管(7)从所述石墨化炉本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柏文，聂云，刘长伟，储宝顺，
申请(专利权)人：天津尚能巨源能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12