一种带有伞面机构的脱泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有伞面机构的脱泡装置，包括结构桶，结构桶内底部四周设置有四组底部固定架，结构桶外侧四周对称设置有四组旋转螺栓，结构桶上端外侧设置有限位块，盖板上方侧边设置有进料漏斗，盖板上端中部设置有电机固定支架，联轴器同轴固定安装有搅拌轴。本实用新型专利技术通过胶水通过进料漏斗进入到伞面的顶部，胶水从伞面四周散开，由于此时胶面的面积增大，胶水的厚度大大减少，变成薄薄一层，此种状态更有利于液体脱泡，结构桶顶部有搅拌电机，带动搅拌轴和搅拌块旋转，使得胶水不沉淀，成分均匀，提高了胶水的流动性，更能有利于胶水脱泡，缩短了备料时间，减轻了人工劳动强度，提高了产出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有伞面机构的脱泡装置
本技术涉及胶水脱泡领域，特别涉及一种带有伞面机构的脱泡装置。
技术介绍
胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。在胶水的使用中，涂胶量过多会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起，高分子体间就产生不了很好的拉力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中“胶膜越厚，胶水的粘接效力越差”。涂胶量过多，胶水大起到的是“填充作用”而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的“内聚力”。但是，现有的胶水再生产过程中会进入空气，产生气泡，从而影响胶水的粘接质量，为此，我们提出一种带有伞面机构的脱泡装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种带有伞面机构的脱泡装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带有伞面机构的脱泡装置，包括：结构桶，所述结构桶内底部四周设置有四组底部固定架，所述底部固定架内设置有通孔，通过螺栓组穿过底部固定架将该装置进行固定，所述结构桶外侧四周对称设置有四组旋转螺栓，所述旋转螺栓为外侧安装有旋转螺栓，所述结构桶上端外侧设置有限位块，通过旋转螺栓固定在限位块内完成盖板固定在结构桶上端，所述盖板上方侧边设置有进料漏斗，所述进料漏斗为倒梯形结构，通过进料漏斗将需要进行脱泡处理的胶水加入结构桶内部，所述进料漏斗下部设置有阀门，通过阀门可以对进料漏斗的开合进行控制，所述盖板上端中部设置有电机固定支架，通过电机固定支架固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端固定安装有联轴器，通过联轴器同轴固定安装有搅拌轴，通过联轴器将电机固定支架的高转速低力矩的转动转化为低转速高力矩的转动，完成对于结构桶内部的胶水进行搅拌。优选的，所述搅拌轴下方外侧设置有搅拌块，通过搅拌轴带动搅拌块进行搅拌，实现对于结构桶内胶水的控制，所述结构桶内部上方固定安装有伞面。优选的，所述盖板下端设置有硅胶垫圈，通过垫圈的设计提升结构桶和盖板的密封性。优选的，所述结构桶底部设置有排料口，所述排料口与结构桶内部的连通，通过阀门控制排料口的开关，将结构桶内部脱泡搅拌完成的胶水通过排料口排出。优选的，所述结构桶外侧下方设置有外定位块，所述外定位块用于对外侧旋转角度的限定，用于对结构桶整体进行定位。优选的，所述结构桶为上方开口的圆形桶密封结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：胶水通过进料漏斗进入到伞面的顶部，胶水从伞面四周散开，由于此时胶面的面积增大，胶水的厚度大大减少，变成薄薄一层，此种状态更有利于液体脱泡，此时结构桶处于真空状态，结构桶外接有真空泵，胶水内含的微小气泡在真空环境下，迅速脱离胶体，胶水流过伞面后，伞面末端与料桶内壁有窄缝隙，胶水通过缝隙，沿着料桶内壁流入到底部，依次重复；结构桶顶部有搅拌电机，带动搅拌轴和搅拌块旋转，使得胶水不沉淀，成分均匀，桶内侧附有加热装置，通过搅拌，加速胶水加热均匀，提高了胶水的流动性，更能有利于胶水脱泡，大大提高了脱泡效率和效果，缩短了备料时间，减轻了人工劳动强度，提高了产出效率。附图说明图1为本技术一种带有伞面机构的脱泡装置的整体结构图；图2为本技术一种带有伞面机构的脱泡装置的剖视结构图。