一种罐体油气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油气分离技术领域，且公开了一种罐体油气分离装置，解决了目前油气分离装置分离效果较差，以及罐体内部不易清洁的问题，其包括罐体，所述罐体下端焊接有支腿，罐体上端连接有端盖，罐体一侧连接有油气进口，罐体下端中部连接有油液出口，罐体内壁下部两侧均连接有托块，托块上端连接有分离件，分离件位于油气进口一侧，本实用新型专利技术，通过分离件、锥形板、壳体和滤板设置，油气被多级过滤，使得油气分离效果好；通过罐体和端盖的分开式结构设置，以及分离件的承托式安装方式位于罐体内，当装置长期使用后，将端盖打开，在把手的作用下将分离件取出，从而方便对罐体内部进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体油气分离装置
本技术属于油气分离
，具体为一种罐体油气分离装置。
技术介绍
油气分离是油气处理工艺的主要环节之一，对海上油田，选择合理的油气分离工艺通常是对产品原油收率、设备费用和系统操作性能的优化。现有的油气分离装置在对油气进行分离时效果较差，另外，现有的油气分离装置内部分离部件通常是固定安装，罐体在长期使用后，罐体内部不易清洁。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种罐体油气分离装置，有效的解决了目前油气分离装置分离效果较差，以及罐体内部不易清洁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐体油气分离装置，包括罐体，所述罐体下端焊接有支腿，罐体上端连接有端盖，罐体一侧连接有油气进口，罐体下端中部连接有油液出口，罐体内壁下部两侧均连接有托块，托块上端连接有分离件，分离件位于油气进口一侧，分离件包括筛筒、上连接板、下连接板、第一滤孔和把手，筛筒上端连接有上连接板，筛筒下端连接有下连接板，上连接板和下连接板表面均均匀开设有第一滤孔，上连接板上端两侧均连接有把手，油气进口一侧通过第一支杆连接有缓流板，端盖上端中央贯穿连接有出气管道，出气管道下端连接有壳体，壳体位于筛筒内部，壳体内壁连接有滤板，滤板表面均匀开设有第二滤孔，壳体下方相对于下连接板下端通过第二支杆连接有锥形板，锥形板表面均匀开设有第三滤孔。优选的，所述支腿下端连接有便于增大接触面积的固定块。优选的，所述端盖与罐体接触面连接有密封圈，端盖上端两侧均焊接有吊耳，吊耳一端贯穿开设有连接孔。优选的，所述滤板数量为两组，且滤板呈倾斜结构设置。优选的，所述筛筒、上连接板和下连接板均为不锈钢材质制成。优选的，所述油气进口、油液出口和出气管道一端均连接有法兰。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、本技术，通过分离件、锥形板、壳体和滤板设置，油气首先经过分离件的过滤作用，大部分油将会附着于筛筒、上连接板和下连接板表面，再经过锥形板的过滤，油附着与锥形板表面呈滴，最后经过壳体内的两层滤板过滤，进一步将油附着，随着油液的逐渐附着，油滴逐渐变大，在重力作用下，向下滴入罐体底部聚集，气体从出气管道排出，通过上述结构，油气被多级过滤，使得油气分离效果好；(2)、通过罐体和端盖的分开式结构设置，以及分离件的承托式安装方式位于罐体内，当装置长期使用后，将端盖打开，在把手的作用下将分离件取出，从而方便对罐体内部进行清洁。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术罐体的内部结构示意图；图3为本技术分离件的结构示意图；图中：1、罐体；2、支腿；3、端盖；4、油气进口；5、油液出口；6、托块；7、分离件；8、筛筒；9、上连接板；10、下连接板；11、第一滤孔；12、把手；13、第一支杆；14、缓流板；15、出气管道；16、壳体；17、滤板；18、第二滤孔；19、第二支杆；20、锥形板；21、第三滤孔；22、固定块；23、吊耳；24、法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括罐体1，罐体1下端焊接有支腿2，用于支撑罐体1，罐体1上端连接有端盖3，罐体1一侧连接有油气进口4，罐体1下端中部连接有油液出口5，罐体1内壁下部两侧均连接有托块6，便于将分离件7承托，托块6上端连接有分离件7，分离件7位于油气进口4一侧，分离件7包括筛筒8、上连接板9、下连接板10、第一滤孔11和把手12，筛筒8上端连接有上连接板9，筛筒8下端连接有下连接板10，上连接板9和下连接板10表面均均匀开设有第一滤孔11，上连接板9上端两侧均连接有把手12，便于将分离件7向上拉出罐体1，油气进口4一侧通过第一支杆13连接有缓流板14，便于对进入的油气进行缓冲，降低气流冲击力，端盖3上端中央贯穿连接有出气管道15，出气管道15下端连接有壳体16，壳体16位于筛筒8内部，壳体16内壁连接有滤板17，用于将油液粘附分离，滤板17表面均匀开设有第二滤孔18，壳体16下方相对于下连接板10下端通过第二支杆19连接有锥形板20，便于油气中的油附着，锥形板20表面均匀开设有第三滤孔21。