一种粉状乳化炸药生产线的添加剂添加机构制造技术

技术编号:40388047 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:21
本技术提供的一种粉状乳化炸药生产线的添加剂添加机构,涉及炸药生产领域,包括筒体,所述筒体的底端安装连通有出料管,所述出料管的底端安装连通有连管,所述连管内设置有称料组件,所述筒体的底部固定有振动电机,所述筒体内固定有支架,所述支架的中部通过轴承转动连接有搅拌桨,所述筒体的顶部固定有顶盖。通过搅拌桨和伺服电机,可以将多种添加剂放入到筒体中进行预混合,投放添加剂时,称料组件只要称取投放相应量的混合添加剂即可,振动电机可以提高搅拌桨对添加剂的均匀混合效率,也可以在称料组件下料时,使粉料不会残留在连管和称料组件上,添加剂可以完全排出,从而可以减少该添加剂添加组件的误差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炸药生产领域,尤其涉及一种粉状乳化炸药生产线的添加剂添加机构


技术介绍

1、乳化炸药,泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中,形成一种油包水型的乳胶状含水工业炸药,乳化炸药是20世纪70年代才发展起来的新产品,最早的乳化炸药是非雷管敏感的,使用时必须借助中继起爆药来引爆。后来,随着对乳化炸药研究的深入,后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度,而且具有很好的抗水性,其爆炸性能好,机械感度低以及安全性好等优点,同时成本低于水胶炸药。

2、乳化炸药在生产过程中需要添加各种粉状添加剂,但是现有的生产方式一般需要根据不同的添加剂设置多个添加点,来分别添加相应的添加剂,无法直接对几种添加剂进行预混合,添加剂的添加和与原料的混合速度较慢,不利于生产效率的提高,另外在下料的过程中管道内的添加剂会留存一部分,导致实际投量的误差较大。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有的乳化炸弹生产投放添加剂时,无法对几种添加剂进行预混合,添加剂的添加和与原料的混合速度较慢,另外在下料的过程中管道内的添加剂会留存一部分,导致实际投量的误差较大的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种粉状乳化炸药生产线的添加剂添加机构,包括筒体,所述筒体的底端安装连通有出料管,所述出料管的底端安装连通有连管,所述连管内设置有称料组件,所述筒体的底部固定有振动电机,所述筒体内固定有支架,所述支架的中部通过轴承转动连接有搅拌桨,所述筒体的顶部固定有顶盖,所述顶盖的顶部固定有伺服电机,所述搅拌桨的顶端贯穿顶盖的顶部并插设在伺服电机输出轴的槽口中。

3、优选的,所述称料组件包括通过轴承转动连接在连管内的转杆,所述转杆的表面套设固定有称料台,所述称料台的底部固定有称重传感器,所述连管的表面固定有小型电机,所述转杆的一端贯穿连管的表面并与小型电机的输出轴固定连接。

4、优选的,所述称料台的底部固定有限位板,所述连管的内表面开设有与限位板相适配的避让槽,所述避让槽的顶部与称料台的底部平齐。

5、优选的,所述筒体上固定有压力传感器,所述压力传感器的探测端位于筒体内。

6、优选的,所述筒体的表面固定有温度传感器,所述温度传感器的探测端位于筒体内。

7、优选的,所述出料管的表面安装有电磁阀,所述筒体的表面对称固定有四个支腿。

8、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

9、1、本技术中,通过设置搅拌桨和伺服电机,可以将多种添加剂放入到筒体中进行预混合,投放添加剂时,称料组件只要称取投放相应量的混合添加剂即可,振动电机可以提高搅拌桨对添加剂的均匀混合效率,也可以在称料组件下料时,使粉料不会残留在连管和称料组件上,添加剂可以完全排出,从而可以减少该添加剂添加组件的误差。

10、2、本技术中,通过设置压力传感器和温度传感器,可以实时对筒体内的温度和压力进行监测和报警,实时观察具有危险性的炸药添加剂的稳定性,以保证工作人员的安全,减少乳化炸药生产时的危险性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉状乳化炸药生产线的添加剂添加机构,其特征在于:包括筒体(1),所述筒体(1)的底端安装连通有出料管(2),所述出料管(2)的底端安装连通有连管(3),所述连管(3)内设置有称料组件(4),所述筒体(1)的底部固定有振动电机(5),所述筒体(1)内固定有支架(6),所述支架(6)的中部通过轴承转动连接有搅拌桨(7),所述筒体(1)的顶部固定有顶盖(8),所述顶盖(8)的顶部固定有伺服电机(9),所述搅拌桨(7)的顶端贯穿顶盖(8)的顶部并插设在伺服电机(9)输出轴的槽口中。

2.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产线的添加剂添加机构,其特征在于:所述称料组件(4)包括通过轴承转动连接在连管(3)内的转杆(401),所述转杆(401)的表面套设固定有称料台(402),所述称料台(402)的底部固定有称重传感器(403),所述连管(3)的表面固定有小型电机(404),所述转杆(401)的一端贯穿连管(3)的表面并与小型电机(404)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉状乳化炸药生产线的添加剂添加机构,其特征在于:所述称料台(402)的底部固定有限位板(405),所述连管(3)的内表面开设有与限位板(405)相适配的避让槽(406),所述避让槽(406)的顶部与称料台(402)的底部平齐。

4.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产线的添加剂添加机构,其特征在于:所述筒体(1)上固定有压力传感器(10),所述压力传感器(10)的探测端位于筒体(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产线的添加剂添加机构,其特征在于:所述筒体(1)的表面固定有温度传感器(11),所述温度传感器(11)的探测端位于筒体(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产线的添加剂添加机构,其特征在于:所述出料管(2)的表面安装有电磁阀(12),所述筒体(1)的表面对称固定有四个支腿(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种粉状乳化炸药生产线的添加剂添加机构,其特征在于:包括筒体(1),所述筒体(1)的底端安装连通有出料管(2),所述出料管(2)的底端安装连通有连管(3),所述连管(3)内设置有称料组件(4),所述筒体(1)的底部固定有振动电机(5),所述筒体(1)内固定有支架(6),所述支架(6)的中部通过轴承转动连接有搅拌桨(7),所述筒体(1)的顶部固定有顶盖(8),所述顶盖(8)的顶部固定有伺服电机(9),所述搅拌桨(7)的顶端贯穿顶盖(8)的顶部并插设在伺服电机(9)输出轴的槽口中。

2.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产线的添加剂添加机构,其特征在于:所述称料组件(4)包括通过轴承转动连接在连管(3)内的转杆(401),所述转杆(401)的表面套设固定有称料台(402),所述称料台(402)的底部固定有称重传感器(403),所述连管(3)的表面固定有小型电机(404),所述转杆(401)的一端贯穿连管(3)的表面并与小...

【专利技术属性】
技术研发人员:马春
申请(专利权)人:山西全盛化工有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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