一种加气混凝土砌块生产用全自动浇注系统技术方案

本发明专利技术提供了一种加气混凝土砌块生产用全自动浇注系统，包括：搅拌系统、动力系统以及浇注系统，所述浇注系统设于所述搅拌系统下方并连通设置，动力系统的输出端与所述浇注系统相连接；浇注系统包括接料单元、转动设于所述接料单元两侧的第一浇注头与第二浇注头、第三浇注头、分别用于控制第一浇注头与第二浇注头通断的两组摆动控料单元以及用于控制第三浇注头通断的旋转控料单元，将浆液沿模具底部开始浇注，并逐步提升浇注系统，有效减少了浆液下落过程中混入气泡的风险；利用浇注系统提升过程中，连接杆的作用下，使第一浇注头与第二浇注头逐步打开，使浆液浇注过程减少流动，预防浆液流动过程中混入气泡的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块生产用全自动浇注系统
本专利技术涉及加气混凝土浇注
，尤其涉及一种加气混凝土砌块生产用全自动浇注系统。
技术介绍
加气混凝土是一种新型的建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的建筑墙材。加气混凝土生产过程为原料准备、计量、搅拌、浇注、静停、切割、预养、蒸养、出釜拆模、掰板、包装等。由于加气混凝土的特殊特性，加气混凝土砌块已成为建筑材料行业的主导产品，将会愈来愈显示其较高的使用价值和宽广的发展前景。中国专利CN207077582U公开了一种加气混凝土砌块浇注装置，包括机架、浇注罐a、浇注罐b、下料管、接口、浇注口、支架、浇注车、固定导轨、滚轮，所述机架上设置有的两个浇注罐a和浇注罐b，所述浇注罐a和浇注罐b下端分别设置有锥形下料管，所述两个锥形下料管通过接口与浇注口相连，所述浇注口由固定支架固定，所述支架与机架固定连接，所述浇注口下方设置有浇注车和固定导轨，所述浇注车底部设置有滚轮，浇注车通过滚轮与固定导轨连接。但是该技术方案中浇注时由于浆液下落时四处飞溅导致模具上部无浆液的位置污染，当浆液浇注至污染过的模具时，该位置的已经包含固化的浆液，导致模具侧面位置的产品质量下降，同时浇注时，会有大量的气泡混入浆液，导致模具内的浆液含有大量空气气泡，影响后续发泡质量，降低产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加气混凝土砌块生产用全自动浇注系统，将浆液沿模具底部开始浇注，并逐步提升浇注系统，有效减少了浆液下落过程中混入气泡的风险；利用浇注系统提升过程中，连接杆的作用下，使第一浇注头与第二浇注头逐步打开，使浆液浇注过程减少流动，预防浆液流动过程中混入气泡的风险；其中本专利技术设有三个浇筑口浇注效率高；此外，从模具底部开始浇注，逐步提升浇注系统，减少浆液浇注过程的四处飞溅，导致模具未浇注处的侧壁提前沾有浆液，解决了因不同的进模具时间，导致最终脱模时困难的技术问题，本专利技术脱模容易、侧边无粘料掉块等现象发生；为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块生产用全自动浇注系统，其特征在于，包括：搅拌系统，所述搅拌系统安装于设备平台上；动力系统，所述动力系统设于所述搅拌系统的两侧，其顶部与所述设备平台相连接；以及浇注系统，所述浇注系统设于所述搅拌系统下方并连通设置，所述动力系统的输出端与所述浇注系统相连接；所述浇注系统包括接料单元、转动设于所述接料单元两侧的第一浇注头与第二浇注头、设于第一浇注头与第二浇注头之间的第三浇注头、分别用于控制第一浇注头与第二浇注头通断的两组摆动控料单元以及用于控制第三浇注头通断的旋转控料单元；动力系统控制浇注系统伸入模具最底部，使浆液自模具底部开始浇注，通过浇注系统的分流控制配合动力系统带动浇注系统的上升配合摆动控料单元，使第一浇注头与第二浇注头逐步打开像两侧进行浇注，同时第一浇注头打开的过程同时控制旋转控料单元的通断，实现开始时快速浇注，并一边抬升一边减小浇注速度，最终浇注完成前关闭浇注口。作为改进，所述接料单元包括：进料管，所述进料管与搅拌系统连通设置；所述进料管的底端设有三个出料口a；以及分料仓，所述分料仓的顶部与所述进料管的三个出料口a相连通，其底部两侧对称设有旋转通道，两个旋转通道的中间设有竖直出料通道；所述竖直出料通道的出料口b为半圆式；所述进料管的上端设有连接板，该连接板与所述动力系统的输出端相连接。作为改进，所述第一浇注头与所述第二浇注头结构相同，所述第一浇注头的顶端设有圆柱形进料仓，所述进料仓的上方开设有进料口a；所述第一浇注头的一端穿过所述旋转通道，其另一端上的进料仓转动设于所述分料仓内。作为改进，所述第三浇注头与所述竖直出料通道转动连接并连通设置；所述第三浇注头的顶端外圆设有环形槽；所述第三浇注头的顶端进料口b内径为半圆形设置，进料口b与所述竖直出料通道的出料口c匹配。作为改进，所述摆动控料单元包括：固定板，所述固定板与所述设备平台相连接，所述固定板的一侧设有转轴；以及连接杆，所述连接杆转动连接所述固定板与第一浇注头或第二浇注头。作为改进，所述旋转控料单元包括设于所述第三浇注头一侧的导向组件、套设于所述竖直出料通道外侧的扭簧以及连接第三浇注头与第一浇注头的柔性线材；所述扭簧的一端与所述竖直出料通道的外侧壁相连接，其另一端与所述第三浇注头相连接；所述柔性线材通过导向组件进行导向，在第三浇注头向外运动时，在柔性线材的拉动下，第三浇注头旋转，使第三浇注头与竖直出料通道的半圆形料口重合或打开，实现竖直出料通道的通断。