一种生物炭生产加工设备制造技术

本发明专利技术涉及生物炭技术领域，具体涉及到一种生物炭生产加工设备，包括炭化炉、燃烧炉、粉碎仓、出料装置，所述粉碎仓设置在炭化炉上方，所述粉碎仓包括粉碎区和预热区，所述粉碎区内设置有用于对炭原料进行粉碎的粉碎装置，所述粉碎区底部设置有与炭化区连通的下料口，所述预热区设置在粉碎区的外侧，所述预热区的底部设置有与加热区连通的通烟口。本发明专利技术在炭化炉上方设置粉碎仓，将粉碎仓包括内部的粉碎区和外部的预热区，在粉碎区内设置粉碎装置对原料进行粉碎，粉碎后原料经下料口进入炭化区进行炭化，提高炭化效率，使炭化程度较为一致，加热区的高温烟气经通烟口进入预热区，对粉碎区内的原料进行预热，提高能量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物炭生产加工设备
本专利技术涉及生物炭
，具体涉及到一种生物炭生产加工设备。
技术介绍
常见的生物炭包括稻壳炭、秸秆炭、竹炭、木炭和由动物粪便制成的炭等。生物炭高度稳定，且具有较强的吸附能力，在全球气候变化、碳循环和环境问题中发挥着重要的作用。生物质热解技术发展迄今，种类繁多，各有特点。通过主要产物的形态可划分为气化技术、液化技术、和炭化技术。如申请号为CN201720092202.2的专利中公开了一种新型生物炭制备设备，包括依次连接的燃烧炉、生物炭裂解炉及生物油制取装置；燃烧炉连接有控制器，控制器监测生物炭裂解炉内的温度及压强并控制燃烧炉内燃烧的热量；燃烧炉底部连接有烟气管道；烟气管道延伸并设置在生物炭裂解炉外周以传递给生物炭裂解炉热量；生物炭裂解炉设置有气体通道，气体通道连通到生物油制取装置内部；生物油制取设备内设置有冷却水管道并具有生物油出口及余气通道；余气通道通过第一抽风机连接到燃烧炉；生物炭裂解炉连接有出料设备，出料设备运输生物炭裂解炉内的生物炭并搅碎呈颗粒状。本技术技术方案可使得能源高效利用，环保节能；并可快速制取和包装生物炭。上述专利的新型生物炭制备设备高效利用能源，更为环保。但是，由于生物炭的原料种类繁多，结构不一，容易导致生物炭的炭化程度参差不齐，并且，燃烧炉的能量利用率不高，容易造成大量的能源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种生物炭生产加工设备。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种生物炭生产加工设备，包括炭化炉、燃烧炉、粉碎仓、出料装置，所述炭化炉包括炭化区和加热区，所述加热区围绕在炭化区的外侧，所述燃烧炉与加热区管路连接，用于向加热区输出高温烟气，所述粉碎仓设置在炭化炉上方，所述粉碎仓包括粉碎区和预热区，所述粉碎区内设置有用于对炭原料进行粉碎的粉碎装置，所述粉碎区底部设置有与炭化区连通的下料口，所述预热区设置在粉碎区的外侧，所述预热区的底部设置有与加热区连通的通烟口，所述出料装置包括出炭装置和制油装置，所述出炭装置用于输出炭化炉内生成的生物炭，所述制油装置用于收集炭化炉内生成的气体并冷却得到生物油。进一步的，所述下料口内设置有用于开闭下料口的阀门组件。进一步的，所述炭化区内设置有驱动电机、转轴、绞龙叶片，所述驱动电机用于驱动转轴转动，所述绞龙叶片绕设在转轴上。进一步的，所述粉碎装置包括两个相配合的第一粉碎齿辊以及用于驱动第一粉碎齿辊转动的第一驱动装置。进一步的，所述粉碎装置包括第二粉碎齿辊和第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动第二粉碎齿辊转动，所述粉碎区的内壁上设置有若干与第二粉碎齿辊配合的粉碎齿，所述粉碎齿设置在第二粉碎齿辊的两侧。进一步的，所述第二粉碎齿辊位于第一粉碎齿辊的下方和下料口的上方。进一步的，所述第二粉碎齿辊与下料口之间设置有筛网。进一步的，所述粉碎区的顶部开设有进料口，所述进料口位于第一粉碎齿辊上方。进一步的，所述预热区顶部设置有排烟口。进一步的，所述制油装置包括集油箱、抽风机、冷凝管路，所述集油箱与炭化区管路连接，所述抽风机设置在集油箱与炭化区之间，用于将炭化区内的气体抽至集油箱，所述冷凝管路流经集油箱，用于冷却气体。本专利技术的有益效果：由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的生物炭生产加工设备包括炭化炉、燃烧炉、粉碎仓、出料装置，将炭化炉分为内部的炭化区和外部的加热区，通过燃烧炉向加热区输出高温烟气，以对炭化区内的原料进行加热得到生物炭，在炭化炉上方设置粉碎仓，将粉碎仓包括内部的粉碎区和外部的预热区，在粉碎区内设置粉碎装置对原料进行粉碎，粉碎后原料经下料口进入炭化区进行炭化，提高炭化效率，使炭化程度较为一致，提高炭化效果，在粉碎原料的同时，加热区的高温烟气经通烟口进入预热区，对粉碎区内的原料进行预热，提高能量的利用率，进一步提高炭化效率，出料装置包括出炭装置和制油装置，通过出炭装置输出炭化炉内生成的生物炭，通过制油装置收集炭化炉内生成的气体并冷却得到生物油，对原料进行较为充分的利用。