一种润滑油废料中杂质用过滤除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油废料中杂质用过滤除杂设备，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部底端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有螺纹杆，所述第一支撑架的一侧设置有第一支撑块，所述底座的上端且位于第一支撑架右侧固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有过滤板，所述过滤板贯穿壳体和第一支撑块固定连接在一起，所述底座的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴贯穿底座和壳体固定连接有毛刷，所述底座的上端另一侧固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术中，电机将过滤后的杂质送出，避免了手动进行除杂，提高了过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油废料中杂质用过滤除杂设备
本技术涉及过滤除杂
，尤其涉及一种润滑油废料中杂质用过滤除杂设备。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。在进行润滑油生产的时候，会有许多润滑油的废料产生，废料中会含有许多杂质，因此需要对废料中的杂质进行过滤除杂，现在的过滤装置，在过滤完成后都是手动地对杂质进行送出，给过滤带来很大的不便，另外，在进行过滤时，润滑油会附着在容器壁上，因此在过滤完成后，需要对容器进行及时的清洗，避免润滑油的附着影响容器的下次使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油废料中杂质用过滤除杂设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种润滑油废料中杂质用过滤除杂设备，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部底端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有螺纹杆，所述第一支撑架的一侧设置有第一支撑块，所述底座的上端且位于第一支撑架右侧固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有过滤板，所述过滤板贯穿壳体和第一支撑块固定连接在一起，所述底座的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴贯穿底座和壳体固定连接有毛刷，所述底座的上端另一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一端设置有连接管，所述连接管贯穿壳体固定连接有喷头，所述壳体的内部底端一侧设置有第一过滤网。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板和第二电机固定连接在一起。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆贯穿第一支撑块固定连接有轴承。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的底端一侧固定连接有出料管，所述出料管的内部设置有控制阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的一侧设置有壳门，所述过滤板的内部设置有第二过滤网。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆的上端设置有第二支撑块，所述第二支撑块贯穿壳体和过滤板固定连接在一起。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，通过第一电机带动过滤板进行上下移动，可以将过滤板上的杂质进行运出并进行处理，避免了手动对杂质进行处理，提高了工作效率，在出料管的位置设置第一过滤网，可以对废料进行二次过滤，提高了过滤效果。2、本技术中，水泵和毛刷可以对壳体的内壁进行清洗，使内壁上附着的润滑油脱离，从而保证壳体内部的洁净，以便下次使用。附图说明图1为本技术提出的一种润滑油废料中杂质用过滤除杂设备的正视剖图；图2为本技术提出的一种润滑油废料中杂质用过滤除杂设备的正视图；图3为图1中9的俯视图。图例说明：1、支撑板；2、底座；3、第一支撑架；4、第一电机；5、螺纹杆；6、第一支撑块；7、壳体；8、轴承；9、过滤板；10、喷头；11、连接管；12、支撑杆；13、第二支撑块；14、水泵；15、第一过滤网；16、控制阀；17、出料管；18、毛刷；19、转轴；20、第二电机；21、第二支撑架；22、壳门；23、第二过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种润滑油废料中杂质用过滤除杂设备，包括底座2，底座2的上端一侧固定连接有第一支撑架3，第一支撑架3的内部底端固定连接有第一电机4，第一电机4的一端延伸设置有螺纹杆5，螺纹杆5可以带动过滤板9进行上下移动，从而将过滤板9内部的杂质送出，避免人工对杂质进行处理，提高了过滤效率，第一支撑架3的一侧设置有第一支撑块6，底座2的上端且位于第一支撑架3右侧固定连接有壳体7，壳体7的内部设置有过滤板9，过滤板9贯穿壳体7和第一支撑块6固定连接在一起，底座2的底端固定连接有第二电机20，第二电机20的一端延伸设置有转轴19，转轴19贯穿底座2和壳体7固定连接有毛刷18，毛刷18可以对壳体7的内壁进行清洁，避免润滑油附着在壳体7的内壁上，从而影响到下次使用，底座2的上端另一侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12的一侧固定连接有水泵14，水泵14的一端设置有连接管11，连接管11贯穿壳体7固定连接有喷头10，壳体7的内部底端一侧设置有第一过滤网15，第一过滤网15可以对润滑油进行二次过滤，从而提高过滤效果。底座2的底端固定连接有第二支撑架21，第二支撑架21的一侧固定连接有支撑板1，支撑板1和第二电机20固定连接在一起，螺纹杆5贯穿第一支撑块6固定连接有轴承8，壳体7的底端一侧固定连接有出料管17，出料管17的内部设置有控制阀16，壳体7的一侧设置有壳门22，过滤板9的内部设置有第二过滤网23，支撑杆12的上端设置有第二支撑块13，第二支撑块13贯穿壳体7和过滤板9固定连接在一起。工作原理：将润滑油废料缓慢从壳体7上方倒入壳体7的内部，经过壳体7内部的过滤板9，在过滤板9内部第二过滤网23的作用下，将润滑油废料中的杂质进行过滤处理，过滤之后的润滑油进入下方，接着打开控制阀16，在第一过滤网15的作用下对润滑油废料进行二次过滤，之后润滑油从壳体7底端的出料管17排出，当过滤板9内部的杂质积累到一定量时，打开第一电机4，使其带动螺纹杆5进行旋转，从而带动第一支撑块6进行上下移动，使第一支撑块6一侧的过滤板9进行上下移动，从而将过滤板9上的杂质从壳体7内部运出并进行处理，当过滤除杂完成后，打开水泵14以及第二电机20，在第二电机20的带动下，毛刷18开始对壳体7的内壁进行清洗，使壳体7保持洁净，以便下次使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油废料中杂质用过滤除杂设备，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上端一侧固定连接有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的内部底端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一端延伸设置有螺纹杆(5)，所述第一支撑架(3)的一侧设置有第一支撑块(6)，所述底座(2)的上端且位于第一支撑架(3)右侧固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的内部设置有过滤板(9)，所述过滤板(9)贯穿壳体(7)和第一支撑块(6)固定连接在一起，所述底座(2)的底端固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的一端延伸设置有转轴(19)，所述转轴(19)贯穿底座(2)和壳体(7)固定连接有毛刷(18)，所述底座(2)的上端另一侧固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一侧固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的一端设置有连接管(11)，所述连接管(11)贯穿壳体(7)固定连接有喷头(10)，所述壳体(7)的内部底端一侧设置有第一过滤网(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油废料中杂质用过滤除杂设备，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上端一侧固定连接有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的内部底端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一端延伸设置有螺纹杆(5)，所述第一支撑架(3)的一侧设置有第一支撑块(6)，所述底座(2)的上端且位于第一支撑架(3)右侧固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的内部设置有过滤板(9)，所述过滤板(9)贯穿壳体(7)和第一支撑块(6)固定连接在一起，所述底座(2)的底端固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的一端延伸设置有转轴(19)，所述转轴(19)贯穿底座(2)和壳体(7)固定连接有毛刷(18)，所述底座(2)的上端另一侧固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一侧固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的一端设置有连接管(11)，所述连接管(11)贯穿壳体(7)固定连接有喷头(10)，所述壳体(7)的内部底端一侧设置有第一过滤网(15)。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油废料...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊晶，杜志顺，熊妮，王辰，李博解，
申请(专利权)人：武汉高环新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42