一种管道阻爆器制造技术

本实用新型专利技术涉及阻燃抑爆技术领域，且公开了一种管道阻爆器，解决了目前市场上的管道阻爆器，整体的结构紧凑性较高，不能进行快速的检修更换，同时传统管道阻爆器，只能进行单一的热量散导动作，阻爆性能相对较差的问题，其包括装置本体，所述装置本体的一侧安装有第一壳体，本实用新型专利技术，通过将第一直管和第二直管的环形散热块插接在半壁环内，环形散热块与半壁环通过卡箍固定，卡和紧密，防止泄露，提高整体安全性及安装灵活度，为后期检修更换降低了难度，法兰盘的设置，保证了装置本体与外部管道稳定紧密安装，第一壳体和第二壳体的一侧中部均通过锁紧螺母与第一直管和第二直管固定安装，安装紧密，拆卸便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种管道阻爆器
本技术属于阻燃抑爆
，具体为一种管道阻爆器。
技术介绍
管道阻火器又名防火器，阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。但是目前市场上的管道阻爆器，整体的结构紧凑性较高，不能进行快速的检修更换，同时传统管道阻爆器，只能进行单一的热量散导动作，阻爆性能相对较差。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种管道阻爆器，有效的解决了目前市场上的管道阻爆器，整体的结构紧凑性较高，不能进行快速的检修更换，同时传统管道阻爆器，只能进行单一的热量散导动作，阻爆性能相对较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道阻爆器，包括装置本体，所述装置本体的一侧安装有第一壳体，第一壳体的一侧安装有第一直管，第一直管的中部设置有第一弯管，装置本体的另一侧安装有第二壳体，第二壳体的一侧安装有第二直管，第二直管的中部设置有第二弯管。优选的，所述第一直管和第二直管的两侧均安装有环形散热块，第一直管和第二直管的末端均设置有法兰盘，第一直管和第二直管均与环形散热块配合设置有半壁环，半壁环的一侧开设有插接槽。优选的，所述环形散热块的内壁固定安装有隔热块，隔热块为一种陶瓷材料构件，环形散热块与半壁环通过卡箍固定。优选的，所述第一壳体和第二壳体的一侧中部均通过锁紧螺母与第一直管和第二直管固定安装，第一壳体的内侧安装有第一耐火芯体，第二壳体的内侧安装有第二耐火芯体。优选的，所述第一耐火芯体和第二耐火芯体均为一种铁金属材料构件，第一耐火芯体和第二耐火芯体均为一种斜网组合结构，第一耐火芯体的倾斜角度为30°，第二耐火芯体的倾斜角度为120°。优选的，所述第一弯管和第二弯管均为螺旋型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、当需要进行阻爆工作时，火焰和爆轰波经由外部管道进入第一直管内，隔热块强化传热，最大程度的降低火焰温度，第一弯管为螺旋型结构，因疏导过程中，火焰和爆轰波完成了多圈360°的旋转输送，一定程度上减弱了其温度和强度，提高了对火焰和爆轰波强度的抑制，达到抑爆效果，并防止爆轰波直接进入装置本体，对其造成损坏，第一耐火芯体和第二耐火芯体的配合使用，双重耐火导热，提高阻爆性能，且第一耐火芯体与第二耐火芯体斜网组合结构，相对的倾斜角度为垂直状态，当火焰和爆轰波通过时，能及时的打散传导，最大程度的完成阻爆工作，第二直管的中部设置有第二弯管，疏导排出过程中对余热进行再次的过滤冷却，有效预防第二次火焰的产生，提高了整体安全性；2)、通过将第一直管和第二直管的环形散热块插接在半壁环内，环形散热块与半壁环通过卡箍固定，卡和紧密，防止泄露，提高整体安全性及安装灵活度，为后期检修更换降低了难度，第一直管和第二直管的两侧均安装有环形散热块，散热效果良好，提前分散火焰到达装置本体的温度，一定程度上减轻了装置本体的工作强度，法兰盘的设置，保证了装置本体与外部管道稳定紧密安装，第一壳体和第二壳体的一侧中部均通过锁紧螺母与第一直管和第二直管固定安装，安装紧密，拆卸便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体图；图2为本技术的环形散热块立体图；图3为本技术的第一壳体和第二壳体立体图；图中：1、装置本体；2、第一壳体；3、第二壳体；4、法兰盘；5、环形散热块；6、第一直管；7、第一弯管；8、第二弯管；9、第二直管；10、半壁环；11、插接槽；12、隔热块；13、第一耐火芯体；14、第二耐火芯体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括装置本体1，所述装置本体1的一侧安装有第一壳体2，对第一耐火芯体13的外部防护，第一壳体2的一侧安装有第一直管6，保证安装便捷，第一直管6的中部设置有第一弯管7，提高对火焰和爆轰波强度的抑制，达到抑爆效果，并防止爆轰波直接进入装置本体1，对其造成损坏，装置本体1的另一侧安装有第二壳体3，对第二耐火芯体14的外部防护，第二壳体3的一侧安装有第二直管9，第二直管9的中部设置有第二弯管8，对余热过滤冷却，有效预防第二次火焰的产生。