附图说明图1为本专利技术优选实施例中一种生物炭生产加工设备的结构示意图；附图标记：1、炭化炉；2、燃烧炉；3、粉碎仓；4、出料装置；11、炭化区；12、加热区；31、粉碎区；32、预热区；33、粉碎装置；41、出炭装置；42、制油装置；111、驱动电机；112、转轴；113、绞龙叶片；311、下料口；312、阀门组件；321、通烟口；322、排烟口；331、第一粉碎齿辊；332、第一驱动装置；333、第二粉碎齿辊；334、第二驱动装置；335、粉碎齿；336、筛网；421、集油箱；422、抽风机；423、冷凝管路。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参照图1所示，本专利技术的优选实施例，一种生物炭生产加工设备，包括炭化炉1、燃烧炉2、粉碎仓3、出料装置4，所述炭化炉1包括炭化区11和加热区12，所述加热区12围绕在炭化区11的外侧，所述燃烧炉2与加热区12管路连接，用于向加热区12输出高温烟气，所述粉碎仓3设置在炭化炉1上方，所述粉碎仓3包括粉碎区31和预热区32，所述粉碎区31内设置有用于对炭原料进行粉碎的粉碎装置33，所述粉碎区31底部设置有与炭化区11连通的下料口311，所述预热区32设置在粉碎区31的外侧，所述预热区32的底部设置有与加热区12连通的通烟口321，所述出料装置4包括出炭装置41和制油装置42，所述出炭装置41用于输出炭化炉1内生成的生物炭，所述制油装置42用于收集炭化炉1内生成的气体并冷却得到生物油。本专利技术的生物炭生产加工设备包括炭化炉1、燃烧炉2、粉碎仓3、出料装置4，将炭化炉1分为内部的炭化区11和外部的加热区12，通过燃烧炉2向加热区12输出高温烟气，以对炭化区11内的原料进行加热得到生物炭，在炭化炉1上方设置粉碎仓3，将粉碎仓3包括内部的粉碎区31和外部的预热区32，在粉碎区31内设置粉碎装置33对原料进行粉碎，粉碎后原料经下料口311进入炭化区11进行炭化，提高炭化效率，使炭化程度较为一致，提高炭化效果，在粉碎原料的同时，加热区12的高温烟气经通烟口321进入预热区32，对粉碎区31内的原料进行预热，提高能量的利用率，进一步提高炭化效率，出料装置4包括出炭装置41和制油装置42，通过出炭装置41输出炭化炉1内生成的生物炭，通过制油装置42收集炭化炉1内生成的气体并冷却得到生物油，对原料进行较为充分的利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物炭生产加工设备，其特征在于：包括炭化炉(1)、燃烧炉(2)、粉碎仓(3)、出料装置(4)，所述炭化炉(1)包括炭化区(11)和加热区(12)，所述加热区(12)围绕在炭化区(11)的外侧，所述燃烧炉(2)与加热区(12)管路连接，用于向加热区(12)输出高温烟气，所述粉碎仓(3)设置在炭化炉(1)上方，所述粉碎仓(3)包括粉碎区(31)和预热区(32)，所述粉碎区(31)内设置有用于对炭原料进行粉碎的粉碎装置(33)，所述粉碎区(31)底部设置有与炭化区(11)连通的下料口(311)，所述预热区(32)设置在粉碎区(31)的外侧，所述预热区(32)的底部设置有与加热区(12)连通的通烟口(321)，所述出料装置(4)包括出炭装置(41)和制油装置(42)，所述出炭装置(41)用于输出炭化炉(1)内生成的生物炭，所述制油装置(42)用于收集炭化炉(1)内生成的气体并冷却得到生物油。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物炭生产加工设备，其特征在于：包括炭化炉(1)、燃烧炉(2)、粉碎仓(3)、出料装置(4)，所述炭化炉(1)包括炭化区(11)和加热区(12)，所述加热区(12)围绕在炭化区(11)的外侧，所述燃烧炉(2)与加热区(12)管路连接，用于向加热区(12)输出高温烟气，所述粉碎仓(3)设置在炭化炉(1)上方，所述粉碎仓(3)包括粉碎区(31)和预热区(32)，所述粉碎区(31)内设置有用于对炭原料进行粉碎的粉碎装置(33)，所述粉碎区(31)底部设置有与炭化区(11)连通的下料口(311)，所述预热区(32)设置在粉碎区(31)的外侧，所述预热区(32)的底部设置有与加热区(12)连通的通烟口(321)，所述出料装置(4)包括出炭装置(41)和制油装置(42)，所述出炭装置(41)用于输出炭化炉(1)内生成的生物炭，所述制油装置(42)用于收集炭化炉(1)内生成的气体并冷却得到生物油。


2.根据权利要求1所述的一种生物炭生产加工设备，其特征在于：所述下料口(311)内设置有用于开闭下料口(311)的阀门组件(312)。


3.根据权利要求1所述的一种生物炭生产加工设备，其特征在于：所述炭化区(11)内设置有驱动电机(111)、转轴(112)、绞龙叶片(113)，所述驱动电机(111)用于驱动转轴(112)转动，所述绞龙叶片(113)绕设在转轴(112)上。


4.根据权利要求1所述的一种生物炭生产加工设备，其特征在于：所述粉碎装置(33)包括两个相配合的第一粉碎齿辊(331)以及用于驱动第一粉碎齿辊(331)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑科，
申请(专利权)人：宜春惠众生物能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36