作为改进，所述浇注系统还包括分别设于所述第一浇注头、第二浇注头与第三浇注头的底端的端面破泡单元，该端面破泡单元用于去除浇注面处浆液内的气泡。作为改进，所述端面破泡单元包括转动设于浇注头出料端内部的动力桨、与动力桨相连接的第一驱动组件、设于所述浇注头外侧的固定杆、与第一驱动组件传动连接的第二驱动组件、与第二驱动组件传动连接的破泡组件；所述固定杆连接所述第一驱动组件与第二驱动组件；所述固定杆的长度方向与浆液传输方向保持一致。作为改进，所述破泡组件包括连接座、设于连接座内部的若干破泡辊，所述破泡辊上设有若干破泡针，相邻两个破泡辊上的破泡针交错设置；所述破泡辊与所述第二驱动组件传动连接；所述连接座通过两根连杆与所述固定杆连接，所述破泡组件在其自重作用下实现连接座始终保持水平方向。作为改进，所述搅拌系统包括与设备平台相连接的搅拌桶以及设于搅拌桶内的搅拌单元；所述搅拌单元包括设于搅拌桶上方的搅拌电机以及沿所述搅拌电机的输出端轴向交错分布的若干搅拌桨；所述搅拌桨上设有若干刺针；所述搅拌桶的底端设有出料管道。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术将浆液沿模具底部开始浇注，并逐步提升浇注系统，有效减少了浆液下落过程中混入气泡的风险；利用浇注系统提升过程中，连接杆的作用下，使第一浇注头与第二浇注头逐步打开，使浆液浇注过程减少流动，预防浆液流动过程中混入气泡的风险；其中本专利技术设有三个浇筑口浇注效率高；(2)本专利技术从模具底部开始浇注，逐步提升浇注系统，减少浆液浇注过程的四处飞溅，导致模具未浇注处的侧壁提前沾有浆液，解决了因不同的进模具时间，导致最终脱模时困难的技术问题，本专利技术脱模容易、侧边无粘料掉块等现象发生；(3)本专利技术通过设在浇注头端部的端面破泡单元，利用浇注时浆液在浇注管道内的流速带动动力桨旋转，动力桨带动第一驱动组件传动，第一驱动组件带动第二驱动组件传动，第二驱动组件带动破泡辊旋转，使浆液流经连接座时，在破泡辊的旋转下以及破泡针的作用下，将浇注头流出的浆液中的气泡刺破，减少浇注完成后浆液中气泡的含量，提高后续发泡过程的质量(4)本专利技术利用在搅拌桨122上设置的刺针123，在搅拌过程中将搅拌过程浆液内产生的气泡刺破，减少浇注过程中气泡的含量，提高浇注效果以及后续发泡质量；综上所述，本专利技术具有浇注速度快、模具内浆液无气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土砌块生产用全自动浇注系统，其特征在于，包括：/n搅拌系统(1)，所述搅拌系统(1)安装于设备平台(100)上；/n动力系统(2)，所述动力系统(2)设于所述搅拌系统(1)的两侧，其顶部与所述设备平台(100)相连接；以及/n浇注系统(3)，所述浇注系统(3)设于所述搅拌系统(1)下方并连通设置，所述动力系统(2)的输出端与所述浇注系统(3)相连接；所述浇注系统(3)包括接料单元(31)、转动设于所述接料单元(31)两侧的第一浇注头(32)与第二浇注头(33)、设于第一浇注头(32)与第二浇注头(33)之间的第三浇注头(34)、分别用于控制第一浇注头(32)与第二浇注头(33)通断的两组摆动控料单元(35)以及用于控制第三浇注头(34)通断的旋转控料单元(36)；/n动力系统(2)控制浇注系统(3)伸入模具(200)最底部，使浆液自模具(200)底部开始浇注，通过浇注系统(3)的分流控制配合动力系统(2)带动浇注系统(3)的上升配合摆动控料单元(35)，使第一浇注头(32)与第二浇注头(33)逐步打开像两侧进行浇注，同时第一浇注头(32)打开的过程同时控制旋转控料单元(36)的通断，实现开始时快速浇注，并一边抬升一边减小浇注速度，最终浇注完成前关闭浇注口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块生产用全自动浇注系统，其特征在于，包括：
搅拌系统(1)，所述搅拌系统(1)安装于设备平台(100)上；
动力系统(2)，所述动力系统(2)设于所述搅拌系统(1)的两侧，其顶部与所述设备平台(100)相连接；以及
浇注系统(3)，所述浇注系统(3)设于所述搅拌系统(1)下方并连通设置，所述动力系统(2)的输出端与所述浇注系统(3)相连接；所述浇注系统(3)包括接料单元(31)、转动设于所述接料单元(31)两侧的第一浇注头(32)与第二浇注头(33)、设于第一浇注头(32)与第二浇注头(33)之间的第三浇注头(34)、分别用于控制第一浇注头(32)与第二浇注头(33)通断的两组摆动控料单元(35)以及用于控制第三浇注头(34)通断的旋转控料单元(36)；
动力系统(2)控制浇注系统(3)伸入模具(200)最底部，使浆液自模具(200)底部开始浇注，通过浇注系统(3)的分流控制配合动力系统(2)带动浇注系统(3)的上升配合摆动控料单元(35)，使第一浇注头(32)与第二浇注头(33)逐步打开像两侧进行浇注，同时第一浇注头(32)打开的过程同时控制旋转控料单元(36)的通断，实现开始时快速浇注，并一边抬升一边减小浇注速度，最终浇注完成前关闭浇注口。