图中：1、结构桶；2、外定位块；3、盖板；4、旋转螺栓；5、底部固定架；6、阀门；7、进料漏斗；8、电机固定支架；9、搅拌电机；11、联轴器；12、伞面；13、搅拌轴；14、搅拌块；15、排料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，一种带有伞面机构的脱泡装置，包括：结构桶1，所述结构桶1为上方开口的圆形桶密封结构，所述结构桶1内底部四周设置有四组底部固定架5，所述底部固定架5内设置有通孔，通过螺栓组穿过底部固定架5将该装置进行固定，所述结构桶1外侧下方设置有外定位块2，所述外定位块2用于对外侧旋转角度的限定，用于对结构桶1整体进行定位，所述结构桶1底部设置有排料口15，所述排料口15与结构桶1内部的连通，通过阀门控制排料口15的开关，将结构桶1内部脱泡搅拌完成的胶水通过排料口15排出，所述结构桶1外侧四周对称设置有四组旋转螺栓4，所述旋转螺栓4为外侧安装有旋转螺栓，所述结构桶1上端外侧设置有限位块，通过旋转螺栓固定在限位块内完成盖板3固定在结构桶1上端，所述盖板3下端设置有硅胶垫圈，通过垫圈的设计提升结构桶1和盖板3的密封性，所述盖板3上方侧边设置有进料漏斗7，所述进料漏斗7为倒梯形结构，通过进料漏斗7将需要进行脱泡处理的胶水加入结构桶1内部，所述进料漏斗7下部设置有阀门6，通过阀门6可以对进料漏斗7的开合进行控制，所述盖板3上端中部设置有电机固定支架8，通过电机固定支架8固定安装有搅拌电机9，所述搅拌电机9下端固定安装有联轴器11，通过联轴器11同轴固定安装有搅拌轴13，通过联轴器11将电机固定支架8的高转速低力矩的转动转化为低转速高力矩的转动，完成对于结构桶1内部的胶水进行搅拌，所述搅拌轴13下方外侧设置有搅拌块14，通过搅拌轴13带动搅拌块14进行搅拌，实现对于结构桶1内胶水的控制，所述结构桶1内部上方固定安装有伞面12，胶水通过进料漏斗7进入到伞面12的顶部，胶水从伞面12四周散开，由于此时胶面的面积增大，胶水的厚度大大减少，变成薄薄一层，此种状态更有利于液体脱泡，此时结构桶1处于真空状态，胶水内含的微小气泡在真空环境下，迅速脱离胶体，胶水流过伞面12后，伞面12末端与料桶内壁有窄缝隙，胶水通过缝隙，沿着料桶内壁流入到底部，依次重复；结构桶1顶部有搅拌电机9，带动搅拌轴13和搅拌块14旋转，使得胶水不沉淀，成分均匀，桶内侧附有加热装置，通过搅拌，加速胶水加热均匀，提高了胶水的流动性，更能有利于胶水脱泡，大大提高了脱泡效率和效果，缩短了备料时间，减轻了人工劳动强度，提高了产出效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有伞面机构的脱泡装置，包括结构桶(1)，其特征在于：所述结构桶(1)内底部四周设置有四组底部固定架(5)，所述底部固定架(5)内设置有通孔，通过螺栓组穿过底部固定架(5)将该装置进行固定，所述结构桶(1)外侧四周对称设置有四组旋转螺栓(4)，所述旋转螺栓(4)为外侧安装有旋转螺栓，所述结构桶(1)上端外侧设置有限位块，通过旋转螺栓固定在限位块内完成盖板(3)固定在结构桶(1)上端，/n所述盖板(3)上方侧边设置有进料漏斗(7)，所述进料漏斗(7)为倒梯形结构，所述进料漏斗(7)下部设置有阀门(6)，所述盖板(3)上端中部设置有电机固定支架(8)，通过电机固定支架(8)固定安装有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)下端固定安装有联轴器(11)，通过联轴器(11)同轴固定安装有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)下方外侧设置有搅拌块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有伞面机构的脱泡装置，包括结构桶(1)，其特征在于：所述结构桶(1)内底部四周设置有四组底部固定架(5)，所述底部固定架(5)内设置有通孔，通过螺栓组穿过底部固定架(5)将该装置进行固定，所述结构桶(1)外侧四周对称设置有四组旋转螺栓(4)，所述旋转螺栓(4)为外侧安装有旋转螺栓，所述结构桶(1)上端外侧设置有限位块，通过旋转螺栓固定在限位块内完成盖板(3)固定在结构桶(1)上端，
所述盖板(3)上方侧边设置有进料漏斗(7)，所述进料漏斗(7)为倒梯形结构，所述进料漏斗(7)下部设置有阀门(6)，所述盖板(3)上端中部设置有电机固定支架(8)，通过电机固定支架(8)固定安装有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)下端固定安装有联轴器(11)，通过联轴器(11)同轴固定安装有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)下方外侧设置有搅拌块(14)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑毅，
申请(专利权)人：深圳市品速科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44