实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第一直管6和第二直管9的两侧均安装有环形散热块5，散热效果良好，提前分散火焰到达装置本体1的温度，一定程度上减轻了装置本体1的工作强度，第一直管6和第二直管9的末端均设置有法兰盘4，保证与外部管道稳定紧密安装，第一直管6和第二直管9均与环形散热块5配合设置有半壁环10，半壁的结构设计，为后期检修更换降低了难度，提高了整体安装灵活度，半壁环10的一侧开设有插接槽11，插接稳定，防止工作过程中出现泄露的现象。实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，环形散热块5的内壁固定安装有隔热块12，隔热块12为一种陶瓷材料构件，其具有高熔点、高导热性和耐氧化等优点，当火焰通过隔热块12时，强化传热，最大程度的降低火焰温度，从而提高后期装置本体1阻爆成功率，环形散热块5与半壁环10通过卡箍固定，卡和紧密，防止泄露，提高整体安全性。实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，第一壳体2和第二壳体3的一侧中部均通过锁紧螺母与第一直管6和第二直管9固定安装，安装紧密，拆卸便捷，第一壳体2的内侧安装有第一耐火芯体13，第二壳体3的内侧安装有第二耐火芯体14，双重耐火导热，提高阻爆性能。实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，第一耐火芯体13和第二耐火芯体14均为一种铁金属材料构件，其具有良好的延展性和导热性能，第一耐火芯体13和第二耐火芯体14均为一种斜网组合结构，第一耐火芯体13的倾斜角度为30°，第二耐火芯体14的倾斜角度为120°，第一耐火芯体13与第二耐火芯体14斜网组合结构，相对的倾斜角度为垂直状态，当火焰和爆轰波通过时，能及时的打散传导，最大程度的完成阻爆工作。实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，第一弯管7和第二弯管8均为螺旋型结构，因疏导过程中，火焰和爆轰波完成了多圈360°的旋转输送，一定程度上减弱了其温度和强度。工作原理：当需要进行阻爆工作时，火焰和爆轰波经由外部管道进入第一直管6内，隔热块12强化传热，最大程度的降低火焰温度，第一弯管7为螺旋型结构，因疏导过程中，火焰和爆轰波完成了多圈360°的旋转输送，一定程度上减弱了其温度和强度，提高了对火焰和爆轰波强度的抑制，达到抑爆效果，并防止爆轰波直接进入装置本体1，对其造成损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道阻爆器，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧安装有第一壳体(2)，第一壳体(2)的一侧安装有第一直管(6)，第一直管(6)的中部设置有第一弯管(7)，装置本体(1)的另一侧安装有第二壳体(3)，第二壳体(3)的一侧安装有第二直管(9)，第二直管(9)的中部设置有第二弯管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道阻爆器，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧安装有第一壳体(2)，第一壳体(2)的一侧安装有第一直管(6)，第一直管(6)的中部设置有第一弯管(7)，装置本体(1)的另一侧安装有第二壳体(3)，第二壳体(3)的一侧安装有第二直管(9)，第二直管(9)的中部设置有第二弯管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种管道阻爆器，其特征在于：所述第一直管(6)和第二直管(9)的两侧均安装有环形散热块(5)，第一直管(6)和第二直管(9)的末端均设置有法兰盘(4)，第一直管(6)和第二直管(9)均与环形散热块(5)配合设置有半壁环(10)，半壁环(10)的一侧开设有插接槽(11)。


3.根据权利要求2所述的一种管道阻爆器，其特征在于：所述环形散热块(5)的内壁固定安装有隔热块(12)，隔热块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文路，
申请(专利权)人：江苏龙邦环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32