实施例二，在实施例一的基础上，支腿2下端连接有便于增大接触面积的固定块22。实施例三，在实施例一的基础上，端盖3与罐体1接触面连接有密封圈，端盖3上端两侧均焊接有吊耳23，吊耳23一端贯穿开设有连接孔，通过密封圈的设置使得罐体1和端盖3连接密封性好，吊耳23方便将端盖3打开。实施例四，在实施例一的基础上，滤板17数量为两组，且滤板17呈倾斜结构设置，方便对附着后油进行导向下滑。实施例五，在实施例一的基础上，筛筒8、上连接板9和下连接板10均为不锈钢材质制成，不易锈蚀，便于清洁。实施例六，在实施例一的基础上，油气进口4、油液出口5和出气管道15一端均连接有法兰24，方便与外接管道进行连接。工作原理：在使用时，将油气输送管道与油气进口4连接，油气从油气进口4进入罐体1内部，在进入时，经过缓流板14的阻挡作用，使得油气气流冲击力降低，且气流向外侧扩散，经过分离件7的过滤作用，大部分油将会附着于筛筒8、上连接板9和下连接板10表面，随着油液的逐渐附着，油滴逐渐变大，在重力作用下，向下滴入罐体1底部，经过分离件7初步过滤分离后的油气再经过锥形板20的过滤，油附着与锥形板20表面呈滴，随着气体向上运动，最后经过壳体16内的两层滤板17过滤，进一步将油附着，油气中油被附着分离滴入罐体1底部，气体从出气管道15排出，分离后的油聚集与罐体1底部，从油液出口5排出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体油气分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)下端焊接有支腿(2)，罐体(1)上端连接有端盖(3)，罐体(1)一侧连接有油气进口(4)，罐体(1)下端中部连接有油液出口(5)，罐体(1)内壁下部两侧均连接有托块(6)，托块(6)上端连接有分离件(7)，分离件(7)位于油气进口(4)一侧，分离件(7)包括筛筒(8)、上连接板(9)、下连接板(10)、第一滤孔(11)和把手(12)，筛筒(8)上端连接有上连接板(9)，筛筒(8)下端连接有下连接板(10)，上连接板(9)和下连接板(10)表面均均匀开设有第一滤孔(11)，上连接板(9)上端两侧均连接有把手(12)，油气进口(4)一侧通过第一支杆(13)连接有缓流板(14)，端盖(3)上端中央贯穿连接有出气管道(15)，出气管道(15)下端连接有壳体(16)，壳体(16)位于筛筒(8)内部，壳体(16)内壁连接有滤板(17)，滤板(17)表面均匀开设有第二滤孔(18)，壳体(16)下方相对于下连接板(10)下端通过第二支杆(19)连接有锥形板(20)，锥形板(20)表面均匀开设有第三滤孔(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐体油气分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)下端焊接有支腿(2)，罐体(1)上端连接有端盖(3)，罐体(1)一侧连接有油气进口(4)，罐体(1)下端中部连接有油液出口(5)，罐体(1)内壁下部两侧均连接有托块(6)，托块(6)上端连接有分离件(7)，分离件(7)位于油气进口(4)一侧，分离件(7)包括筛筒(8)、上连接板(9)、下连接板(10)、第一滤孔(11)和把手(12)，筛筒(8)上端连接有上连接板(9)，筛筒(8)下端连接有下连接板(10)，上连接板(9)和下连接板(10)表面均均匀开设有第一滤孔(11)，上连接板(9)上端两侧均连接有把手(12)，油气进口(4)一侧通过第一支杆(13)连接有缓流板(14)，端盖(3)上端中央贯穿连接有出气管道(15)，出气管道(15)下端连接有壳体(16)，壳体(16)位于筛筒(8)内部，壳体(16)内壁连接有滤板(17)，滤板(17)表面均匀开设有第二滤孔(18)，壳体(16)下方相对于下连接板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文路，
申请(专利权)人：江苏龙邦环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32