2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用全自动浇注系统，其特征在于，所述接料单元(31)包括：
进料管(311)，所述进料管(311)与搅拌系统(1)连通设置；所述进料管(311)的底端设有三个出料口a(3111)；以及
分料仓(312)，所述分料仓(312)的顶部与所述进料管(311)的三个出料口a(3111)相连通，其底部两侧对称设有旋转通道(3121)，两个旋转通道(3121)的中间设有竖直出料通道(3122)；所述竖直出料通道(3122)的出料口b(31221)为半圆式；
所述进料管(311)的上端设有连接板(313)，该连接板(313)与所述动力系统(2)的输出端相连接。


3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用全自动浇注系统，其特征在于，所述第一浇注头(32)与所述第二浇注头(33)结构相同，所述第一浇注头(32)的顶端设有圆柱形进料仓(321)，所述进料仓(321)的上方开设有进料口a(3211)；所述第一浇注头(32)的一端穿过所述旋转通道(3121)，其另一端上的进料仓(321)转动设于所述分料仓(312)内。


4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用全自动浇注系统，其特征在于，所述第三浇注头(34)与所述竖直出料通道(3122)转动连接并连通设置；所述第三浇注头(34)的顶端外圆设有环形槽(341)；所述第三浇注头(34)的顶端进料口b(342)内径为半圆形设置，进料口b(342)与所述竖直出料通道(3122)的出料口c(31221)匹配。


5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用全自动浇注系统，其特征在于，所述摆动控料单元(35)包括：
固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永泉，麻晓龙，
申请(专利权)人：绵阳优丰磊德新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51